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Gestão da Qualidade

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Sobre as funções do Poka Yoke, analise as sentenças a seguir:
I-Uma importante função do Poka Yoke é a sinalização quando da detecção de anormalidades.
II-Maior controle das características preestabelecidas do produto e/ou processo.
III-Os dispositivos não podem paralisar o sistema produtivo (máquina, linha etc.)
I-Uma importante função do Poka Yoke é a sinalização quando da detecção de anormalidades.
II-Maior controle das características preestabelecidas do produto e/ou processo.
III-Os dispositivos não podem paralisar o sistema produtivo (máquina, linha etc.)

Ensinando Através de Questões

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QUESTÕES OBJETIVAS DE GESTÃO DA QUALIDADE DE PRODUTOS E PROCESSOS-1

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UNIASSELVI

Respostas

Ed

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Sobre as etapas da implantação do gerenciamento de diretrizes, analise as sentenças a seguir:
I- A implantação de um sistema de coleta e análise de dados eficiente, personalizado conforme as necessidades do processo do negócio.
II- Ter um robusto gerenciamento funcional para seja possível ter uma gestão eficaz da rotina dos processos.
III- É importante ter um apoio e comprometimento da alta direção da empresa.
IV- Desenvolver um método de resolução de problemas adequado às estratégias da empresa.

( ) IV - III - II - I.
( ) II - IV - I - III.
( X ) III - I - IV - II.
( ) I - II - III - IV.

Na produção artesanal, o foco da qualidade é o produto, visando a atender às necessidades dos clientes. Contudo, para viabilizar a produção em massa, o foco da qualidade passou a ser o processo, embora o objetivo seja ainda atender às necessidades dos clientes. Com relação a esse contexto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( F ) No início do desenvolvimento da indústria automobilística, as peças eram produzidas de forma artesanal. Assim, os automóveis tinham maior qualidade, além de não haver diferenças significativas entre veículos.
( V ) A qualidade com foco no processo passa pela identificação de causas de paradas de produção e implantação de ações para que essas paradas sejam minimizadas ou eliminadas.
( V ) O controle dimensional de peças em um processo produtivo permite maior garantia de sucesso na montagem do produto final.
( F ) Nas linhas de montagem para produção em massa de Henry Ford, cada colaborador era treinado em todas as etapas de fabricação do produto. Com esse procedimento, buscava-se garantir a qualidade do produto.

Uma empresa, quando considerada honesta, somente pode sobreviver dentro de uma sociedade se for para contribuir para a satisfação das necessidades das pessoas, sendo este o seu objetivo principal. Sob este aspecto, a primeira prioridade da empresa são os consumidores. É necessário que eles estejam satisfeitos por um longo tempo após a compra do seu produto ou utilização do seu serviço. Sobre as ações de controle da qualidade, há quatro passos/formas de se alcançar o seu objetivo. Observe esses passos:
I- O custo é um critério importante a ser avaliado. Assim como os custos intermediários, custo de compras, onde o preço deve refletir a qualidade, pois cobra-se pelo valor agregado.
II- Mede o nível de satisfação de um conjunto de pessoas, pode ser avaliado de tais maneiras, como o índice de absenteísmo, reclamações, comportamentos etc.
III- É um sistema gerencial, que parte do reconhecimento das necessidades das pessoas e estabelece padrões para o atendimento destas necessidades, está diretamente ligada à satisfação do seu cliente interno ou externo.
IV- Sobre uma análise dos critérios de qualidade total, são medidas as condições de entrega dos produtos ou serviços indicadores de atraso, de entregas e quantidades incorretas.
Agora, assinale a alternativa CORRETA que apresenta a sequência das quatro etapas de Qualidade, Custo, Entrega e Moral:
( ) IV - III - II - I.
( ) II - IV - I - III.
( X ) III - I - IV - II.
( ) I - II - III - IV.

Uma das formas de estratificar os problemas identificando os mais importantes e os menos importantes é por meio da análise de Pareto. Este método foi aplicado na área da qualidade por Juran. Este pesquisador conseguiu demonstrar que poucos problemas são vitais, diferenciando-os dos muitos que são triviais. Com base no gráfico apresentado, analise as afirmativas a seguir:
I- Para os problemas investigados, o mais adequado seria priorizar os defeitos parafuso solto e em seguida sujeira, pois reduzem 54% das não conformidades. CORRETA
II- Somados as não conformidades sujeira e riscos totalizam 70 defeitos, maior que parafuso solto com 68 defeitos, portanto, devem ser analisados e resolvidos por primeiro. ERRADA
III- Não existe possibilidade de priorizar as não conformidades, pois as quantidades de defeitos são proporcionais entre si, por isso devem ser resolvidos conjuntamente. ERRADA
IV- Através da aplicação de Pareto, é admissível averiguar a quantidade de defeitos por não conformidade do produto e o seu percentual acumulado. CORRETA
FONTE: SOUZA, Felipe Pires de. Engenharia da Qualidade. Centro Universitário Leonardo da Vinci - Indaial: Grupo UNIASSELVI, 2010.

Uma das maiores contribuições de Willian Deming para a qualidade foi o desenvolvimento do ciclo PDCA. De acordo com Lima (2006), a utilização do PDCA pode estar vinculada à aplicação de controles de processos, planejamento da qualidade, manutenção de padrões e implantação e execução da melhoria contínua. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma definição quanto aos componentes da sigla PDCA. FONTE: LIMA, R. A. Como a relação entre clientes e fornecedores internos à organização pode contribuir para a garantia da qualidade: O caso de uma empresa automobilística. Projeto de Final de Curso (Graduação em Engenharia de Produção) - Escola de Minas, Universidade Federal de Ouro Preto, Ouro Preto, 2006.
( ) Planejar, Desenvolver, Comunicar e Agir (fixar a rotina).
( ) Programar, Divulgar, Comunicar e Avaliar.
( ) Pesquisar, Desenvolver, Controlar e Acompanhar.
( X ) Planejar, Fazer, Checar e Agir (fixar a rotina).

No início da década de 90, a Análise de Valor Agregado ressurgiu no ambiente administrativo com força total, com o Gerenciamento de Projetos e, desde então, muitos estudos vêm sendo realizados a respeito dessa técnica, o que indica que ela permanecerá por um bom tempo em voga nos meios acadêmicos e profissionais (OLIVEIRA, 2003). Com relação à análise de valor, analise as seguintes sentenças:

I- A análise de valor envolve a verificação dos efeitos que o produto deve gerar. CORRETA

II- Nesse processo, verificam-se quais efeitos gerados por um produto são de interesse do cliente ou necessários. CORRETA

III- A análise de valor se aplica somente a produtos existentes, em que se procede a análise para a redução de custos. ERRADA

IV- Envolve o preço que o cliente está disposto a pagar pelo efeito gerado por um produto. CORRETA

A complexidade do processo de desenvolvimento de produtos aumenta quando tratamos de empresas de maior porte, com produtos complexos e/ou que apresentem uma grande variedade de produtos. Em função dessas características, em muitos casos, surge a necessidade de formalização de uma estrutura no processo de desenvolvimento de produtos. Sobre os prós e contras do desenvolvimento estruturado de produtos, analise as seguintes sentenças:

I- A geração de planilhas e controles não agrega valor para o cliente, mas se torna necessária para o monitoramento do andamento e para assegurar a assertividade do processo de desenvolvimento de produtos. CORRETA

II- O desenvolvimento estruturado de produtos implica a geração de controles e registros, mas que apresentam pouca utilidade na detecção prévia de problemas. ERRADA

III- Um aspecto positivo diz respeito à geração de informações importantes, incluindo aquelas que serão utilizadas em processos subsequentes. CORRETA

IV- De acordo com esse princípio, tudo o que não agrega valor para o cliente deve ser eliminado. ERRADA

As principais restrições de um projeto são o prazo, o custo e a qualidade, alcançados pelo cumprimento de um escopo definido, projetado, especificado e que é o anseio do cliente. Com base no exposto, analise a situação a seguir. Uma indústria de implementos agrícolas precisa que seus projetos sejam avaliados, e seus resultados monitorados, para que sejam concluídos no prazo. Com base nessa situação, avalie as alternativas a seguir, a respeito das estratégias que podem ser utilizadas pelo responsável pelo gerenciamento de projetos dessa indústria.
I-Acompanhamento por meio do gráfico de Gantt. CORRETA
II-Elaboração de diagrama do caminho crítico para as atividades do projeto. CORRETA
III-Inspeções periódicas, principalmente inspeções de marcos, para verificar o cumprimento das metas. CORRETA

De acordo com Sobek e Jimmerson (2006), o relatório A3 apresenta algumas características que o tornam interessante para aplicação nas organizações. Dentre essas características, é importante destacar a função de registro documental, aliada à apresentação sintética da metodologia utilizada para a solução dos problemas, fundamentada na apresentação da situação avaliada como um todo. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma descrição do método A3: FONTE: SOBEK, D. K. JIMMERSON, C. Relatório A3: Ferramenta para melhorias de processos. Disponível em: . Acesso em: 26 nov. 2012.
( ) A metodologia A3 tem como foco o entendimento dos resultados expressos pela gerência e direção da empresa.
( ) O método A3 consiste na aplicação sistemática de três ferramentas da qualidade: Diagrama de Pareto, Diagrama de Ishikawa e Histograma.
( ) O método A3 representa uma ferramenta a ser aplicada dentro de uma metodologia rígida, especificada em normas.
( X ) O método A3 visa à utilização de um raciocínio lógico, ou seja, que faça as pessoas raciocinarem. A objetividade do método reduz a diversidade de pontos de vista sobre os fatos.

De acordo com os conceitos elaborados por Shingo (1986), um método eficaz para a obtenção do ?Defeito Zero? consiste na utilização de dispositivos de inspeção na fonte. Os sistemas à prova de falhas podem identificar atividades não conformes, e até interromper o processo para que as falhas não sigam em frente. Sobre esses dispositivos, analise as seguintes sentenças:
I- Esses dispositivos são muito utilizados no setor de serviços, cuja aplicação pode incluir a eliminação da fonte do erro.
II- São denominados dispositivos Poka-Yoke, e têm aplicação em processos produtivos.
III- As cartas de controle são um bom exemplo de dispositivos à prova de falhas, pois podemos visualizar a ocorrência do problema a ser eliminado.
IV- A aplicação de normas consiste em um mecanismo à prova de falhas: nenhum produto pode ser produzido fora das especificações, as quais são descritas nas normas ou procedimentos.
V- A inspeção de produtos com instrumentos de medição na linha de produção não evita possíveis falhas, portanto não pode ser considerada como um método ou dispositivo à prova de falhas.
a) F, V, F, F, V
b) F, V, F, F, F
c) F, C, F, F, C