Trabalho Pratico do Curso Nr 12 Seg em Maqui e equi - TST (Certificação Técnica)

Prévia do material em texto

Trabalho Pratico do Curso: Nr 12 Segurança de Máquinas e Equipamentos 
Documentação desenvolvida pelo futuro Técnico em Segurança do Trabalho 
Estudante: Marcia Alves Ribeiro Mendes 
Data de produção : 03 / 04 / 2021 
Sumário
Contextualização	3
Atividade a ser desenvolvida	5
Identificação e Descrição das máquinas escolhidas	5
Explanação da maneira utilizada para reduzir o HRN de cada maquina em sua utilização	6
Imagens das maquinas escolhidas	9
Contextualização 
O que é HRN?
Começamos com o que é HRN e pra que serve na prática, HRN em Inglês é: Hazard Rating Number, ou seja Número da Avaliação do Risco.
HRN é um valor numérico que representa a severidade de um risco considerando algumas suposições definidas, de modo mais simples é conseguir definir um valor para o risco para comparar com outro risco. Por isso é uma ferramenta muito utilizada para avaliação de risco.
As 3 maneiras de reduzir o HRN
a) Eliminar o Perigo
A maneira 1: Eliminar o Perigo
Este é o ideal, desta maneira elimina a necessidade do HRN pois sem Perigo não existe o Risco.
Este considero o mais eficiente. Nada melhor que resolver o problema eliminando por completo ele. Um grande “porém” é o muito mais complexo e geralmente mais caro.
E mudar o que se faz a muito tempo gera resistência e desgastes, se o motivador desta mudança for somente segurança, sem impacto redução custos, pode ser difícil aprovar gastar dinheiro para eliminar o perigo, infelizmente.
O perigo pode ser gerado pelo processo produtivo atual, e outras tecnologias sem o perigo hoje obrigará mudar o processo ou produto ou até matéria prima.
Cairá na questão do alto custo das novas tecnologias. Não é mesmo?
Um exemplo bastante comum é o risco em uma empilhadeira de causar incêndio, estou falando daquelas a combustão interna que usam gasolina, diesel ou gás natural. A eliminação deste risco seria a substituição da empilhadeira a combustão por uma empilhadeira elétrica.
Tá certo, sei disso… nem sempre é possível… mas eliminar o perigo é o ideal.
b) Reduzir o tempo de exposição do perigo
A maneira 2 de reduzir o HRN é: Reduzir o tempo de exposição do perigo
Fazendo isso temos uma redução no índice FE.
O processo ou a máquina, pode depender do operador para executar alguma operação, monitore uma condição, inspecione o produto. Assim a exposição ao perigo para o operador acontece.
Para cada necessidade do processo existem também alternativas para atender a estas demandas.
Inegável que o ser humano, com suas habilidades e capacidades pode substituir máquinas e equipamentos caríssimos. Utilizando seu olho, sentindo com os dedos, acionando com seus músculos, manuseando com seus braços, alertando com sua boca.
Esse é um dos motivos o operador executa tantas funções e assumem riscos para isso.
Para diminuir ou eliminar a exposição ao perigo, é necessário, antes, fazer a substituição destas habilidades e capacidades humanas por mecanismos e eletrônica, popularmente chamamos de Automação.
Mesmo quando o operador tem menor exposição, não vejo que você deva parar por aí, pois para um acidente basta uma vez.
c) Eliminar ou restringir o acesso ao perigo
Neste caso diminuiremos a probabilidade de ocorrência do Dano. Índice PO ou LO
Quando se fala em redução do HRN, de modo geral este é o que vem na cabeça como a única maneira de redução. Para eliminar ou restringir o acesso ao perigo pode ser usado as proteções mecânicas e proteções eletrônicas.
Para estas proteções portas de acesso, proteções fixas, barreiras de luz, sensores, chaves isso para citar algumas…. Elas fazem uma barreira entre o perigo e o operador. 
A eficiência da restrição ao perigo depende do projeto elaborado das proteções e integração no processo existente, e principalmente do comprometimento do operador em utilizar estas proteções durante a produção.
 
Atividade a ser desenvolvida 
Você precisa reduzir o HRN de três máquinas (a sua escolha) para adequação à NR12, assim você deve utilizar para cada máquina uma das três ( 3 ) maneiras de reduzir o HRN de uma máquina ou equipamento apresentadas no texto de Contextualização .
Desenvolva seu trabalho utilizando os itens abaixo, respondendo cada um de acordo com suas escolhas e pesquisas.
Ao final grave o arquivo em formato .pdf e publique em sua área de entrega
Lembre-se utilizar a internet para pesquisa é uma coisa ,copiar trabalhos é outra . Assim trabalhos plagiados serão desconsiderados.
Identificação e Descrição das máquinas escolhidas 
Deve ser descrita cada máquina apresentando sua função , aplicação e principais problemas relacionados à segurança do trabalhador encontrados em cada uma . Lembre-se que parte da solução dos problemas encontrados deve ser resolvido com uma das maneiras apresentadas no texto de Contextualização.
Maquina Injetora
é composta de seis partes básicas, sendo os principais componentes da máquina um funil, onde matérias-primas são inseridas em um barril para transportar os materiais até a unidade de aquecimento, em um aquecedor que derrete o material em um líquido, em um bocal para bombear o líquido dentro do molde e em uma unidade de ajuste para solidificar a forma e um ejetor para expulsar o produto acabado.
Para produzir um produto moldado por injeção, a resina líquida é despejada no funil da máquina de moldagem por injeção, onde, em seguida, são despejados também corantes ou tintas. A própria gravidade atrai a resina para o barril, e o processo de aquecimento derrete a resina até que ela atinja o estado líquido. Um mecanismo de injeção, geralmente um parafuso alternativo ou martelo injetor, empurra o líquido dentro do molde. O martelo injetor é utilizado quando pelo menos 20% do montante total do líquido contido no funil deve ser transportado para dentro do molde.
Esteira transportadora.
 A esteira transportadora é um tipo de equipamento bastante simples, consistindo em polias que movimentam uma superfície sobre a qual são transportados os mais diversos tipos de objetos ou materiais. Além das indústrias, as esteiras são também utilizadas na mineração, carregando o minério extraído para seu manuseio, além da área de construção civil, onde é aplicada para o transporte dos materiais necessários até a construção, como, por exemplo, brita, areia e cimento.
Forno de fusão
FORNO DE FUSÃO TEM DIVERSAS APLICAÇÕES 
O forno de fusão pode atuar na produção de uma vasta linha de produtos e acessórios para fundição, como panelas de vazamento e transporte de metais fundidos, calhas de transferência, tenazes, conchas, sinos, escumadeiras, fornos, sistemas de lingotamento, peças de reposição etc. Fornos, com qualidade e tecnologia, produz o forno de fusão para manutenção e tratamento de alumínio e suas ligas, seguindo rigorosamente as normas técnicas e ambientais vigentes. O forno de  fusão da Sieca  pode ser produzido em diversos modelos e aplicações, com os seguintes sistemas de aquecimento: elétrico (módulos de resistências), a gás ou a óleo e todos os sistemas desenvolvidos e fabricados para oferecer maior rendimento, eficiência e segurança na operação do equipamento.
A fabricação do forno de fusão  é feita com chapas de aço carbono SAE 1010/1020 soldadas e perfis de aço carbono reforçados para evitar deformações do equipamento. A Sieca fabrica o forno de fusão com revestimento especialmente projetado para proporcionar um excelente isolamento térmico aliado a uma alta resistência mecânica; os revestimentos são confeccionados em concreto isolante, concreto refratário semi-isolante com teor de alumina, tijolos isolantes e refratários e fibras cerâmicas de alta densidade. O forno de fusão possui sistemas de exaustão que podem ser localizados na lateral ou na área superior, de forma a oferecer melhor condição de trabalho ao operador do equipamento. Os fornos são pensados e produzidos para proporcionar economia, robustez e eficiência no processo produtivo.
Explanação da maneira utilizada para reduzir o HRN de cada maquina em sua utilização 
Cada maquina deve receber a explanação lembrando-se de se utilizar as três maneiras apresentadasde redução no texto de Contextualização.
Maquina Injetora
a) Eliminar o Perigo
Para eliminar o perigo devemos primeiramente permitir que o sistema elétrico se feche através do Intertravamento elétrico. Dessa forma, para que o procedimento seja mais eficaz recomendo a instalação de um dispositivo de segurança pois ele impedirá que braçadeira se feche no momento em que a porta do operador estiver aberta. Sendo assim recomendo também a instalação de um sistema de bloqueio e travamento hidráulico que será responsável pelo abrir e fechar da porta do operador.
b)Reduzir o tempo de exposição do perigo
 Para reduzir o tempo de exposição ao perigo precisará ser feita a filtragem do óleo de tempos em tempos. Também deve-se ter o controle da temperatura do óleo para que não haja um superaquecimento desse elemento. Dessa forma evitará vários danos aos componentes com por exemplo, as válvulas e vedações.
Além disso, deve-se sempre limpar os elementos responsáveis pela limpeza do óleo para diminuir as impurezas existentes no mesmo. Em seguida regule mecanicamente o conjunto de fechamento de tempos em tempos e a aferição do paralelismo.
 Outras atitudes a serem tomadas:
· Mantenha em dia a regulagem das fontes de alimentação dos circuitos eletrônicos e a aferição dos dispositivos de proteções,  como relés térmicos, disjuntores, fusíveis e etc.;
· Faça a limpeza dos componentes e partes para visualização de vazamentos hidráulicos e, posteriormente, a retirada dos vazamentos;
· Substitua os kits de vedações de tempos em tempos;
· Realize o teste de estanqueidade do conjunto injetor e também dimensional, para determinar o momento de troca do conjunto ejetor;
c)Eliminar ou restringir o acesso ao perigo
 Para eliminar ou restringir o acesso ao perigo pode ser usado as proteções mecânicas e proteções eletrônicas. Para estas proteções portas de acesso, proteções fixas, barreiras de luz, sensores, chaves isso para citar alguma, elas fazem uma barreira entre o perigo e o operador. A eficiência da restrição ao perigo depende do projeto elaborado das proteções e integração no processo existente, e principalmente do comprometimento do operador em utilizar estas proteções durante a produção.
 Além disso, necessita mudar o conceito da máquina para que se consiga reduzir a gravidade de um possível acidente. Mesmo depois de aplicada todas as medidas possíveis para redução do risco, caso o acidente ocorra, a gravidade se mantém, a não ser que você consiga mudar o conceito da máquina.
Esteira transportadora
a)Eliminar o Perigo
Nos pontos de encontro correia-rolete devem ser instaladas grades de proteção laterais do lado do transportador em que existe passadiço em todos os pontos de encontro correia-rolete, em toda a extensão do transportador, ou seja, protegendo todos os roletes de carga e retorno. Para isso devem ser observados os critérios estabelecidos nesta norma e nas NBR ISO 12100, NBR NM ISO 13852 e NBR NM ISO 13853. As chaves de emergência pré-tensionadas por cabo devem ser instaladas ao longo dos transportadores, de ambos os lados, exceto quando o acesso for de um só lado. Os transportadores cuja correia tenha largura de até 762 mm ou 30 polegadas podem possuir passarela em apenas um dos lados, devendo-se adotar o uso de plataformas moveis ou elevatórias para quaisquer intervenções e inspeções;
b)Reduzir o tempo de exposição do perigo
Diversas ações podem ser implementadas para reduzir os riscos de incêndios. As causas de incêndios em esteiras geralmente podem ser prevenidas com o uso de equipamentos, maquinário e monitoramento seguro e moderno.
Alguns exemplos práticos são: detectores de calor, protetores e sensores que evitam o patinamento de polias, monitoramento de vibração para detectar anomalias no maquinário, esteiras compostas por produtos químicos que evitam o acúmulo de carga estática e apresentam uma maior resistência ao fogo. Além disso, é importante incorporar a manutenção preventiva e preditiva à dinâmica de trabalho, implantar gerenciamento de riscos e padrões de segurança eficazes.
c)Eliminar ou restringir o acesso ao perigo
 Deve ser instalado uma proteção física de esteiras transportadoras. Esse módulo de proteção de correia transportadora é uma proteção lateral, que impede que o funcionário tenha acesso ao rolete, tanto com membros superiores quanto inferiores. Ou seja, ele pode ficar até 120 mm de distância do risco, sem conseguir encostar no perigo. Além disso, as grades de proteção também evitam que os minérios caiam das esteiras transportadoras, aumentando a segurança do entorno. 
Forno de fusão
a)Eliminar o Perigo
Primeiramente devemos mudar o que se faz a muito tempo gera resistência e desgastes, se o motivador desta mudança for somente segurança, sem impacto redução custos, pode ser difícil aprovar gastar dinheiro para eliminar o perigo, infelizmente. Pois, o perigo pode ser gerado pelo processo produtivo atual, e outras tecnologias sem o perigo hoje obrigará mudar o processo ou produto ou até matéria prima
b) reduzir o tempo de exposição do perigo
 Para diminuir ou eliminar a exposição ao perigo, é necessário, antes, fazer a substituição destas habilidades e capacidades humanas por mecanismos e eletrônica, popularmente chamamos de Automação.
c)Eliminar ou restringir o acesso ao perigo
. Para eliminar ou restringir o acesso ao perigo pode ser usado as proteções mecânicas e proteções eletrônicas. Para estas proteções portas de acesso, proteções fixas, barreiras de luz, sensores, chaves isso para citar algumas. Elas fazem uma barreira entre o perigo e o operador. A eficiência da restrição ao perigo depende do projeto elaborado das proteções e integração no processo existente, e principalmente do comprometimento do operador em utilizar estas proteções durante a produção.
 
Imagens das maquinas escolhidas devem ser inseridas aqui
Trabalho do Curso – NR 12 Segurança em Máquinas e Equipamentos