Questão 4

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Questão 1/5 - Sistemas de Controles Industriais 
O inversor de frequência é um dos principais dispositivos da automação industrial, e sua evolução tem 
contribuído muito para a otimização de plantas fabris tanto nos processos chamados contínuos como 
de manufatura (Capelli, 2011). 
A partir do texto, analise as afirmações a seguir. 
I – O inversor de frequência otimiza o processo e contribui para a redução das taxas de rejeição e 
consumo de materiais de produção; 
II – O inversor de frequência suaviza a operação das máquinas através de rampas de aceleração e 
frenagem que diminui o impacto direto sobre os componentes mecânicos; 
III – O inversor de frequência aumenta o custo de manutenção uma vez que se faz necessário a 
qualificação de profissionais e a manutenção em escovas e coletar é necessária; 
IV – O inversor de frequência não proporciona uma economia de energia elétrica significativa, pois 
quando se utiliza este equipamento no acionamento de motores se obtém uma redução de 
aproximadamente 10% no consumo de energia; 
 
É correto o que se afirma em: 
Nota: 0.0 
 
A I e IV apenas; 
 
B II e III apenas; 
 
C I, II apenas; 
Justificativa - A razão para isso é a facilidade de utilização de motores de corrente alternada, uma vez que é nessa forma que a energia 
elétrica é distribuída. Podemos resumir as vantagens do uso de inversores no acionamento de motores CA em cinco itens, sendo: 
• Otimização de processos; 
o O inversor contribui para a redução das taxas de rejeição (perdas) e consumo de material na produção; 
• Suavização de operação das máquinas; 
o O número de partidas e paradas bruscas é sensivelmente reduzido. Através de rampas de aceleração e frenagem, o impacto 
direto sobre os componentes mecânicos é evitado ao máximo, o que aumenta a vida útil do equipamento; 
• Menor manutenção; 
o Toda a tecnologia em corrente alternada dispensa manutenção preventiva. Como não há comutação entre escovas e coletor, 
típica dos motores de corrente contínua, a vida útil do sistema é muito maior; 
• Economia de energia elétrica; 
o O inversor economiza energia elétrica. Dois clássicos exemplos são bombas e ventiladores, em que o consumo é reduzido 
ao cubo. Um motor desse tipo, quando ligado a um inversor a meia velocidade gasta apenas 12,5% do que consumiria se 
estivesse ligado à rede elétrica diretamente; 
• Melhora nas condições ambientais; 
o A redução de ruído sonoro é uma grande vantagem do inversor em relação aos sistemas mecânicos de variação de velocidade 
(Capelli, 2015). 
 
D II, III e IV apenas. 
 
Questão 2/5 - Sistemas de Controles Industriais 
O sistema de automação desenvolvido deverá ser submetido a ensaios de aceitação de fábrica de todos 
os itens do fornecimento do sistema de supervisão e controle. Estes ensaios visam comprovar que os 
desenvolvimentos realizados com base no workstatement, projetos elétricos e lista de pontos 
aprovadas estão funcionamento corretamente. Na etapa de ensaios em fábrica são realizados 2 tipos 
de testes. Quais são eles? 
Nota: 0.0 
 
A Ensaio de rotina e Ensaio de funcionamento integrado em plataforma de testes; 
Justificativa – Testes de Aceitação em Fábrica 
Consiste no seguinte conjunto de ensaios: 
• Ensaios de rotina: todos os itens fornecidos, sejam destinados à operação 
imediata ou a compor o estoque de sobressalentes, deverão ser submetidos a 
testes comprobatórios de seu funcionamento e construção conforme as especificações; 
• Ensaio de funcionamento integrado em plataforma de testes: o sistema completo deverá ser submetido a testes para a 
comprovação de seu funcionamento em situação semelhante a que encontrará quando da operação normal. Para este ensaio, utiliza-
se equipamentos do projeto ou simuladores, de modo a que sejam testadas a comunicação e as funcionalidades associadas. 
 
B Ensaio de rotina e Ensaio de resistência à chuva dos equipamentos; 
 
C Ensaio de resistência dos equipamentos e Ensaio de funcionamento integrado em plataforma de explosão; 
 
D Ensaios dinâmicos e Ensaio de funcionamento integrado em plataforma de testes. 
 
Questão 3/5 - Sistemas de Controles Industriais 
O Operador Nacional do Sistema Elétrico (ONS) é o órgão responsável pela coordenação e controle da 
operação das instalações de geração e transmissão de energia elétrica no Sistema Interligado Nacional 
(SIN) e pelo planejamento da operação dos sistemas isolados do país, sob a fiscalização e regulação da 
Agência Nacional de Energia Elétrica (Aneel). 
A partir do texto, analise as afirmações a seguir: 
I – O ONS tem como objetivo de promover a otimização da operação do sistema eletroenergético, 
visando o menor custo para o sistema, observados os padrões técnicos e os critérios de confiabilidade 
estabelecidos nos Procedimentos de Rede aprovados pela Aneel; 
II – O ONS tem como objetivo implementar as políticas e diretrizes do governo federal relativas à 
exploração da energia elétrica e ao aproveitamento dos potenciais hidráulicos; 
III – O ONS tem como objetivo contribuir, de acordo com a natureza de suas atividades, para que a 
expansão do SIN se faça ao menor custo e vise às melhores condições operacionais futuras; 
IV – O ONS tem como objetivo implantar e divulgar regras e procedimentos de comercialização. 
É correto o que se afirma em: 
Nota: 0.0 
 
A I e IV apenas; 
 
B II e III apenas; 
 
C I, III apenas; 
Justificativa - Para o exercício de suas atribuições legais e o cumprimento de sua missão institucional, o ONS desenvolve uma série de 
estudos e ações exercidas sobre o sistema e seus agentes proprietários para gerenciar as diferentes fontes de energia e a rede de transmissão, 
de forma a garantir a segurança do suprimento contínuo em todo o país, com os objetivos de: 
• promover a otimização da operação do sistema eletroenergético, visando o menor custo para o sistema, observados os padrões 
técnicos e os critérios de confiabilidade estabelecidos nos Procedimentos de Rede aprovados pela Aneel; 
• garantir que todos os agentes do setor elétrico tenham acesso à rede de transmissão de forma não discriminatória; 
• contribuir, de acordo com a natureza de suas atividades, para que a expansão do SIN se faça ao menor custo e vise às melhores 
condições operacionais futuras (ONS, 2017). 
 
D II, III e IV apenas. 
 
Questão 4/5 - Sistemas de Controles Industriais 
Uma vez obtida a liga de metal em sua constituição final, é necessário transformá-la em uma forma útil 
(Lamb 2015). Quais são as etapas que o metal passa no processamento de metais? Assinale a 
alternativa que apresenta tais etapas. 
Nota: 0.0 
 
A Fundição, extrusão; laminação e forjamento; 
Justificativa - A fundição é um processo de formação que precisa da fusão de um metal e de sua modelagem em uma forma. Existe uma 
variedade de métodos para realizar este processo, sendo eles: 
• O metal fundido pode ser derramado diretamente nas formas com um investimento ou fundição por cera perdida; 
• Fundição sob pressão – o metal é forçado em um molde sob altas pressões; 
• Fundição em areia e casca – o metal é derramado em um molde feito de areia; 
• Centrífuga – formados pela rotação de materiais fundidos dentro de um molde (Lamb 2015). 
A extrusão utiliza os metais no estado líquido ou sólido para dar-lhes forma ao forçá-los em um molde. O metal é empurrado ou movido a 
altas pressões através da abertura da forma desejada. Ele é então esticado para ser ajustado. Esse processo pode ser contínuo ou produzir 
peças moldadas individualmente por meio de formas ou tarugos. As prensas de extrusão podem ser acionadas hidráulica ou mecanicamente 
(Lamb 2015). 
A laminação é uma técnica por meio da qual o suprimento de metal passa entre um par de rolos. Isso pode ser feito a altas temperaturas ou 
a temperaturas mais baixas, nos processos conhecidos respectivamente, como laminação a quente e a frio. Os metais podem ser enrolados 
emseções transversais retangulares como chapas ou placas, enrolados em uma espessura muito fina conhecida como folha, ou passados por 
rolos consecutivos para dar forma à seção transversal, processo conhecido como perfilação. A perfilação é geralmente realizada em rolos de 
aço em espiral (Lamb 2015). 
O forjamento utiliza a pressão para moldar metais em formatos desejados. Assim como a laminação, o forjamento pode acontecer a 
temperaturas altas e mais baixas. As peças fundidas ou formadas podem ser processadas depois que a forma é resfriada. Elas costumam ser 
finalizadas em prensas ou máquinas-ferramenta (Lamb 2015). 
 
B Fundição, extrusão; craqueamento e forjamento; 
 
C Moldagem, extrusão; laminação e forjamento; 
 
D Moldagem, extrusão; laminação e termoformagem. 
 
Questão 5/5 - Sistemas de Controles Industriais 
A indústria de embalagens engloba a contenção, a rotulação, a orientação e o manuseio de produtos 
para distribuição, armazenamento e venda. Os produtos são empacotados de diversas formas, 
dependendo do estágio de produção e do tipo. Muitos produtos são produzidos a granel, mas devem 
ser embalados em unidades individuais para transporte ou venda. Algumas considerações devem ser 
realizadas para a aquisição ou projeto de uma máquina de embalagens. Assinale a resposta que 
apresenta esta considerações. 
Nota: 0.0 
 
A Tipo de embalagem e a sua aparência final, os requisitos de cor, o rendimento, a consistência, densidade, os requisitos de mão 
de obra para operar a máquina e a flexibilidade do equipamento em relação aos tamanhos do produto e a mudanças; 
 
B Tipo de embalagem e a sua aparência final, os requisitos de espaço, o rendimento, a confiabilidade, a manutenção, os requisitos 
de tempo de produção e a não flexibilização do equipamento em relação aos tamanhos do produto e a mudanças; 
 
C Tipo de embalagem não precisando dar importância a sua aparência final, os requisitos de espaço, o rendimento, a 
confiabilidade, a manutenção, os requisitos de mão de obra para operar a máquina e a flexibilidade do equipamento em relação 
aos tamanhos do produto e a mudanças; 
 
D Tipo de embalagem e a sua aparência final, os requisitos de espaço, o rendimento, a confiabilidade, a manutenção, os requisitos 
de mão de obra para operar a máquina e a flexibilidade do equipamento em relação aos tamanhos do produto e a mudanças. 
Justificativa - Considerações que devem ser feitas ao escolher ou projetar uma máquina de embalagem incluem o tipo de embalagem e a sua 
aparência final, os requisitos de espaço, o rendimento, a confiabilidade, a manutenção, os requisitos de mão de obra para operar a máquina e 
a flexibilidade do equipamento em relação aos tamanhos do produto e a mudanças. As máquinas de embalagens são incorporadas em uma 
linha de manuseio de materiais em um sistema de controle integrado. Acumular, orientar e arranjar fazem parte do processo de manuseio de 
materiais, bem como inspecionar e pesar produtos. A visão de máquina e a detecção de metais são comuns na indústria de embalagens (Lamb 
2015).