Grátis: A metodologia SMED (Single Minute Exchange of Dies) foi consolidada por Shigeo Shingo, onde seus princípios representam e descrevem com exatidão de... – Questões Respondidas

Farmacologia

Colégio Objetivo

A metodologia SMED (Single Minute Exchange of Dies) foi consolidada por Shigeo Shingo, onde seus princípios representam e descrevem com exatidão detalhes de um processo, no qual é possível uma melhor adequação e preparação de máquinas, equipamentos e linhas de produção, para que se tenha vantagem no processo produtivo como um todo. De forma essa vantagem é representada? Assinale a correta alternativa.

1. por meio do equilíbrio da realocação do layout.
2. por meio da redução da média lead time.
3. por meio da equalização do processo setup.
4. por meio da redução do tempo de setup.
5. por meio do aumento do cálculo de takt time.

Tópicos de Farmacologia I

há 10 meses

Tópicos de Farmacologia I

há 10 meses

Estou compartilhando o arquivo _Exercício de Fixação 03eng Produção_ com você

Estou compartilhando o arquivo _Exercício de Fixação 03eng Produção_ com você

UNIP

Respostas

Ed

há 10 meses

A metodologia SMED (Single Minute Exchange of Dies) tem como objetivo principal reduzir o tempo de setup, ou seja, o tempo necessário para trocar ferramentas ou ajustar máquinas entre diferentes operações de produção. Isso permite que as empresas aumentem a eficiência e a flexibilidade de suas linhas de produção. Analisando as alternativas: 1. por meio do equilíbrio da realocação do layout - Isso não é o foco principal da metodologia SMED. 2. por meio da redução da média lead time - Embora a redução do tempo de setup possa impactar o lead time, essa não é a descrição direta da metodologia SMED. 3. por meio da equalização do processo setup - Isso não é uma descrição precisa do que a SMED busca. 4. por meio da redução do tempo de setup - Esta é a definição central da metodologia SMED, que visa exatamente isso. 5. por meio do aumento do cálculo de takt time - O takt time é uma métrica diferente e não é o foco da SMED. Portanto, a alternativa correta é: 4. por meio da redução do tempo de setup.

Essa resposta te ajudou?

0

0

left-side-bubbles-background

right-side-bubbles-background

Crie sua conta grátis para liberar essa resposta. 🤩

Já tem uma conta?

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

Ainda com dúvidas?

Envie uma pergunta e tenha sua dúvida de estudo respondida!

Essa pergunta também está no material:

Estou compartilhando o arquivo _Exercício de Fixação 03eng Produção_ com você

Estou compartilhando o arquivo _Exercício de Fixação 03eng Produção_ com você

UNIP

Mais perguntas desse material

A implementação do PCP traz consigo benefícios a longo prazo, como a facilitar a avaliação de recursos que se encontram sobrecarregados ou ociosos, possibilitando atuar em seu lead-time. Entre outras atuações e análises voltadas para a parte estratégica da empresa e sua produtividade. Considerando o contexto, avalie as seguintes asserções e a relação proposta entre elas. O PCP, ao sistematizar os processos da produção, permite a padronização e consolida a maneira mais eficiente de gerir o sistema produtivo, tornando rotina utilizar os recursos com o maior nível de aproveitamento possível. Porque Portanto, há a redução de custos, pois quanto maior for o controle significa menos perdas, retrabalhos, desperdícios e, respectivamente, maior redução dos custos, o que permite aumento do faturamento da empresa e sua produtividade. A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:

1. Incorreta: A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira;
2. As asserções I e II são proposições falsas;
3. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II explica a I;
4. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II não explica a I;
5. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa;

Em uma operação de produção de parafusos o tempo médio da operação para produção do parafuso é de 54,6 segundos a um ritmo de 82%, logo, calcule o tempo normal para esta operação de parafusos. Faça os cálculos, análise as alternativas abaixo e marque a correta.

1. 44,77 segundos;
2. 53,78 segundos;
3. 55,42 segundos;
4. 81,45 segundos;
5. 21,84 segundos;

Em uma operação de produção de parafusos o tempo normal da operação para produção do parafuso é de 44,77 segundos e uma Tolerância de 5%, logo, calcule o tempo padrão para esta operação de parafusos. Faça os cálculos, analise as alternativas abaixo e marque a correta.

1. 47 segundos;

O Just in Time foi desenvolvido pela Toyota e se popularizado a partir da década de 1970, as origens do remontam ao final da Segunda Guerra, onde, no final dos anos 1930, “Toyoda Kiichiro”, presidente da Toyota à época, tinha como meta, alcançar os patamares de produtividade dos americanos em três anos. Para alcançar essa meta, era necessário multiplicar a produtividade japonesa por oito. Mas qual seria a lógica básica do Just in Time?

1. Lógica determinante do fluxo de produção.
2. Lógica distribuída de fluxo de produção.
3. Lógica empurrada de fluxos de produção.
4. Lógica puxada de fluxos de produção.
5. Lógica asiática de fluxo de produção.

Observa-se no ambiente fabril, que as máquinas utilizadas em um processo produtivo têm necessidade de serem preparadas antes de cada operação, também devem ser inclusos os tempos de troca de materiais a serem utilizados na produzidos. Todas estas preparações podem ser consideradas uma alimentação de matéria-prima, assim como todo processo incluso despendido na operação. Todos esses processos de prestação podem ser reconhecidos a que terminologia?

1. Setup
2. Layout
3. Lead time
4. Takt time
5. JIT

O MPS (Planejamento Mestre da Produção) tem como sua principal função declarar de maneira prática, transparente e consistente as quantidades que serão planejadas – isso é essencial para o sistema produtivo na tomada de decisão, quanto às quantidades a serem produzidas sejam ajustada conforme os níveis de estoque final e inicial. Identifique, dentre as afirmacoes abaixo, a única que não é considerada uma função do MPS:

1. Converter ordens firmes planejadas (OFPs) em ordens liberadas (OLs).
2. Aumentar a quantidade de OFPs ou OLs para diminuir a necessidade de recursos.
3. Antecipar, postergar ou cancelar as OFPs ou de OLs.
4. Converter ordens planejadas (OPs) em ordens firmes planejadas (OFPs).
5. Analisar os atrasos identificados de OFPs ou OLs.

A Gestão da produção procura sempre melhores resultados para alcançar seus objetivos, sejam estes de alcance de demanda ou mesmo para lucratividade da organização. No que tange ao alcance de seus objetivos, procura alinhas o layout da produção com suas necessidades, trazendo melhores resultados e proporcionando melhores condições de trabalho. Assim, podemos dizer que a ergonomia está alinhada à qual objetivo a seguir?

1. Procura medir as condições do tempo que é realizado o trabalho.
2. Buscar soluções ocasionadas pela falta de treinamento dos colaboradores.

Considerando esse contexto, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas: I. Para produzir com o máximo de eficiência, toda empresa precisa planejar sua produção, uma vez que a eficácia representa a utilização racional e intensiva dos recursos empresariais. Assim, quanto melhor for a utilização racional e intensiva dos recursos produtivos, tanto maior será a eficiência. Contudo, o mesmo não pode ser aplicado para a eficiência. Porque II. A eficiência representa o alcance ótimo dos objetivos pretendidos. Algo que não pode ser esperado ou desejado da produção. A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:

1. Incorreta: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II não justifica a I
2. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa
3. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira
4. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II justifica a I
5. As asserções I e II são proposições falsas

Na filosofia do sistema Just in time – JIT, a mão de obra direta (envolvida diretamente no processo produtivo) e indireta (mão de obra de apoio ao sistema produtivo) assumem um novo papel. Dentro desse contexto, avalie as afirmacoes e a relação entre elas. I. A mão de obra direta da produção passa a ser responsável por atividades antes atribuídas ao departamento de apoio, segundo a filosofia do JIT, se a empresa pretende fazer as coisas certas, da primeira vez são os colaboradores que devem ser os responsáveis pela qualidade dos produtos produzidos. Porque II. A mão de obra indireta do setor produtivo, gerentes, técnicos e engenheiros tem o papel de apoiar com conhecimento técnico mais sofisticado o trabalho dos colaboradores da linha de frente no processo produtivo, aprimorando o produto e o processo. A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:

1. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
2. Incorreta: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I.
3. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa da I.
4. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
5. As asserções I e II são proposições falsas.