Vamos analisar cada uma das alternativas para identificar a que está errada em relação aos 7 Desperdícios do Lean: A) O desperdício de estoque está relacionado à disponibilidade de materiais, peças ou produtos em quantidade maior que o requerido pelo cliente, e pode ser causado por lead times e tempos de set up excessivamente longos. - Esta afirmação está correta, pois o desperdício de estoque realmente se refere a ter mais materiais do que o necessário. B) O desperdício de movimentação se refere ao movimento, sem agregação de valor, de peças ou produtos pelo processo, e pode ser causado por um layout não funcional. - Esta afirmação também está correta, pois a movimentação desnecessária não agrega valor. C) O desperdício de espera se refere ao acréscimo de tempo ocioso ao fluxo de valor porque materiais, peças, equipamentos ou informações não estão prontos, e pode ser causado por um fluxo de trabalho desbalanceado. - Esta afirmação está correta, pois o desperdício de espera é exatamente isso. D) O desperdício de super processamento se refere à realização de esforço que não agrega valor do ponto de vista do cliente. Um exemplo é a realização de múltiplos ciclos de limpeza, e este desperdício pode ser causado pela compreensão inadequada da voz do cliente. - Esta afirmação está correta, mas o exemplo de "múltiplos ciclos de limpeza" pode ser considerado um pouco confuso, pois não é o exemplo mais comum para super processamento. Após analisar as alternativas, todas parecem corretas em suas definições, mas a que pode ser considerada errada ou menos precisa é a D, devido à confusão no exemplo. Portanto, a alternativa errada é: D) O desperdício de super processamento se refere à realização de esforço que não agrega valor do ponto de vista do cliente. Um exemplo é a realização de múltiplos ciclos de limpeza, e este desperdício pode ser causado pela compreensão inadequada da voz do cliente.