EMBALAGENS CELULÓSICAS

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EMBALAGENS CELULÓSICAS 
MATERIAIS CELULÓSICOS
Papel: principal derivado da celulose, é empregado na forma de sacos, cartuchos, caixas de papelão, embalagens cartonadas
Aglomerado de fibras celulósicas de diferentes tamanhos de origem natural, afiladas e entrelaçadas umas com as outras e finalmente, prensadas.
Filmes celulósicos: celofane (Envoltórios para embutidos, tais como as tripas para salsichas), acetato de celulose e etil celulose.
Qualidade do papel
Varia conforme a origem das fibras (o tipo de planta confere fibras de diferentes tamanhos, pureza e qualidade)
As fibras que constituem o papel podem ser curtas, obtidas de arvores folhosas do eucalipto ou longas, obtidas de pinheiros: 
Fibras curtas: p/ situações em que se privilegie a maleabilidade e a qualidade de impressão 
Fibras longas: p/ quando se pretende conferir resistência ao papel p/ embalagem
CARACTERÍSTICAS
· Várias espessuras e formatos
· Boa impressão
· Baixo peso
· Resistente à baixas temperaturas
· Reciclável
· Combinação com vários materiais para formar produtos
· Laminados ou revestidos
· Baixa resistência mecânica
· Baixa barreira
· Falta de inércia
Embalagens cartonadas: multicamadas com três constituintes principais: papel-cartão, folha de alumínio e polietileno.
PROCESSO DE FABRICAÇÃO/ Etapas
1º Desagregação das fibras: separar as fibras da madeira por métodos mecânicos ou químicos 
Mecânico: pressionar a madeira num triturador, usando H2O como veículo de transporte da matéria moída. Usado para papeis que ñ exigem mta resistência e brilho, como o do jornal
Químico: permite fazer a remoção seletiva de lignina e carboidratos, produzindo alta qualidade, uma pasta de elevada pureza c/ fibra pouco danificada
2º Preparação da pasta: a pasta e/ou os papeis recuperados são dsfibrados nos hidrapulpers mediante um sistema de agitação e diluição em agua. Logo a pasta é branqueada p/ obtenção de papel branco, batida e refinada
3º Fabricação do papel: a pasta é depositada sobre uma tela continua onde a agua é drenada permitindo a deposição de fibras e a pré-formação da folha de papel e feita na máquina de Fourdrinier, obtendo o cartão ou papel. À saída da prensa, o papel entra na seção da secagem, composta por várias baterias de cilindros aquecidos internamente com vapor.
4º Acabamento da folha: papel é submetido a operações que dependem da sua utilização final
5º Transformação (impressão, ondulação, emabalagem...): podem incluir a impressão, laminação e ou a aplicação de revestimentos, como camada de vernizes, parafinas. Processos p/ conferir propriedades especiais aos materiais celulósicos p/ melhorar a resistência a gorduras, barreira ao vapor de agua 
EMBALAGENS DE PAPEL
 KRAFT
· O papel kraft é um dos mais resistentes e usados na indústria. Sua versatilidade permite que ele seja aplicado na fabricação de envelopes, sacolas, caixas.
· Formado por diversas fibras que o torna resistente e ao msm apresenta maciez e flexibilidade
· Geralmente a celulose não passa por branqueamento
· Boa resistência a umidade
· Para embalagens industriais de grande porte -> sacos de farinhas, açúcar 
Couché
Papel que recebe um tratamento especial, feito em máquina de revestimento, que aplica tinta sobre a superfície (3-30g/m2) em ambos os lados do papel. Este processo é realizado com o objetivo de dar lisura e brilho ao papel, melhorando a impressão.
 Usado no revestimento externo de embalagem com o objetivo de melhorar seu aspecto visual.
Celofone
Difere dos filmes plásticos transparentes, pois é constituído por celulose que não é plástica e assim sendo, não amolece ou funde durante a secagem de tintas ou vernizes ou mesmo na aplicação de calor para selagem.
Papel cartão
· Mais espesso e mais pesado que o papel.
· As folhas com mais de 300μm de espessura são classificadas como cartão
· Combinação de 2 ou mais camadas
· Cartões grossos -> caixas e bandeijas
Papelão 
Constituído por uma estrutura formada por um ou mais elementos ondulados (miolos), fixados a um ou mais elementos planos (capas) por meio de um adesivo aplicado no topo das ondas.
Elevada resistência ao arrebentamento
Tipos: 
Normal: Consiste de uma peça com junta grampeada, colada ou fixada com fita gomada, com abas na parte superior e/ou na parte inferior.
Telescópicas: Consiste de mais de uma peça que se encaixam.
Envoltório: Consiste de uma ou mais peças que normalmente se dobram sobre o conteúdo, envolvendo-a total ou parcialmente durante a montagem.
Gaveta: Consiste de várias peças que se encaixam em diferentes direções umas nas outras
Rígidas: Consiste basicamente de duas peças separadas pela formação das testeiras e uma terceira peça para formação das laterais, tampa e fundo, na qual são grampeadas ou coladas ás duas primeiras
Pré-montadas: São entregues planas com abas inferiores já coladas e prontas para uso mediante a simples montagem.
EMBALAGENS CARTONADAS
A embalagem cartonada está muito presente em nossas vidas, pois é uma embalagem muito usada para preservar alimentos como leite, creme de leite, sucos e leite condensado. 
Isto se deve porque esse tipo de embalagem é composta principalmente por três materiais:
· Papel (75%) -> cartão duplex com uma das faces na cor branco. Função de resistência e formato
· Alumínio (5%) -> função de proteção, adesão dos materiais e barreira contra umidade (evita contato do alumínio com o alimento
· Plástico (20%) (filmes de polietileno de baixa densidade) -> impede a passagem de luz
Que são distribuídos em diversas camadas proporcionando, assim, barreiras contra água, luz, microrganismos e gases. Estas barreiras evitam a destruição de vitaminas importantes, a oxidação do alimento e comprometimento da sua qualidade, além disso essa embalagem permite um fácil transporte, mantêm o aroma do alimento e impede a entrada de odores externos.
Sistema de envase Hot- Fill: Consiste no envase do produto e posterior fechamento da embalagem quente. O suco é aquecido a uma temp de 90°C por no min 60 s, em seguida é envasado em uma temp de aproximadamente 85°
Sistema asséptico: acondicionamento de um produto comercialmente estéril em uma embalagem pre-esterilizada, em ambiente estéril, seguido de um fechamento asséptico e hermético 
EMBALAGEM ASSÉPTICA
· É uma emb. que foi esterilizada antes do envase do alimento tratado por UHT -> produto que pode ficar na prateleira por 6 meses
· Método + usado é um banho de peroxido de hidrogênio aquecido no material de embalagem liso e sem forma
· O maquinário de envase e selagem precisam ser esterilizados antes do envase e durante o processo de produção
EMBALAGEM TETRA PAK
As embalagens Tetra Pak são compostas por seis camadas e são usadas, principalmente, para a proteger produtos como o leite, suco ou outros alimentos líquidos e bebidas de germes, luz solar e ar. Entretanto hoje, a Tetra Pak também oferece equipamentos de embalagem para outros produtos alimentícios sem ser apenas líquidos, oferecem então uma variedade de tecnologias de processamento e embalagem para sorvete, queijo, frutas, vegetais e até alimentos para animais de estimação. 
As seis camadas são compostas especialmente por três materiais. O principal material é o papel cartão, na qual usam apenas o suficiente para garantir que a embalagem seja estável e resistente. O segundo é o polietileno que protege contra a umidade externa e permite que o cartão adira à folha de alumínio. E o terceiro material é o alumínio, que forma uma barreira contra a luz e o oxigênio, eliminando a necessidade de refrigeração e evitando a deterioração sem o uso de conservantes.
Seus diferenciais e vantagens com relação às demais embalagens celulósicas:
Um grande diferencial das embalagens Tetra Pak é a impressão de códigos QR dinâmicos exclusivos para cada embalagem e que podem ser lidos em smartphones comuns, possibilitando desde a rastreabilidade até o compartilhamento de informações sobre o centro de reciclagem mais próximo para o consumidor. Os sistemas de processamento, envase e embalagem da Tetra Pak economizam mais recursosdo que custam no processamento de produtos e na produção e distribuição de embalagens. Sendo que as embalagens Tetra Pak possuem as vantagem da resistência à umidade e um maior prolongamento da vida útil do produto, o contrário das demais embalagens celulósicas que possuem características como baixa barreira e baixa resistência mecânica.