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PERGUNTA 7 Algumas técnicas são particularmente úteis para melhorar operações, tais como o controle estatístico do processo ou a análise do efeito ...

PERGUNTA 7
Algumas técnicas são particularmente úteis para melhorar operações, tais como o controle estatístico do processo ou a análise do efeito e modo de falha. Todavia, como previsto inclusive nas normas ISO 9001, existem algumas ferramentas, denominadas estatísticas, que ajudam muito na identificação de itens que merecem melhoramentos na produção. Se, em determinada operação, encontrarmos uma conexão entre os dados de dois conjuntos analisados (volume de vendas vs lucro, por exemplo) e conseguirmos mostrar que essa relação obedece a uma equação matemática do tipo lucro = 3 x valor de vendas, teremos:

a. Uma análise de entrada e saída.
b. Um diagrama de Pareto.
c. Uma análise do porquê – porquê.
d. Um fluxograma.
e. Um diagrama de relacionamento, com correlação positiva forte.
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AdmComigo

há 2 anos

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AdmComigo

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Questionário3
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Respostas

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Analisando a situação descrita na pergunta, em que é estabelecida uma relação matemática entre dois conjuntos de dados (volume de vendas vs lucro), e essa relação segue uma equação específica (lucro = 3 x valor de vendas), podemos identificar que se trata de uma correlação matemática entre os dados. Dessa forma, a opção que melhor descreve essa situação é a alternativa: e. Um diagrama de relacionamento, com correlação positiva forte.

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PERGUNTA 2
Os cinco objetivos de desempenho (qualidade, flexibilidade, rapidez, confiabilidade, custos) são efetivamente compostos de muitas medidas menores. Cada um, individualmente, oferece uma visão parcial do desempenho do objetivo, mas ao mesmo tempo oferece a oportunidade de identificar áreas de melhoramento ou mesmo monitorar a extensão dos melhoramentos implementados. Algumas medidas parciais utilizáveis podem ser:
I - Para qualidade, frequência de entregas.
II - Para rapidez, utilização dos recursos.
III - Para confiabilidade, atraso médio dos pedidos.
IV - Para custos, a eficiência.
V - Para flexibilidade, tempo para mudar programações.
As medidas corretas são:

a. I, II e III.
b. II, III e IV.
c. III, IV e V.
d. I, III e V.
e. II, IV e V.

PERGUNTA 3
O uso de medidas parciais para avaliação do desempenho de uma operação exige um julgamento para saber se ele é bom, ruim ou indiferente. São utilizados quatro tipos de padrões para auxiliar nesse julgamento:
I - Padrões históricos: só servem como história, que o proprietário utiliza para tentar convencer novos clientes.
II - Metas: são estabelecidas arbitrariamente para definir um nível de desempenho visto como adequado ou razoável.
III - Padrões de desempenho da concorrência: é a comparação direta do desempenho de um processo produtivo com o dos concorrentes.
IV - Padrões de desempenho absolutos: quando são definidos limites teóricos, como “zero defeito” ou “zero estoque”.
Os padrões considerados corretos são:

a. I, II e III.
b. I, III e IV.
c. II, III e IV.
d. I e II.
e. Somente I.

PERGUNTA 4
Benchmarking é uma abordagem utilizada para comparar as próprias operações com as de outras empresas. Hoje em dia, podemos afirmar que:
I - Benchmarking é restrito às operações de manufatura.
II - Benchmarking não está mais confinado às operações de manufatura.
III - Benchmarking não é mais aplicado somente por especialistas e consultores, mas por todos na organização.
IV - Benchmarking não significa ganhar vantagem competitiva.
As afirmações verdadeiras são:

a. I e II.
b. I e III.
c. I e IV.
d. II e III.
e. II e IV.

PERGUNTA 5
Na figura, temos a matriz importância – desempenho. Importância e desempenho devem ser vistos juntos, a fim de permitir o julgamento da priorização de objetivos.

Fonte: acervo próprio
Podemos afirmar que:
I - Zona adequada: os fatores competitivos caem acima da fronteira inferior de aceitabilidade, sendo considerados satisfatórios.
II - Zona de melhoramento: fatores importantes para os consumidores, mas com desempenho inferior ao dos concorrentes, passando a ser considerados candidatos imediatos a melhoramentos.
III - Zona de ação urgente: abaixo da fronteira inferior de aceitabilidade, os fatores passam a ser candidatos a melhoramentos.
IV - Zona de excesso: fatores apresentam alto desempenho, mas não são importantes para os consumidores, exigindo uma análise se não é melhor aplicar recursos gastos em outra área mais importante.
As afirmações verdadeiras são:

a. I e II.
b. I e III.
c. I e IV.
d. II e III.
e. II e IV.

PERGUNTA 6
Ao se determinar uma prioridade de melhoramento, passa-se ao ponto de considerar a abordagem ou estratégia que se deseja utilizar para executar o processo de melhoramento. Duas abordagens ou estratégias mostram filosofias distintas e, algumas vezes, opostas. Entre suas características, podemos citar:
I - Melhoramento revolucionário é aquele que assume que um melhoramento só pode ser realizado por uma mudança grande e dramática na forma como a produção trabalha.
II - Melhoramento contínuo tem um impacto relativamente repentino e abrupto na operação.
III - O total reprojeto de um sistema computadorizado de reservas em um hotel é um melhoramento revolucionário.
IV - Melhoramento contínuo é o que adota a abordagem de melhoramento de desempenho por meio de mais e menores passos incrementais.
V - Kaizen é o nome dado ao melhoramento revolucionário.
VI - O círculo de Deming, mais conhecido como PDCA (Planejar – Fazer – Controlar – Agir), é a ferramenta mais importante no auxílio melhoramento contínuo.
As características consideradas verdadeiras são:

a. I, II, III e IV.
b. II, III, IV e V.
c. III, IV, V e VI.
d. I, III, IV e VI.
e. II, IV, V e VI.

PERGUNTA 8
Nenhuma operação produtiva é indiferente a falhas, mas para algumas é imperativo que não aconteçam: aviões em voo ou fornecimento de eletricidade para hospitais, por exemplo. A confiabilidade não é somente desejável, mas muitas vezes crucial e pode se transformar em uma grande vantagem competitiva (por exemplo, o aumento do consumo dos produtos japoneses – carros e eletrônicos – em função de sua reputação de alta confiabilidade). Todavia, por mais que se previnam, as falhas acontecem e em tais instantes devem existir políticas que ajudem a recuperação pós-falha. Aceitar que falhas podem ocorrer não significa, portanto, ignorá-las ou que não se possa ou não se deva minimizá-las. Além disso, nem todas as falhas são igualmente sérias: um violinista em uma orquestra tem pouca possibilidade de ver seu erro em uma nota vir a ser percebido, mas se estiver executando um solo, o erro pode estragar toda a execução. As organizações precisam, assim, discriminar as diferentes falhas, dando o máximo de atenção para aquelas consideradas críticas. Para tanto, faz-se necessário entender por que as coisas falham e como medir o impacto delas. As falhas na produção ocorrem por razões muito diferentes, que podem ser agrupadas como:
I - Falhas que tem por origem a operação produtiva, porque todas as instalações têm probabilidade de quebrar, podendo ser uma avaria parcial.
II - Falhas nas instalações, por ter um projeto global malfeito ou porque suas instalações (máquinas, equipamentos, edifícios) ou pessoas falharam.
III - Falhas de pessoal, que podem ser denominadas de erros ou

a. I e II.
b. II e III.
c. I e III.
d. I e III.
e. II e III.

Violações. IV - Falhas de fornecedores, que se caracterizam por atrasos na entrega, problemas na qualidade. V - Falhas de clientes, que nascem do mau uso de produtos ou serviços entregues. VI - Falhas como oportunidade, que inevitavelmente levam à conclusão que a origem de todas as falhas é algum tipo de erro humano. Os grupos de falhas corretos são:

a. I, II, III e IV.
b. II, III, IV e V.
c. III, IV, V e VI.
d. I, III, V e VI.
e. II, IV, V e VI.

Manutenção é o termo utilizado para abordar a forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. Todo sistema produtivo deve se preocupar com suas instalações de forma sistêmica, pois: A segurança é melhorada, diminuindo a imprevisibilidade; A confiabilidade é aumentada, reduzindo o tempo perdido com consertos das instalações; A qualidade é maior, com equipamentos com desempenho dentro dos padrões; Os custos de operação são mais baixos, devido à manutenção regular; O tempo de vida é mais longo, pois cuidados regulares, limpeza e lubrificação podem prolongar a vida efetiva das instalações; O valor final é mais alto, pois instalações bem mantidas são, geralmente, mais fáceis de vender no mercado de segunda mão. Para bem entendermos os tipos de manutenção, temos:

a. Manutenção preditiva, em que precisamos periodicamente trocar o óleo, velas e correias dos motores dos carros.
b. Manutenção corretiva, quando sistematicamente precisamos verificar nível de óleo do motor do carros, assim como calibrar os pneus.
c. Manutenção preventiva, quando precisamos trocar uma lâmpada queimada.
d. Na prática, as atividades de manutenção de uma organização consistem em uma combinação de três abordagens básicas, manutenção preventiva, preditiva e corretiva, para cuidar de suas instalações físicas.
e. Na manutenção preditiva, enquadra-se uma cirurgia de ponte de safena para alguém que teve um princípio de enfarte.

A importância da qualidade, e especialmente do TQM, tem sido mundialmente reconhecida como importante integradora de muitos aspectos de melhoria da produção. Diversas instituições vêm estimulando a melhoria da qualidade por meio da criação de prêmios da qualidade, definindo o que se denomina empresas de classe mundial. Portanto, TQM pode ser entendida também como uma filosofia de como abordar a administração da qualidade, sendo um modo de agir e pensar a produção, preocupando-se em particular com os seguintes temas: I - Atendimento das necessidades e das expectativas dos consumidores; II - Participação de algumas partes da organização; III - Inclusão de todas as pessoas da organização; IV - Exame de todos os custos relacionados à qualidade; V - Tentar fazer “as coisas certas da primeira vez”, começando no projeto; VI - Desenvolvimento de sistemas e procedimentos que apoiem qualidade e melhoria; VII - Desenvolvimento de um processo de melhoramento revolucionário. Os temas que podem ser considerados corretos são:

a. I, III, IV e VI.
b. II, III, V e VI.
c. III, IV, V e VI.
d. I, II, III e IV.
e. IV, V, VI e VII.

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