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Gestão de Produção

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A maioria dos arranjos físicos na pratica deriva de apenas quatro tipos básicos de arranjo físico. São eles: a. Arranjo físico instrumental; arranjo físico por processo; arranjo físico celular e arranjo físico por produto b. Arranjo físico posicional; arranjo físico por pedido; arranjo físico celular e arranjo físico por produto c. Arranjo físico posicional; arranjo físico por pedido; arranjo físico celular e arranjo físico por escala d. Arranjo físico posicional; arranjo físico por processo; arranjo físico celular e arranjo físico por produto e. Arranjo físico posicional; arranjo físico por pedido; arranjo físico nodular e arranjo físico por produto
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há 5 meses

Para identificar os quatro tipos básicos de arranjo físico, precisamos considerar os arranjos mais comuns utilizados na gestão de produção. Os arranjos físicos geralmente incluem: 1. Arranjo físico por produto 2. Arranjo físico por processo 3. Arranjo físico celular 4. Arranjo físico posicional Agora, vamos analisar as alternativas: a) Arranjo físico instrumental; arranjo físico por processo; arranjo físico celular e arranjo físico por produto - "Instrumental" não é um tipo reconhecido. b) Arranjo físico posicional; arranjo físico por pedido; arranjo físico celular e arranjo físico por produto - "Por pedido" não é um dos quatro tipos básicos. c) Arranjo físico posicional; arranjo físico por pedido; arranjo físico celular e arranjo físico por escala - "Por pedido" e "por escala" não são tipos básicos. d) Arranjo físico posicional; arranjo físico por processo; arranjo físico celular e arranjo físico por produto - Esta opção inclui todos os tipos corretos. e) Arranjo físico posicional; arranjo físico por pedido; arranjo físico nodular e arranjo físico por produto - "Por pedido" e "nodular" não são tipos reconhecidos. A alternativa correta é: d) Arranjo físico posicional; arranjo físico por processo; arranjo físico celular e arranjo físico por produto.

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Analisando as opções apresentadas: a) Arranjo físico instrumental; arranjo físico por processo; arranjo físico celular e arranjo físico por produto - Esta opção apresenta uma combinação de tipos de arranjos físicos que são comuns na prática. b) Arranjo físico posicional; arranjo físico por pedido; arranjo físico celular e arranjo físico por produto - As opções "posicional" e "por pedido" não são comuns como tipos básicos de arranjo físico. c) Arranjo físico posicional; arranjo físico por pedido; arranjo físico celular e arranjo físico por escala - A opção "por escala" não é um tipo básico comumente reconhecido de arranjo físico. d) Arranjo físico posicional; arranjo físico por processo; arranjo físico celular e arranjo físico por produto - Esta opção apresenta tipos de arranjos físicos que são amplamente reconhecidos na prática. e) Arranjo físico posicional; arranjo físico por pedido; arranjo físico nodular e arranjo físico por produto - A opção "nodular" não é um tipo básico comumente reconhecido de arranjo físico. Portanto, a opção correta que apresenta os quatro tipos básicos de arranjo físico comumente derivados na prática é: d) Arranjo físico posicional; arranjo físico por processo; arranjo físico celular e arranjo físico por produto.

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Marque a alternativa que correlaciona Empresa/Insumo corretamente (Ex.: Escola/Número de alunos). a. Loja/Número de poltronas b. Cinema/Leitos disponíveis c. Fábrica de refrigeradores/Área da loja d. Empresa de transporte/Horas máquinas disponíveis e. Fábrica de cimento/Volume do forno de clínquer

A melhoria dos processos se compõe de quatro estágios e um preliminar. No estágio 2, há algumas ferramentas que nos ajudam a entender os problemas.
Marque a alternativa correta de uma das ferramentas utilizadas:
a. Kanban
b. Just In Time
c. 5W1H
d. MRP
e. Kaizen

A respeito do arranjo físico por processo, marque a alternativa correta. a. No arranjo físico por processo, o recurso transformador é levado até o material b. No arranjo físico por processo, o produto passa por células de produção c. No arranjo por processo, processos similares (ou processos com necessidades similares) são localizados juntos um do outro d. O arranjo físico por processo é o arranjo físico mais indicado para a produção de navios e. Independente do produto, todos eles terão a mesma necessidade e, portanto, percorrerão a mesma rota através da operação

Na teoria das restrições, existem 5 etapas de um processo para aprimorar continuamente as organizações através da avaliação do sistema de produção e do composto mercadológico.
Assinale a alternativa que apresente as cinco etapas corretamente.
a. 1) Assumir que o sistema não possui restrição 2) decidir como explorar o sistema 3) subordinar todas as não-restrições 4) elevar a restrição do sistema 5) retornar a etapa 1.
b. 1) Identificar a restrição do sistema 2) decidir como explorar as não-restrições do sistema 3) subordinar todas as não-restrições às restrições 4) elevar a restrição do sistema 5) retornar a etapa 1.
c. 1) Identificar a restrição do sistema 2) decidir como explorar a restrição do sistema 3) subordinar todas as não-restrições às restrições 4) elevar a restrição do sistema 5) retornar a etapa 1.
d. 1) Identificar a restrição do sistema 2) decidir como explorar a restrição do sistema 3) subordinar todas as não-restrições às restrições 4) elevar a restrição do sistema 5) retornar a etapa 2.
e. 1) Identificar a restrição do sistema 2) decidir como explorar a restrição do sistema 3) subordinar todas as restrições às não-restrições 4) elevar a restrição do sistema 5) retornar a etapa 1.

A respeito do arranjo físico por posição, marque a alternativa correta.
a. No arranjo físico por posição, é utilizado para a produção de produtos em alta escala (lotes grandes).
b. Neste processo, quem sofre o processamento é movido, enquanto que equipamentos, maquinários, instalações e pessoas são imóveis.
c. No layout por posição fixa, o material permanece fixo em uma determinada posição, o recurso transformado não se move, mas sim os transformadores.
d. O arranjo físico por produto é uma alternativa para dar um pouco de organização ao arranjo físico por processo.
e. Normalmente, utiliza-se esse tipo de processo em produtos de pequeno porte, fáceis de se locomover.

A melhoria dos processos se compõe de quatro estágios e um preliminar. No estágio preliminar, os objetos de análise são relacionados em quatro categorias, que são elas:
Escolha uma:
a. Causa e efeito, oposições, similaridade e semelhantes.
b. Efeito, oposições, similaridade e proximidade.
c. Causa e efeito, oposições, similaridade e proximidade.
d. Causa e efeito, oposições, igualdade e proximidade.
e. Cause e efeito, contra oposição, similaridade e proximidade.

Assinale a afirmativa correta a respeito das vantagens do MRP.
a. Poucas situações de cenários de demanda podem ser simuladas e ter seus efeitos analisados.
b. Como o MRP baseia-se na explosão dos produtos, levando ao conhecimento detalhado de todos os seus componentes, e, no caso do MRP II, de todos os demais insumos necessários à fabricação, torna-se complexo a realização do cálculo detalhado do custo de cada produto.
c. Todas as afirmativas estão corretas.
d. Permite o planejamento de compras, de contratações ou demissões de pessoal, necessidades de capital de giro, necessidades de equipamentos e demais insumos produtivos. ✓
e. Com a implantação do MRP, passa a existir os sistemas informais, muito usuais nas fábricas, conhecido como boca a boca.

Na elaboração do layout, algumas considerações práticas devem ser feitas inicialmente, assinale a alternativa que exemplifique uma dessas considerações.
Escolha uma:
a. Planejar o todo e depois as partes e planejar o ideal e depois o prático.
b. Estabelecer estratégias de marketing na região.
c. Efetuar toda a compra de maquinário primeiro.
d. Efetuar toda a contratação do corpo de funcionários primeiro.
e. Fechar contratos com clientes e fornecedores.

Dentre as cinco etapas de cálculo do Lead Time, assinale a etapa com a descrição correta.
a. Não é necessário contabilizar os finais de semana, feriados e manutenção que podem ocorrer, essas paradas não entram no lead time.
b. O período de fabricação após a chegada do material não é uma informação relevante.
c. Como a disponibilidade da equipe de produção é sempre constante, não se faz necessário acrescentar este fator no cálculo.
d. Estruture uma lista com os pedidos dos clientes e, a partir dela, identifique os itens (máquinas e matéria-prima) que serão utilizados no processo produtivo. ✓
e. Após o pedido de compra da matéria prima, há um tempo de espera necessário. Esse tempo de compra não influencia no cálculo pois a matéria prima sempre será encontrada em estoque.

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