AP Gerência de Manutenção

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1a Questão (Ref.:201801884994) Acerto: 1,0 / 1,0 
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ? 
 
 
Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver 
um excelente ambiente de trabalho. 
 
Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa. 
 
Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção 
não produz, apenas gera custos. 
 Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de 
produção 
 
Manutenção de equipamentos sem retrabalhos. 
Respondido em 03/09/2019 12:19:01 
 
 
 
2a Questão (Ref.:201802026719) Acerto: 1,0 / 1,0 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 
 
Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias 
petroquímicas, as atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa 
do tempo e da atenção da gerência de manutenção. 
 
É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas 
cujas instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. 
 Todas as alternativas estão corretas. 
 
Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela 
qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 
 
Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
Respondido em 03/09/2019 12:19:56 
 
 
 
3a Questão (Ref.:201802329715) Acerto: 1,0 / 1,0 
A manutenção preventiva requer um alto grau de disciplina e comprometimento da equipe de 
manutenção e da empresa, demandando um processo de atuação bem definido. São elementos 
presentes no processo de manutenção preventiva, EXCETO: 
 
 
listar todos os equipamentos e quais os intervalos nos quais tais equipamentos 
deverão ser submetidos à manutenção. 
 
manter cronograma de intervenção de manutenção com tarefas divididas na menor 
escala de tempo possível. 
 aguardar pela falha inicial do equipamento para sua inclusão no cronograma de 
manutenção. 
 
indicar os responsáveis pelo processo de manutenção, com a respectiva definição do 
trabalho de manutenção a ser executado. 
 
atualizar os dados de maneira a demonstrar a realização do trabalho e indicar a 
próxima necessidade de manutenção do equipamento. 
Respondido em 03/09/2019 12:23:19 
 
 
 
4a Questão (Ref.:201801495045) Acerto: 1,0 / 1,0 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: 
 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo 
controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, 
por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma 
falha. 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, 
meses, ciclos de operação, etc.). 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, 
ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito 
 É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. 
Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos 
efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento 
Respondido em 03/09/2019 12:25:40 
 
 
 
5a Questão (Ref.:201801445034) Acerto: 1,0 / 1,0 
Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? 
 
 
É baseada na condição de funcionamento do ativo 
 
Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema 
 
Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para 
manutenção 
 A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 
 
Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo 
Respondido em 03/09/2019 12:27:05 
 
 
 
6a Questão (Ref.:201802314780) Acerto: 1,0 / 1,0 
O diagrama de Pareto é uma importante ferramenta utilizada na gestão da manutenção que 
ordena as frequências das ocorrências dos problemas, da maior para a menor, permitindo 
priorizar a atuação das equipes de manutenção na solução desses problemas na ordem de suas 
prioridades. Assim, podemos afirmar que o diagrama de Pareto permite visualizar: 
 
 
Relação causa efeito, relação entre causas e relação entre duas variáveis. 
 
Relações causa efeito, mão de obra, máquinas, métodos e materiais. 
 
Processo estável, sequências, tendências e variabilidade do processo. 
 
Forma da distribuição, valor central e dispersão dos dados. 
 Tipo de problema mais freqüente, ordem de prioridade e grandeza dos defeitos. 
Respondido em 03/09/2019 12:28:01 
 
 
 
7a Questão (Ref.:201801385064) Acerto: 1,0 / 1,0 
A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados 
positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas 
preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na alternativa: 
 
 
Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos; 
 
Temperatura e Termografia; 
 
Análise de Vibração; 
 
Medição de Vazão; 
 Substituição de correia dentada no tempo indicado; 
Respondido em 03/09/2019 12:28:56 
 
 
 
8a Questão (Ref.:201801908527) Acerto: 1,0 / 1,0 
A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto: 
 
 
 óleo muito viscoso; 
 
rotação do eixo-árvore da máquina; 
 
ruído que a máquina apresenta; 
 
rotação muito alta. 
 sinais vibratórios das máquinas em serviço; 
Respondido em 03/09/2019 12:29:46 
 
 
 
9a Questão (Ref.:201804263789) Acerto: 1,0 / 1,0 
Existe um entendimento dentro de ambientes produtivos de que quanto maior o tempo em que 
um sistema funciona sem apresentar uma falha, maior é o seu nível de confiabilidade. Desta 
maneira, a gestão de manutenção pode fazer uso de métricas de confiabilidade. A respeito do 
emprego de tais métricas, é correto afirmar que: 
 
 
Não existem métricas confiáveis que apoiem às decisões de gestores de manutenção. 
 
Ajuda no cálculo do tempo em que o sistema fica parado, mas não auxilia no cálculo dos 
prejuízos causados pela sua indisponibilidade. 
 
Garante um sistema livre de falhas, mas não de defeitos. 
 Permite fazer previsão, dentro de uma margem de erro controlada, de quando um 
sistema falhará pela primeira vez. 
 
Evita que uma falha aconteça novamente em um sistema. 
Respondido em 03/09/2019 12:31:10 
 
 
 
10a Questão (Ref.:201804254558) Acerto: 1,0 / 1,0 
Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os 
segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta 
disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos ou 
perda confiança na entrega dos serviços. 
 
Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR 
MTTR 
 
 Após um processo de manutenção 
preventiva este indicador indica o grau 
de melhoria na qualidade de seus processos 
e, provavelmente, em seu produto final 
 O indicador de refere-se ao prazo médio que demora para 
realizar uma correção depois da eventualidade, o erro. 
 Refere-se essencialmente à credibilidade de 
um sistema, 
 São os períodos de tempo que se perdem na 
operação de uma máquina, 
 Devemos aplicar o tempo total do 
desempenho natural durante um ciclo 
preestabelecido sob o número de erros 
ocorridos durante esse tempo. 
1a Questão (Ref.:201801884994) Acerto: 1,0 / 1,0 
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ? 
 
 
Manter os equipamentosprodutivos com a maior disponibilidade possível para a área 
de produção 
 
Manutenção de equipamentos sem retrabalhos. 
 
Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção 
não produz, apenas gera custos. 
 
Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver 
um excelente ambiente de trabalho. 
 
Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa. 
Respondido em 05/09/2019 10:09:40 
 
 
 
2a Questão (Ref.:201802026719) Acerto: 0,0 / 1,0 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 
 
É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas 
cujas instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. 
 
Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
 Todas as alternativas estão corretas. 
 Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias 
petroquímicas, as atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa 
do tempo e da atenção da gerência de manutenção. 
 
Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela 
qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 
Respondido em 05/09/2019 10:09:42 
 
 
 
3a Questão (Ref.:201804179919) Acerto: 0,0 / 1,0 
Quais são exemplos de manutenção preventiva? 
 
 Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos 
que sofrem desgastes. 
 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina 
 Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles 
existem em duplicata. 
 
Corretiva, Inesperada e a Ocasional. 
 
Todas as alternativas estão corretas 
Respondido em 05/09/2019 10:09:43 
 
 
 
4a Questão (Ref.:201802329702) Acerto: 0,0 / 1,0 
Entre os diversos tipos de manutenção podemos afirmar que a que tem a intenção de reduzir a 
probabilidade de falha de um bem ou a degradação de um serviço prestado é a manutenção: 
 
 
proativa. 
 
probabilística. 
 preventiva. 
 preditiva. 
 
corretiva. 
Respondido em 05/09/2019 10:09:44 
 
 
 
5a Questão (Ref.:201801495048) Acerto: 1,0 / 1,0 
Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste). 
 
 
Degradação de resistência 
 
Fadiga 
 
Desgaste/abrasão 
 
Envelhecimento 
 Manutenção suficiente 
Respondido em 05/09/2019 10:09:45 
 
 
Gabarito 
Coment. 
 
 
 
 
6a Questão (Ref.:201802329504) Acerto: 1,0 / 1,0 
A Manutenção Produtiva Total ou total productive maintenance - TPM é essencial para aumentar 
a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa. A TPM vai bem 
além de uma forma de fazer manutenção. É muito mais uma filosofia gerencial, atuando na 
forma organizacional, no comportamento das pessoas, na forma com que tratam os problemas, 
não só de manutenção, mas todos os diretamente ligados ao processo produtivo. Marque a 
alternativa que CORRETAMENTE identifica os princípios fundamentais que apoiam a TPM. 
 
 
Somente a melhoria pela imagem da empresa (marketing). 
 
A melhoria do fornecedor. 
 
Somente a melhoria das pessoas e a qualidade dos equipamentos; 
 
A qualidade dos equipamentos e a qualidade total; 
 A melhoria das pessoas; A melhoria dos Equipamentos e a Qualidade Total; 
Respondido em 05/09/2019 10:09:47 
 
 
 
7a Questão (Ref.:201801385064) Acerto: 0,0 / 1,0 
A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados 
positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas 
preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na alternativa: 
 
 
Análise de Vibração; 
 Substituição de correia dentada no tempo indicado; 
 
Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos; 
 
Temperatura e Termografia; 
 Medição de Vazão; 
Respondido em 05/09/2019 10:09:48 
 
 
 
8a Questão (Ref.:201801908527) Acerto: 0,0 / 1,0 
A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto: 
 
 
ruído que a máquina apresenta; 
 sinais vibratórios das máquinas em serviço; 
 
rotação muito alta. 
 óleo muito viscoso; 
 
rotação do eixo-árvore da máquina; 
Respondido em 05/09/2019 10:09:50 
 
 
 
9a Questão (Ref.:201804263786) Acerto: 0,0 / 1,0 
Quando uma máquina ou um equipamento dentro de um ambiente fabril apresenta algum tipo 
de falha, é importante que o gerente de manutenção fique atento quanto à frequência que tal 
evento ocorre. Até mesmo porque é importante evitar que novas paradas ocorram dentro de uma 
linha de produção. Algo que pode resultar em atrasos na entrega de produtos aos clientes. Em 
relação às falhas, pode-se afirmar que: 
 
 Existem e são consideradas elementos chave na competição entre produtos. 
 
São eventos que podem provocar paradas na produção, mas não quebras de máquinas 
ou de equipamentos. 
 
Elas acontecem com muito mais frequência em produtos específicos, geralmente 
compostos por muitos componentes. 
 Não provocam prejuízos econômicos, somente operacionais. 
 
A chance de ocorrência de uma falha é quase zero porque os sistemas de produção da 
maioria das indústrias são verificados antes de iniciarem as suas operações. 
Respondido em 05/09/2019 10:09:53 
 
 
 
10a Questão (Ref.:201801445032) Acerto: 0,0 / 1,0 
Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta? 
 
 
Um defeito pode gerar uma falha 
 
Antes da existência da falha ocorre o defeito 
 Uma falha sempre gera um erro 
 Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha 
 
Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito 
 
1a Questão (Ref.:201801489796) 
Acerto: 0,0 / 1,0 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a 
resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo 
produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de 
manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a 
disponibilidade do parque fabril/ processo. 
 
 
Visão empresarial 
 Visão empreendedora 
 Visão moderna 
 
Visão limitada 
 
Visão arcaica 
Respondido em 05/09/2019 10:10:12 
 
 
 
2a Questão (Ref.:201802329694) Acerto: 0,0 / 1,0 
Um bom sistema de programação e controle de materiais de manutenção deve 
preferencialmente controlar: 
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque. 
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela sua empresa. 
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de segurança e o prazo de entrega. IV. 
a quantidade de itens reprovados na última compra. 
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se afirma APENAS em: 
 
 
IV e V. 
 
I, II, III e V. 
 III e IV. 
 
II, III e V. 
 I, II, III e IV. 
Respondido em 05/09/2019 10:10:13 
 
 
 
3a Questão (Ref.:201802329681) Acerto: 0,0 / 1,0 
A gestão de manutenção utiliza vários tipos de ações de manutenção no ambiente industrial. 
Tendo em vista os tipos de ações: 
 
 
a manutenção preventiva é a manutenção realizada para restaurar ou corrigir o 
funcionamento da máquina. 
 
a manutenção preventiva é realizada somente quando quebra um ou vários 
componentes de uma única vez. 
 a manutenção corretiva planejada ocorre quando se percebe que a máquina não está 
operando perfeitamente 
 a manutenção corretiva é a manutenção realizada com o objetivo de reduzir ou evitar a 
falha ou a quedano desempenho da máquina. 
 
a manutenção corretiva planejada e a manutenção preventiva são manutenções 
conceitualmente semelhantes. 
Respondido em 05/09/2019 10:10:14 
 
 
 
4a Questão (Ref.:201801495042) Acerto: 1,0 / 1,0 
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA: 
 
 
Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional 
 
Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício 
 
Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da 
produção 
 
Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos. 
 Não garante o controle sobre todas as falhas. 
Respondido em 05/09/2019 10:10:16 
 
 
 
5a Questão (Ref.:201801489800) Acerto: 0,0 / 1,0 
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que 
aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta. 
 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração 
da mesma. 
 
Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de 
manutenção. 
 
Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a 
tornar a maquina como nova. 
 Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração 
da mesma. 
 Perda da função operacional de toda a máquina. 
Respondido em 05/09/2019 10:10:17 
 
 
 
6a Questão (Ref.:201802329683) Acerto: 1,0 / 1,0 
Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez 
mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de 
complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, 
estruturar bem o planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos 
serviços de manutenção, pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da 
produtividade. Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para 
assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações, 
avalie as afirmações que se seguem. 
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos 
serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes 
de manutenção e produção. 
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um 
desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou 
quando ocorre sua falha. 
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos 
predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a 
probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item. 
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite 
algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser 
monitoras e ter sua progressão acompanhada. É correto apenas o que se afirma em: 
V. 
 
 
II. 
 
I e III. 
 III e IV. 
 
II e IV. 
 
I. 
Respondido em 05/09/2019 10:10:20 
 
 
 
7a Questão (Ref.:201801384470) Acerto: 0,0 / 1,0 
O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja 
pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica 
ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO: 
 
 
Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado. 
 
Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional. 
 Executar melhoria para alienação. 
 
Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de 
manutenção. 
 Atualização dos planos de inspeção. 
Respondido em 05/09/2019 10:10:21 
 
 
 
8a Questão (Ref.:201801445381) Acerto: 0,0 / 1,0 
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 
Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo 
 
Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema. 
 
Sempre existe a fase de fadiga por desgaste 
 Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema 
 Sofre influência da manutenção preventiva 
Respondido em 05/09/2019 10:10:23 
 
 
 
9a Questão (Ref.:201804263789) Acerto: 0,0 / 1,0 
Existe um entendimento dentro de ambientes produtivos de que quanto maior o tempo em que 
um sistema funciona sem apresentar uma falha, maior é o seu nível de confiabilidade. Desta 
maneira, a gestão de manutenção pode fazer uso de métricas de confiabilidade. A respeito do 
emprego de tais métricas, é correto afirmar que: 
 
 
Não existem métricas confiáveis que apoiem às decisões de gestores de manutenção. 
 Permite fazer previsão, dentro de uma margem de erro controlada, de quando um 
sistema falhará pela primeira vez. 
 
Garante um sistema livre de falhas, mas não de defeitos. 
 Ajuda no cálculo do tempo em que o sistema fica parado, mas não auxilia no cálculo dos 
prejuízos causados pela sua indisponibilidade. 
 
Evita que uma falha aconteça novamente em um sistema. 
Respondido em 05/09/2019 10:10:24 
 
 
 
10a Questão (Ref.:201801445379) Acerto: 0,0 / 1,0 
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: 
 
 
A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental 
 A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma 
empresa 
 
A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema 
 A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como 
forma monitoramento. 
 
Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção