Grátis: Em uma operação de produção de parafusos o tempo médio da operação para produção do parafuso é de 54,6 segundos a um ritmo de 82%, logo, calcule o ... – Questões Respondidas

Farmacologia

Colégio Objetivo

Em uma operação de produção de parafusos o tempo médio da operação para produção do parafuso é de 54,6 segundos a um ritmo de 82%, logo, calcule o tempo normal para esta operação de parafusos. Faça os cálculos, análise as alternativas abaixo e marque a correta.

1. 44,77 segundos;
2. 53,78 segundos;
3. 55,42 segundos;
4. 81,45 segundos;
5. 21,84 segundos;

Tópicos de Farmacologia I

há 10 meses

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Respostas

Ed

há 10 meses

Para calcular o tempo normal da operação, você pode usar a seguinte fórmula: \[ \text{Tempo Normal} = \frac{\text{Tempo Médio}}{\text{Ritmo}} \] Substituindo os valores: - Tempo Médio = 54,6 segundos - Ritmo = 82% = 0,82 \[ \text{Tempo Normal} = \frac{54,6}{0,82} \approx 66,59 \text{ segundos} \] Parece que não há uma alternativa correta entre as opções fornecidas, pois o cálculo do tempo normal resulta em aproximadamente 66,59 segundos. Se precisar de mais ajuda, estou à disposição!

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A implementação do PCP traz consigo benefícios a longo prazo, como a facilitar a avaliação de recursos que se encontram sobrecarregados ou ociosos, possibilitando atuar em seu lead-time. Entre outras atuações e análises voltadas para a parte estratégica da empresa e sua produtividade. Considerando o contexto, avalie as seguintes asserções e a relação proposta entre elas. O PCP, ao sistematizar os processos da produção, permite a padronização e consolida a maneira mais eficiente de gerir o sistema produtivo, tornando rotina utilizar os recursos com o maior nível de aproveitamento possível. Porque Portanto, há a redução de custos, pois quanto maior for o controle significa menos perdas, retrabalhos, desperdícios e, respectivamente, maior redução dos custos, o que permite aumento do faturamento da empresa e sua produtividade. A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:

1. Incorreta: A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira;
2. As asserções I e II são proposições falsas;
3. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II explica a I;
4. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II não explica a I;
5. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa;

Em uma operação de produção de parafusos o tempo normal da operação para produção do parafuso é de 44,77 segundos e uma Tolerância de 5%, logo, calcule o tempo padrão para esta operação de parafusos. Faça os cálculos, analise as alternativas abaixo e marque a correta.

1. 47 segundos;

O Just in Time foi desenvolvido pela Toyota e se popularizado a partir da década de 1970, as origens do remontam ao final da Segunda Guerra, onde, no final dos anos 1930, “Toyoda Kiichiro”, presidente da Toyota à época, tinha como meta, alcançar os patamares de produtividade dos americanos em três anos. Para alcançar essa meta, era necessário multiplicar a produtividade japonesa por oito. Mas qual seria a lógica básica do Just in Time?

1. Lógica determinante do fluxo de produção.
2. Lógica distribuída de fluxo de produção.
3. Lógica empurrada de fluxos de produção.
4. Lógica puxada de fluxos de produção.
5. Lógica asiática de fluxo de produção.

A metodologia SMED (Single Minute Exchange of Dies) foi consolidada por Shigeo Shingo, onde seus princípios representam e descrevem com exatidão detalhes de um processo, no qual é possível uma melhor adequação e preparação de máquinas, equipamentos e linhas de produção, para que se tenha vantagem no processo produtivo como um todo. De forma essa vantagem é representada? Assinale a correta alternativa.

1. por meio do equilíbrio da realocação do layout.
2. por meio da redução da média lead time.
3. por meio da equalização do processo setup.
4. por meio da redução do tempo de setup.
5. por meio do aumento do cálculo de takt time.

Observa-se no ambiente fabril, que as máquinas utilizadas em um processo produtivo têm necessidade de serem preparadas antes de cada operação, também devem ser inclusos os tempos de troca de materiais a serem utilizados na produzidos. Todas estas preparações podem ser consideradas uma alimentação de matéria-prima, assim como todo processo incluso despendido na operação. Todos esses processos de prestação podem ser reconhecidos a que terminologia?

1. Setup
2. Layout
3. Lead time
4. Takt time
5. JIT

O MPS (Planejamento Mestre da Produção) tem como sua principal função declarar de maneira prática, transparente e consistente as quantidades que serão planejadas – isso é essencial para o sistema produtivo na tomada de decisão, quanto às quantidades a serem produzidas sejam ajustada conforme os níveis de estoque final e inicial. Identifique, dentre as afirmacoes abaixo, a única que não é considerada uma função do MPS:

1. Converter ordens firmes planejadas (OFPs) em ordens liberadas (OLs).
2. Aumentar a quantidade de OFPs ou OLs para diminuir a necessidade de recursos.
3. Antecipar, postergar ou cancelar as OFPs ou de OLs.
4. Converter ordens planejadas (OPs) em ordens firmes planejadas (OFPs).
5. Analisar os atrasos identificados de OFPs ou OLs.

A Gestão da produção procura sempre melhores resultados para alcançar seus objetivos, sejam estes de alcance de demanda ou mesmo para lucratividade da organização. No que tange ao alcance de seus objetivos, procura alinhas o layout da produção com suas necessidades, trazendo melhores resultados e proporcionando melhores condições de trabalho. Assim, podemos dizer que a ergonomia está alinhada à qual objetivo a seguir?

1. Procura medir as condições do tempo que é realizado o trabalho.
2. Buscar soluções ocasionadas pela falta de treinamento dos colaboradores.

Considerando esse contexto, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas: I. Para produzir com o máximo de eficiência, toda empresa precisa planejar sua produção, uma vez que a eficácia representa a utilização racional e intensiva dos recursos empresariais. Assim, quanto melhor for a utilização racional e intensiva dos recursos produtivos, tanto maior será a eficiência. Contudo, o mesmo não pode ser aplicado para a eficiência. Porque II. A eficiência representa o alcance ótimo dos objetivos pretendidos. Algo que não pode ser esperado ou desejado da produção. A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:

1. Incorreta: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II não justifica a I
2. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa
3. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira
4. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II justifica a I
5. As asserções I e II são proposições falsas

Na filosofia do sistema Just in time – JIT, a mão de obra direta (envolvida diretamente no processo produtivo) e indireta (mão de obra de apoio ao sistema produtivo) assumem um novo papel. Dentro desse contexto, avalie as afirmacoes e a relação entre elas. I. A mão de obra direta da produção passa a ser responsável por atividades antes atribuídas ao departamento de apoio, segundo a filosofia do JIT, se a empresa pretende fazer as coisas certas, da primeira vez são os colaboradores que devem ser os responsáveis pela qualidade dos produtos produzidos. Porque II. A mão de obra indireta do setor produtivo, gerentes, técnicos e engenheiros tem o papel de apoiar com conhecimento técnico mais sofisticado o trabalho dos colaboradores da linha de frente no processo produtivo, aprimorando o produto e o processo. A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:

1. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
2. Incorreta: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I.
3. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa da I.
4. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
5. As asserções I e II são proposições falsas.