Hierarquia e Desperdícios na Produção

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<p>• Pergunta 1</p><p>De acordo com (ALBERTIN; PONTES 2016), a hierarquia dos processos pode ser classificada em Macroprocesso, Processo, Subprocesso, Atividades, Tarefas. Diante dessa hierarquia responda a alternativa correta.</p><p>a. Atividades são ações realizadas por uma unidade (máquina ou pessoa) realizada dentro de um processo ou subprocesso que produz um resultado particular;</p><p>b. Macroprocesso é a parte final do processo, sem impacto no funcionamento do processo.</p><p>c. Tarefas são ações realizadas para reorganizar as atividades realizadas de forma inadequada no processo;</p><p>d. Tarefas são ações realizadas apenas por pessoas sem relação com o processo;</p><p>e. Processo é um conjunto de atividades executadas de forma ordenada ou não, sem influenciar o resultado do projeto;</p><p>De acordo com a hierarquia dos processos descrita por Albertin e Pontes (2016), a alternativa correta é:</p><p>a. Atividades são ações realizadas por uma unidade (máquina ou pessoa) realizada dentro de um processo ou subprocesso que produz um resultado particular.</p><p>• Pergunta 2</p><p>• Pergunta 2</p><p>Mostre que você sabe o que são desperdícios da produção enxuta! Relacione os desperdícios listados abaixo com os exemplos que correspondentes.</p><p>1. Superprodução.</p><p>2. Espera.</p><p>3. Movimentação.</p><p>4. Transporte.</p><p>5. Defeito.</p><p>( ) Mecânico procurando a ferramenta que não encontra.</p><p>( ) Empilhadeira que utiliza um percurso mais longo, pois a porta de acesso mais próxima é estreita demais.</p><p>( ) Produzir além do necessário, para o caso de surgir um novo pedido de compra.</p><p>( ) Fazer um ajuste na conexão para garantir que ficou bem encaixada.</p><p>( ) Trabalhador parado enquanto a máquina produz.</p><p>Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.</p><p>A. 4 3 1 5 2</p><p>B. 2 3 5 4 1</p><p>C. 3 1 5 4 2</p><p>D. 3 4 1 5 2</p><p>E. 2 5 4 1 3</p><p>• Pergunta 3</p><p>• Pergunta 3</p><p>“O mapeamento do fluxo de valor (MFV) é uma ferramenta qualitativa de produção enxuta amplamente usada com o objetivo de eliminar desperdícios ou, ...</p><p>“O mapeamento do fluxo de valor (MFV) é uma ferramenta qualitativa de produção enxuta amplamente usada com o objetivo de eliminar desperdícios ou, em japonês, muda. Em muitos processos, o desperdício pode chegar a 60%”. (KRAJEWSKI, L; MALHORTA, M.; RITZMAN, E. L. Administração de Produção e Operações. São Paulo: Pearson Education, 2017, p. 243).</p><p>Com base nos seus conhecimentos sobre o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), avalie quais afirmativas estão corretas.</p><p>I. O Mapa do Estado Atual deve ser feito observando o processo produtivo desde sua origem, na chegada da matéria-prima, seguindo o fluxo dos materiais.</p><p>II. Deve-se registrar as informações sobre cada processo que está sendo mapeado, como o tempo de ciclo, o tempo de troca de ferramentas, o tempo disponível por turno e a quantidade de trabalhadores na operação.</p><p>III. Para criar um fluxo enxuto no mapa de estado futuro é importante determinar o ritmo de produção adequado com base no Tempo Takt.</p><p>IV. O Mapeamento dos Valores Atuais e o Mapeamento dos Desperdícios são etapas do MVF.</p><p>Assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.</p><p>A. I, II, IV.</p><p>B. I, II, IV.</p><p>C. I, III, IV.</p><p>D. I, II, III.</p><p>E. II, III.</p><p>• Pergunta 4</p><p>2,5,1,3,4</p><p>• Pergunta 4</p><p>“Conta-se que Frank Gilbreth (fundador do estudo do método) participou de uma conferência científica com um artigo intitulado “A melhor maneira de vestir-se de manhã”. Em sua apresentação, ele deixou a audiência científica perplexa ao analisar a “melhor” maneira de abotoar o colete de manhã. Entre suas conclusões, o colete devia ser abotoado de baixo para cima (para tornar mais fácil arrumar a gravata no mesmo movimento; abotoar de cima para baixo requer que as mãos sejam novamente levantadas)”. Frank Gilbreth, contemporâneo de Taylor, é um dos expoentes da Administração Científica, seu trabalho, juntamente com o trabalho de sua mulher, ainda é referência no estudo dos métodos e dos movimentos. Ele foi um dos primeiros a utilizar símbolos para o estudo dos movimentos. (SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2018, p. 215).</p><p>Considerando a importância dos símbolos, e do que você aprendeu sobre o uso dos símbolos em um</p><p>fluxograma, relacione os símbolos com a descrição correspondente.</p><p>Fonte: Elaborado pelo autor, 2019.</p><p>( ) Operação.</p><p>( ) Espera.</p><p>( ) Armazenagem.</p><p>( ) Inspeção.</p><p>( ) Transporte.</p><p>Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.</p><p>A. 1 4 5 2 3</p><p>B. 2 5 1 3 4</p><p>C. 3 1 5 4 2</p><p>D. 3 2 4 5 1</p><p>E. 2 5 3 1 4</p><p>• Pergunta 5</p><p>• Pergunta 5</p><p>De acordo com (LELIS, 2014), o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) é uma ferramenta muito importante na produção enxuta e é utilizada para identificação das atividades que agregam valor no fluxo de produção. Ele consiste em um mapa visual que retrata cada processo no fluxo dos materiais e informações e é um instrumento utilizado para evitar desperdícios, sendo que o MFV consiste em quatro etapas básicas para o seu desenvolvimento, tais como:</p><p>I. Identificar os Desperdícios</p><p>II. Elaborar Plano de Implantação;</p><p>III. Desenhar Mapa do Estado Futuro;</p><p>IV. Desenhar Mapa do Estado Atual.</p><p>Assim, podemos afirmar que para definir um MFV, a sequência obrigatória é:</p><p>A. IV; I; III e II</p><p>B. II; III, IV e I</p><p>C. I; III; IV e II</p><p>D. I; II; III e IV</p><p>E. III; II; IV e I</p><p>• Pergunta 6</p><p>Como podemos definir claramente um mapa de processos? a. Uma ferramenta que descreve de forma textual todas as ocorrências durante um processo or...</p><p>Como podemos definir claramente um mapa de processos?</p><p>a. Uma ferramenta que descreve de forma textual todas as ocorrências durante um processo organizacional;</p><p>b. Uma ferramenta que descreve de forma de texto todas as fases de um processo;</p><p>c. Uma ferramenta que visa facilitar a descrição e visualização de um processo;</p><p>d. Uma ferramenta crítica das ocorrências em um processo organizacional.</p><p>e. Uma ferramenta de interligar as áreas de gestão da organização;</p><p>Ed  ano passado</p><p>Um mapa de processos pode ser definido como uma ferramenta que visa facilitar a descrição e visualização de um processo. Ele permite representar de forma clara e objetiva todas as etapas, atividades, interações e fluxos envolvidos em um processo organizacional. Portanto, a alternativa correta é a letra c) Uma ferramenta que visa facilitar a descrição e visualização de um processo.</p><p>• Pergunta 7</p><p>Correta é a letra C – I, III, IV.</p><p>• Pergunta 7</p><p>‘‘Usar técnicas sólidas na administração da produção ajuda-nos constantemente a entregar valor a nossos clientes’, afirma Tom Dyson. ‘Gostamos de pensar que nossa abordagem medida e controlada para operar e controlar o trabalho ajuda a assegurar que qualquer hora que trabalhemos produza uma hora de valor para nossos clientes e para nós’”. (SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2018, p. 10). No trecho acima, Tom Dyson, cofundador de uma empresa de web design, destacou a importância de entregar valor para seus clientes. Considerando o que significa valor na ótica do cliente, é correto afirmar que:</p><p>I. o conceito de valor para o cliente é algo facilmente mensurável e as empresas devem medir o valor gerado;</p><p>II. o valor que um cliente atribuiu a um produto é muito influenciado pelo marketing;</p><p>III. uma Ferrari vale sempre mais que um Fusca, para qualquer tipo de cliente;</p><p>IV. o valor de um produto pode ser definido pela comparação entre os benefícios desse produto e seus custos.</p><p>Agora, selecione a alternativa que indica as afirmativas corretas.</p><p>A. II, III, IV.</p><p>B. I, IV.</p><p>C. I, III, IV.</p><p>D. I, II, III.</p><p>E. III, IV.</p><p>• Pergunta 8</p><p>“</p><p>• Pergunta 8</p><p>O mapeamento do fluxo de valor (value stream mapping, também conhecido como sistema de “ponta a ponta”) é uma abordagem simples, mas eficaz para entender o fluxo de materiais e informações à medida que um produto ou serviço é agregado e enquanto passa por um processo, operação ou rede de suprimento. Ele mapeia visualmente a “produção” “de um produto ou serviço do início ao fim”SLACK,</p><p>N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R Administração da produção. São Paulo:Atlas, 2018. p. 571).</p><p>O mapa de fluxo de valor do estado atual, apresentado abaixo, foi elaborado para analisar um serviço de instalação de ar-condicionado industrial.</p><p>Após estudar o mapa desse processo de instalação, considere quais das afirmativas apresentam dados corretos sobre o serviço analisado.</p><p>I. O Lead time de produção é de 258 horas.</p><p>II. O tempo de processamento total é de 7 horas.</p><p>III. O tempo de espera para o processo de armação é de 60 minutos.</p><p>IV. Não é possível determinar o tempo takt para esse processo com as informações disponíveis.</p><p>V. O processo de pedido tem tempo de processamento de 30 minutos.</p><p>Assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.</p><p>A. I, III, IV, V.</p><p>B. II, III, IV.</p><p>C. I, IV, V.</p><p>D. I, IV, V.</p><p>E. I, III, IV.</p><p>• Pergunta 9</p><p>“O Sistema Toyota de Produção (STP), ou Manufatura Enxuta, surgiu logo após a Segunda Guerra Mundial. Seus idealizadores foram o presidente da Toyo...</p><p>“O Sistema Toyota de Produção (STP), ou Manufatura Enxuta, surgiu logo após a Segunda Guerra Mundial. Seus idealizadores foram o presidente da Toyoda Spinning e Weaving, Sakichi Toyoda e seu filho, Kiichiro Toyoda, fundador da Toyota Motor Company, o engenheiro Taiichi Ohno e o consultor de empresas Shigeo Shingo. Eles contribuíram com princípios, técnicas e ferramentas para melhorar o desempenho dos processos, criando o Sistema Toyota de Produção”. (ALBERTIN, M. R.; PONTES, H. L. J. Gestão de Processo e técnicas de produção enxuta. Curitiba: Intersaberes, 2016, p. 55).</p><p>O Sistema Toyota de Produção (STP), ou Manufatura Enxuta, ou Produção Enxuta, é baseado em cinco princípios. Sobre esses princípios, é correto afirmar que:</p><p>a. a melhoria contínua leva à perfeição;</p><p>b. cada etapa do processo deve focar em gerar valor e passar valor para o processo seguinte, sistema conhecido como valor empurrado;</p><p>c. os fluxos devem ser balanceados, eliminando os gargalos e utilizando os estoques;</p><p>d. é importante identificar os fluxos de valor, que são aqueles que agregam valor na visão da empresa;</p><p>e. a redução de custo é o único objetivo de desempenho que importa. Enxugar os custos é o princípio chave da produção enxuta.</p><p>A. A redução de custo é o único objetivo de desempenho que importa. Enxugar os custos é o princípio chave da produção enxuta.</p><p>B. Os fluxos devem ser balanceados, eliminando os gargalos e utilizando os estoques;</p><p>C. A melhoria contínua leva à perfeição;</p><p>D. Cada etapa do processo deve focar em gerar valor e passar valor para o processo seguinte, sistema conhecido como valor empurrado;</p><p>E. É importante identificar os fluxos de valor, que são aqueles que agregam valor na visão da empresa;</p><p>• Pergunta 10</p><p>• Pergunta 10</p><p>As várias pessoas que atuam em uma empresa possuem visões diferentes dos processos, por isso depende da área na qual elas trabalham, das funções que elas executam e até mesmo da formação e experiência de cada uma delas. Um mapa de processos facilita e enriquece a tomada de decisões, pois apresenta uma visão unificada dos processos.</p><p>Uma das ferramentas mais utilizadas para se mapear macroprocessos é o SIPOC. Sobre essa ferramenta, é correto afirmar que:</p><p>I. A letra “I” do SIPOC indica uma etapa de inspeção (inspection) no processo:</p><p>II. Os fornecedores do processo são listados na coluna correspondente à letra “S”, de Suppliers:</p><p>III. A conexão de um processo com outro dentro do macroprocesso, é listada na coluna “C”, de Connection:</p><p>IV. Os processos que compõem o macroprocesso em estudo são descritos na coluna “P”, de Process.</p><p>V. As operações que são necessárias para executar os processos são representadas na coluna “O”, de Operations.</p><p>Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.</p><p>A. I, III, IV, V.</p><p>B. II, IV.</p><p>C. I, II, II, IV.</p><p>D. II, III, IV.</p><p>E. II, III, IV.</p><p>image6.png</p><p>image7.png</p><p>image8.png</p><p>image9.png</p><p>image10.png</p><p>image11.png</p><p>image12.png</p><p>image13.png</p><p>image14.png</p><p>image15.png</p><p>image16.png</p><p>image17.jpeg</p><p>image18.png</p><p>image19.png</p><p>image20.png</p><p>image21.png</p><p>image22.png</p><p>image23.png</p><p>image24.png</p><p>image25.png</p><p>image26.png</p><p>image27.png</p><p>image28.png</p><p>image29.png</p><p>image1.png</p><p>image2.png</p><p>image3.png</p><p>image4.png</p><p>image5.png</p>