Grátis: É possível atender a demanda (sim/não)? Qual é o takt time (seg.)? Qual a capacidade real mensal da célula? A Sim / 35,0s / 20.500 peças/mês B Não... – Questões Respondidas

Gestão de Produção

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É possível atender a demanda (sim/não)? Qual é o takt time (seg.)? Qual a capacidade real mensal da célula?

A Sim / 35,0s / 20.500 peças/mês
B Não / 27,9s / 15.687 peças/mês
C Não / 32,0s / 18.011 peças/mês
D Sim / 28,5 / 19.500 peças/mês
E Não / 33,0s / 17.600 peças/mês

Questões para o Sucesso

ano passado

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Prática mapeamento de processos

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Respostas

Ed

ano passado

Para determinar se é possível atender à demanda, precisamos calcular a capacidade real mensal da célula com base no takt time fornecido em cada alternativa. O takt time é o tempo disponível para produção dividido pela demanda do cliente. Vamos calcular a capacidade real mensal da célula para cada alternativa: A) Sim / 35,0s / 20.500 peças/mês Takt time = 35,0 segundos Capacidade real mensal = 3600 segundos/hora * 8 horas/dia * 22 dias/mês / 35,0 segundos = 20.571,43 peças/mês B) Não / 27,9s / 15.687 peças/mês C) Não / 32,0s / 18.011 peças/mês D) Sim / 28,5s / 19.500 peças/mês E) Não / 33,0s / 17.600 peças/mês Analisando os cálculos, a única alternativa em que a capacidade real mensal da célula atende ou supera a demanda de 20.500 peças/mês é a alternativa A) Sim / 35,0s / 20.500 peças/mês. Portanto, a resposta correta é: A) Sim / 35,0s / 20.500 peças/mês.

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Com relação a agregação de valor, pode-se afirmar que:
I. Processos Organizacionais são os processos primários, enquanto que os Processos de Negócio e Processos de Gestão são processos de apoio.
II. As atividades de marketing & vendas e operação são processos primários, enquanto as atividades de gestão de recursos humanos e aquisição são Processos comportamentais.
III. Processos de Negócio são os processos primários, enquanto que os Processos Organizacionais e Gerenciais são considerados processos de suporte.
IV. Processos de Negócio são os Processos de negociação, enquanto que os Processos Organizacionais e Gerenciais são considerados processos de apoio tático.
Assinale a alternativa abaixo que contém afirmacoes verdadeiras:
A Somente a alternativa III está correta

O objetivo do mapeamento de processos é buscar um melhor entendimento dos métodos atuais e futuros para melhorar o nível de satisfação do cliente e aumentar o desempenho do negócio, sendo uma ferramenta básica e primordial para execução da Gestão por Processos.
I. Mapeamento de processos é o entendimento de processos já existentes, por meio da sua descrição e representação gráfica, identificando sua inter-relação. É extremamente útil às empresas,
Porque:
II. Com ele é possível ter uma visão muito limitada da organização.
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
A As assertivas I e II são falsas.
B As assertivas I e II são proposições excludentes.
C A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira.
D A assertiva II não complementa a ideia expressa na assertiva I.
E As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira.

Criada nos anos 1930 por Walter Shewart e disseminada nos anos 1950 por Willian Edwards Deming, essa ferramenta é muito utilizada na administração geral e possui como característica o controle e a melhoria de processos de uma forma contínua e está vinculado a filosofia Kaizen (cultura japonesa referente à melhoria contínua e um dos pilares da administração da qualidade). Esta definição se refere a:
Baseado nestas afirmações, assinale a alternativa correta:
I. As sete ferramentas da qualidade. Entre elas: gráfico de controle, diagrama de causa e efeito e histograma.
II. Ao plano 5W2H.
III. A Melhoria contínua e o processo de padronização como forma de melhoria de eficiência dos processos.
IV. Ao PDCA, que significa: planejar, executar, verificar e agir.
Baseado nestas afirmações, assinale a alternativa correta:
A As alternativas I e II estão corretas;

Entre as características de cada modelo de produção adotados no Sistema da Ford de Produção (fordismo) e o Sistema Toyota de Produção, é verdadeiro afirmar que:
I- A Toyota precisava fabricar pequenos volumes de modelos diferentes.
II- Um dos principais objetivos da Ford era produzir veículos em grande escala e com número limitado de modelos.
III- Tanto a Toyota quanto a Ford fabricavam grandes volumes de modelos diferentes.
IV- Um dos principais objetivos da Ford era produzir veículos em grande escala e com número ilimitado de modelos.
A Somente a alternativa IV está correta.
B As alternativas I e II estão corretas.
C As alternativas I e III estão corretas
D Somente alternativa III está correta

Refere-se ao tempo que um produto ou um serviço leva para mover-se ao longo de todo um processo ou um fluxo de valor, desde o começo até o fim. Esta afirmação é relativa ao conceito de:

A Cadeia de valor de Porter
B Tempo de Processamento
C Lead Time
D Fluxo de Valor

O diagrama abaixo é relativo a um mapeamento de um processo simples. De acordo com conhecimentos obtidos sobre notações (ou linguagens) referente a mapeamento de processos, pode-se afirmar que:
I- O ponto nº 1 refere-se a um caminho natural do processo, enquanto o ponto 2 significa o fim desta etapa.
II- O ponto 3 significa a necessidade de um relatório para que o processo avance e o Ponto 1 refere-se a uma condição de decisão.
III- O ponto 2 refere-se a um conector de rotina, enquanto o ponto 3 significa que algum documento deve ser gerado para sequência do processo.
IV- O ponto 2 significa um conector de rotina enquanto o ponto 1 refere-se a uma condição de desvio inerente ao processo.
( ) I e III estão corretas;
( ) II e III estão corretas;
( ) Somente I está correta;
( ) II e IV estão corretas;

O volume de produção na empresa 'ABC' é de 800 peças/dia. O turno 'A' começa às 7 horas e termina as 16:00 e o turno 'B' começa às 16:00 e termina a 1:00 (manhã). É dado aos operadores um intervalo de 15 minutos para ginástica laboral, 5 minutos para reunião com a liderança e uma hora para refeição por turno. De acordo com cronoanalise efetuada, a somatória dos tempos manuais é de 205s. Com base nos conceitos da produção enxuta, os valores de 'takt time' e quantidade total de operadores desta linha para atender a demanda são respectivamente:

A 67,5 seg. e 2 operadores
B 69 seg. e 3 operadores
C 34,5 seg. e 6 operadores
D 69 seg. e 6 operadores
E 34,5 seg. e 3 operadores

Com relação a possível solução para modelo do estado futuro (To-Be) baseado no 'Pensamento Lean', pode-se afirmar que são verdadeiras a (s) seguinte (s) alternativa (s):
I. Parte do pressuposto que nada deve interromper ou retardar a cadeia de valor de um processo produtivo
II. Problemas de qualidade encontrados nos primeiros passos de um processo podem significar efeitos negativos na cadeia de valor de Porter
III. Foco nas atividades que agregam valor e eliminação das atividades que não agregam valor. Se o gatilho é o resultado alvo de indicadores, para obtenção de um bom resultado as atividades que não agregam valor, na medida do possível devem ser eliminadas
IV. A designação de tarefas Lean significa a movimentação de trabalho de um departamento a outro, transferindo responsabilidades de forma clara e sistemática.
A Somente I está correta
B Somente II está correta
C II e III estão corretas
D I e III estão corretas
E II e IV estão corretas

De acordo com o fluxo estabelecido e com as informações acima, um dos motivos que 'pode' ter causado estes problemas foi:
A Comunicação ineficiente da presidência.
B Falta de poder de barganha junto ao cliente.
C Ausência de uma gestão de processos.
D O ocorrido é inerente a qualquer organização.

Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão passava por dificuldades econômicas. No ano de 1950, Eiji Toyoda, então presidente da Toyota, visita os Estados Unidos com o objetivo de verificar o modelo americano de fabricação de automóveis, que na época trabalhava com volumes de produção altíssimos. Qual foi a conclusão a que Eiji chegou ao voltar para o Japão?
A De volta ao Japão, Eiji Toyoda chega à conclusão de que o sistema de produção americano jamais funcionaria no Japão
B Seria muito fácil imitar a Ford e produzir carros em larga escala no Japão
C O segredo da Ford era a cor dos seus carros modelo T
D Não seria necessária a abundância de recursos para implantar o sistema da Ford no Japão