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De acordo com (LELIS, 2014), o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) é uma ferramenta muito importante na produção enxuta e é utilizada para identificação das atividades que agregam valor no fluxo de produção. Ele consiste em um mapa visual que retrata cada processo no fluxo dos materiais e informações e é um instrumento utilizado para evitar desperdícios, sendo que o MFV consiste em quatro etapas básicas para o seu desenvolvimento, tais como:
I. Identificar os Desperdícios
II. Elaborar Plano de Implantação;
III. Desenhar Mapa do Estado Futuro;
IV. Desenhar Mapa do Estado Atual.
Assim, podemos afirmar que para definir um MFV, a sequência obrigatória é:

A. IV; I; III e II
B. II; III, IV e I
C. I; III; IV e II
D. I; II; III e IV
E. III; II; IV e I

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Hierarquia e Desperdícios na Produção

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FMU

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Ed

há 6 meses

Vamos analisar a sequência das etapas para o desenvolvimento do Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV): 1. Identificar os Desperdícios (I) - Esta etapa é fundamental e deve ser realizada primeiro para entender onde estão os problemas no fluxo de produção. 2. Desenhar Mapa do Estado Atual (IV) - Após identificar os desperdícios, é necessário mapear como está o fluxo atual para visualizar as ineficiências. 3. Desenhar Mapa do Estado Futuro (III) - Com o mapa do estado atual em mãos, a próxima etapa é desenhar como se deseja que o fluxo funcione, eliminando os desperdícios identificados. 4. Elaborar Plano de Implantação (II) - Por fim, é preciso elaborar um plano para implementar as mudanças necessárias para alcançar o estado futuro. Com base nessa análise, a sequência correta para definir um MFV é: I (Identificar os Desperdícios) → IV (Desenhar Mapa do Estado Atual) → III (Desenhar Mapa do Estado Futuro) → II (Elaborar Plano de Implantação). Portanto, a alternativa correta que reflete essa sequência é: A. IV; I; III e II.

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Ed

ano passado

Vamos analisar a sequência correta para definir um Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) baseado nas etapas apresentadas: I. Identificar os Desperdícios II. Elaborar Plano de Implantação III. Desenhar Mapa do Estado Futuro IV. Desenhar Mapa do Estado Atual A sequência correta para definir um MFV, de acordo com as etapas apresentadas, é: C. I; III; IV e II Portanto, a alternativa correta que contém a sequência correta é a letra C.

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Mostre que você sabe o que são desperdícios da produção enxuta! Relacione os desperdícios listados abaixo com os exemplos que correspondentes.
1. Superprodução.
2. Espera.
3. Movimentação.
4. Transporte.
5. Defeito.
( ) Mecânico procurando a ferramenta que não encontra.
( ) Empilhadeira que utiliza um percurso mais longo, pois a porta de acesso mais próxima é estreita demais.
( ) Produzir além do necessário, para o caso de surgir um novo pedido de compra.
( ) Fazer um ajuste na conexão para garantir que ficou bem encaixada.
( ) Trabalhador parado enquanto a máquina produz.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.

A. 4 3 1 5 2
B. 2 3 5 4 1
C. 3 1 5 4 2
D. 3 4 1 5 2
E. 2 5 4 1 3

Com base nos seus conhecimentos sobre o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), avalie quais afirmativas estão corretas.
I. O Mapa do Estado Atual deve ser feito observando o processo produtivo desde sua origem, na chegada da matéria-prima, seguindo o fluxo dos materiais.
II. Deve-se registrar as informações sobre cada processo que está sendo mapeado, como o tempo de ciclo, o tempo de troca de ferramentas, o tempo disponível por turno e a quantidade de trabalhadores na operação.
III. Para criar um fluxo enxuto no mapa de estado futuro é importante determinar o ritmo de produção adequado com base no Tempo Takt.
IV. O Mapeamento dos Valores Atuais e o Mapeamento dos Desperdícios são etapas do MVF.
Assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.

A. I, II, IV.
B. I, II, IV.
C. I, III, IV.
D. I, II, III.
E. II, III.

O mapa de fluxo de valor do estado atual, apresentado abaixo, foi elaborado para analisar um serviço de instalação de ar-condicionado industrial. Após estudar o mapa desse processo de instalação, considere quais das afirmativas apresentam dados corretos sobre o serviço analisado. I. O Lead time de produção é de 258 horas. II. O tempo de processamento total é de 7 horas. III. O tempo de espera para o processo de armação é de 60 minutos. IV. Não é possível determinar o tempo takt para esse processo com as informações disponíveis. V. O processo de pedido tem tempo de processamento de 30 minutos. Assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.

A. I, III, IV, V.
B. II, III, IV.
C. I, IV, V.
D. I, IV, V.
E. I, III, IV.

O Sistema Toyota de Produção (STP), ou Manufatura Enxuta, ou Produção Enxuta, é baseado em cinco princípios. Sobre esses princípios, é correto afirmar que: a. a melhoria contínua leva à perfeição; b. cada etapa do processo deve focar em gerar valor e passar valor para o processo seguinte, sistema conhecido como valor empurrado; c. os fluxos devem ser balanceados, eliminando os gargalos e utilizando os estoques; d. é importante identificar os fluxos de valor, que são aqueles que agregam valor na visão da empresa; e. a redução de custo é o único objetivo de desempenho que importa. Enxugar os custos é o princípio chave da produção enxuta.

A. A redução de custo é o único objetivo de desempenho que importa. Enxugar os custos é o princípio chave da produção enxuta.
B. Os fluxos devem ser balanceados, eliminando os gargalos e utilizando os estoques;
C. A melhoria contínua leva à perfeição;
D. Cada etapa do processo deve focar em gerar valor e passar valor para o processo seguinte, sistema conhecido como valor empurrado;
E. É importante identificar os fluxos de valor, que são aqueles que agregam valor na visão da empresa;

As várias pessoas que atuam em uma empresa possuem visões diferentes dos processos, por isso depende da área na qual elas trabalham, das funções que elas executam e até mesmo da formação e experiência de cada uma delas. Um mapa de processos facilita e enriquece a tomada de decisões, pois apresenta uma visão unificada dos processos. Uma das ferramentas mais utilizadas para se mapear macroprocessos é o SIPOC. Sobre essa ferramenta, é correto afirmar que: I. A letra “I” do SIPOC indica uma etapa de inspeção (inspection) no processo: II. Os fornecedores do processo são listados na coluna correspondente à letra “S”, de Suppliers: III. A conexão de um processo com outro dentro do macroprocesso, é listada na coluna “C”, de Connection: IV. Os processos que compõem o macroprocesso em estudo são descritos na coluna “P”, de Process. V. As operações que são necessárias para executar os processos são representadas na coluna “O”, de Operations. Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.

A. I, III, IV, V.
B. II, IV.
C. I, II, II, IV.
D. II, III, IV.
E. II, III, IV.