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A perda por transporte, um dos sete desperdícios identificados no contexto do Lean Manufacturing, é caracterizada pelo deslocamento excessivo e desnecessário de materiais, produtos ou informações dentro de um processo de produção ou fluxo de trabalho. Essa perda ocorre quando há movimentações que não agregam valor ao produto ou serviço, resultando em gastos de tempo, recursos e energia que não contribuem para a qualidade final ou para a satisfação do cliente. Eliminar este tipo de perda pode aumentar a eficiência e reduzir custos, além de contribuir com os processos de qualidade do produto ou serviço. Neste contexto, marque a alternativa que descreve uma forma eficiente de eliminar este tipo de desperdício.

R: Manter um layout adequado e otimizado em relação ao processo produtivo.
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há 2 anos

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há 2 anos

A alternativa correta para eliminar a perda por transporte no contexto do Lean Manufacturing é, de fato, manter um layout adequado e otimizado em relação ao processo produtivo. Um layout bem planejado minimiza o deslocamento desnecessário de materiais e informações, aumentando a eficiência e reduzindo custos. Além disso, facilita o fluxo de trabalho e melhora a comunicação entre as áreas, contribuindo para a qualidade do produto final e a satisfação do cliente.

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Em 1990 foi publicado o livro The Machine that Changed the World (James P. Womack, Daniel T. Jones e Daniel Roos), que conta a história de como os japoneses da Toyota, conseguiram - de forma simples - ultrapassar a concorrência. O material traz um registro que comprova como o que ficou conhecido como Lean Manufacturing (manufatura enxuta), ou Filosofia Lean de Gestão, é uma poderosa ferramenta. Com uma característica essencial que prioriza a redução - ou eliminação - de desperdícios e maior qualidade, seus conceitos são utilizados em diversas áreas. Dentre estas áreas, estão: I - PRESERVAÇÃO DO MEIO AMBIENTE II - PROJETO E DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS III - ESCRITÓRIO E SERVIÇOS IV - PROJETO DE RESIDÊNCIAS É correto o que se afirma em:

R: II e III, apenas.

Sobre estas áreas específicas de aplicação, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I - os benefícios vão desde a redução dos desperdícios até o aumento da produtividade, da qualidade de vida dos colaboradores e da satisfação do cliente. PORQUE II - trata de desperdícios comuns, muitas vezes intangíveis, como tempo de espera, falta de padronização, gargalos entre instâncias de um mesmo processo, má utilização da carga horária dos funcionários, entre outros. A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.

R: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.

Nesse cenário, pode-se afirmar o seguinte: I - Lotes grandes de produção aumentam a eficiência do uso dos recursos como máquinas e operadores. II - Lotes pequenos de produção irão representar mais preparações a serem realizadas entre as trocas de lotes. III - Lotes grandes têm facilidade em absorver mudanças na demanda, podendo ser adaptados rapidamente. IV - Lotes pequenos representam maior flexibilidade de produtivo, adaptando materiais e recursos de acordo com a demanda. É correto o que se afirma em:

R: I, II e IV, apenas.

Assinale a alternativa que descreve, corretamente, o propósito principal do Just in Time (JIT). R: Produzir apenas o que é necessário, na quantidade necessária e no momento necessário.

Sobre eliminar gargalos na linha de produção, é correto afirmar: R: O fluxo da produção é impactado positivamente gerando menos espera em um dos pontos da linha.

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