EMBALAGENS DE MATERIAL FLEXÍVEL

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EMBALAGENS DE MATERIAL FLEXÍVEL
EMBALAGENS FLEXÍVEIS
São embalagens, cujos formatos dependem da forma física do produto acondicionado em seu interior, cuja espessura é inferior a 250 µm
· Sacos; 
· Filmes encolhíveis e esticáveis;
· Envoltórios fechados por torção e grampos;
· Bandejas flexíveis que se conformam ao produto;
· Sacos de ráfia, selos de fechamento;
 Rótulos e etiquetas plásticas, etc
· Embalagens eficientes c/ o mínimo de material e c/ menor peso possível - Relação otimizada de massa de embalagem/quanti de produto acondicionado
· Apresentam proprie mecânicas especiais, como a caractere. de selagem por pressão fria ou quente e podem ser termossoldadas. 
· Se destacam pela flexibilidade que oferecem ao dimensionamento de suas propriedades – combinação de diferentes materiais
· Custo é relativamente baixo; 
· São resistentes a condições úmidas e secas, podem ser empregadas nas cadeias de enchimento a velocidades elevadas e podem imprimir-se facilmente;
· “Perfect fit” - Flexible Package Europe (FPE): Sustentabilidade;
Embalagem e ambiente: As multicamadas possuem grande vantagem de poderem ser recicladas.
· Aproveitamento do papel, polietileno e alumínio para fabricação de placas, telhas e palletes.
DESVANTAGENS
· Permeabilidade de gases e vapores (que varia de composto p/ composto e pode, em alguns casos, ser usada como vantagem);
· Nenhum filme flexível destinado ao acondicionamento de produtos alimentícios possui barreira total a passagem de oxigênio, dióxido de carbono, nitrogênio, luz e vapor de água. 
· Possibilidade de sua interação c/ o produto.
· Embalagem Produto: fenômenos de permeação, migração e absorção.
· Produto Embalagem: perda de aroma, ou de barreira, alteração nas propriedades mecânicas, resultando em uma redução da qualidade do produto embalado.
CLASSIFICAÇÃO
Monocamadas: São embalagens de um só tipo de material impresso ou não
Multicamadas: São embalagens compostas por dois ou mais tipos de materiais para aproveitar as características de cada um.
· Integração de propriedades de diferentes materiais tem uma única embalagem
Matéria prima -> extrusão -> impressão -> laminação -> rebobinadeira -> corte e solda -> multicamadas
LAMINAÇÃO
· Unir, colar dois materiais ou substratos utilizando para tanto parafina, adesivos ou extrusão
· Os laminados podem ser oferecidos para comercialização nas formas de bobinas, sacos já formados, pouches ou cortados para atender as linhas manuais ou semi-automáticas.
Substratos: papel, celofane, polímeros sintéticos e folhas de alumínio; 
Produtos aplicados: tintas, os vernizes, os hotmelts, os primers, os adesivos, as resinas plásticas, as dispersões aquosas e outros
Laminação via seca :
· Qualquer tipo de material;
· É necessário a cura antes da laminação do segundo componente;
Ex.: plásticos/celofane, alumínio/filmes (PE)
Laminação via úmida 
· Um dos suporte tem que ser poroso (papel); 
· Adesivo é curado após a junção do 
· segundo substrato;
Ex.: papel/papel, papel/alumínio
Laminação por extrusão e co- extrusão: 
· O adesivo é liberado da extrusora ou adesivos aquecidos (hot melt);
· O sustrato atuará como adesivo.
Ex.: celofane/PE/celofane, celofane/PE/ alumínio, celofane/PE/papel.
Laminação Hot melt:
Fundido a quente
Ex.: papel/folha de alumínio
PROCESSO DE METALIZAÇÃO A VÁCUO
· Incrementar as características de barreira dos substratos submetidos
· Metais ou sais metálicos são depositados na superfície dos plásticos, vidros, papeis e outros materiais de modo a ser obtido um acabamento decorativo e funcional.
· Fusão de um metal (alumínio), e subsequente vaporização sobre a superfície móvel do filme
DIFERENTES PROPRIEDADES VEM DO:
· N° de camadas que compõe a estrutura;
· Tipos de materiais utilizados na estrutura: plásticos, folhas de alumínio, filmes metalizados, papel, etc.
· Tipo de resina plástica utilizada em cada camada;
· Espessuras totais ou parciais dos materiais que compõem a estrutura flexível;
· Processo de obtenção dos filmes, por extrusão ou coextrusão, com estiramento ou não, tipo de laminação, presença de revestimento, etc.
MATERIAIS APLICADOS
A proteção dos alimentos por meio de embalagens flexíveis requer o conhecimento das propriedades intrínsecas dos mesmos e também das características do ambiente em que ocorrerá a comercialização - fatores extrínsecos. 
Determinar qual tipo de material poderá ser utilizado, uma vez que existem diferenças sensíveis entre eles.
Ex: celofone, polímeros sintéticos e alumínio
Papel
· Um dos + importantes componentes das laminações
· Confere rigidez à estrutura final. 
· Substrato de menor custo;
· Não possui boas propriedades de barreira.
Celofane
· Brilho;
· Baixa permeabilidade ao oxigênio;
· Confere rigidez a estrutura resultante. 
· Atualmente tem sido substituído principalmente pelo polipropileno biorientado.
Polímeros sintéticos
Polietileno (PE)
· Obtido pela polimerização do gás etileno
· Altamente flexíveis;
· Alta barreira à água
· Não tóxicos;
· Podem ser usados em contato direto com alimentos.
· Baixa barreira a gases;
Polipropileno (PP): 
· Obtido pela polimerização do propileno
· Material mais leve, transparente, resistente;
· Excelente barreira a gordura;
· Boa barreira à umidade;
· Melhor barreira a gases do que o PE
· Custo mais elevado.
Polietileno tereftalato/ Politereftalato de Etileno (PET):
· Excelente transparência e brilho;
· Muito impermeável a gases;
· Resistentes a altas temperaturas;
· Superiores propriedades mecânicas;
· Boa resistência química.
Policloreto de vinila (PVC):
· Obtido pela polimerização do cloreto de vinila
· Resistência elevada
Poliestireno (PS): 
· Obtido pela plimerização de estireno
· Material muito leve;
· Baixo custo;
· Transparente e de fácil coloração;
· Altamente permeável ao vapor de água e gases;
· Não pode ser utilizado para alimentos quentes - baixo ponto de fusão.
Poliamida (náilon)
· Boa barreira a gases e aromas;
· Alta resistência mecânica, térmica e a óleos, gorduras e produtos químicos;
· Pode ser transformado
· Biorientação;
· Baixa barreira a vapor d’água;
· Dificuldade de processamento;
· Embalagem à vácuo
Propriedades 
Grau de cristalinidade
· Permeabilidade
· Transparência
· Resistência ao rasgamento e impacto
· Alongamento
· Faixa de selagem
· Densidade
· Rigidez
· Resistência à tração e à compressão
· Opacidade
· Temperatira de selagem
Temperatura de transição vítria (Tg): Acima da temperatura da transição vítrea: aumento da mobilidade molecular e do volume livre, podendo resultar em mudanças físicas e físico-químicas significativas
Conversão de plásticos flexíveis
Habilidade de serem convertidos em uma ampla variedade de formas.
· Extrusão;
· Filme plano (cost film);
· Calandragem;
· Filme sobrado.
ADITIVOS
· Antioxidantes;
· Estabilizantes térmicos;
· Estabilizantes ao UV;
· Deslizantes; Lubrificantes
Controle de qualidade
· Resistência à tração, ao rasgamento, ao impacto do dardo em queda-livre e à perfuração;
· Delaminação;
· Termossoldagem; 
· Resistência ao estouro;
· Migração de solventes residuais;
· Permeabilidade
TENDÊNCIAS: 
Stand-up Pouch: 70% a 90% menos material que o mesmo produto rígido; Permitem que o produto fique em posição vertical; Utiliza menos material, gera menos resíduos e usa menor energia para ser produzida.
 Easy Peel (Abre Fácil): Abre manualmente puxando;
Abre e fecha: Embalagens que permitem a abertura e o fechamento de forma a preservar o alimento.
Singles” e “multipack singles”: Embalagens de porção única.
Embalagem mobil-ution: Embalagens “conectadas por celulares”
Sustentabilidade e reutilização: Geração de híbridos rígidos/flexíveis que oferecem benefícios funcionais e ambientais, juntamente com grande presença de prateleira.
Filme shrink: compostável feito de matéria-prima de fonte renovável.
Filme GrabPack para embalagens múltiplas uso 30% inferior ao dos filmes convencionais; sua aplicação evita o contato entre as garrafas.
Filme Ingeo: Reciclagem química e compostagem
RESUMO:
As embalagens de material flexível são amplamente utilizadas na indústriade alimentos, umas vez que podem ser constituídas por um único filme (monocamada) ou permitir a combinação de diferentes materiais (papel, celofane, polímeros sintéticos e alumínio) (multicamada), conferindo a embalagem várias propriedades especiais. 
Além disso fornecem uma relação otimizada de massa de embalagem por quantidade de produto acondicionado e grande parte é reciclável e sustentável.
A escolha adequada da embalagem, bem como de seus componentes considerando as características específicas de cada produto é fundamental para a qualidade do mesmo.