Grátis: A construção do plano de manutenção é uma etapa fundamental, independentemente do porte e tamanho da empresa, do seu grau de automação, da complexi... – Questões Respondidas

Gerenciamento de Manutenção

Outros

A construção do plano de manutenção é uma etapa fundamental, independentemente do porte e tamanho da empresa, do seu grau de automação, da complexidade e do tamanho do serviço de manutenção. Pode ser feita em pouco tempo, quando, por exemplo, trata-se de tarefas de manutenção nas quais existe um padrão definido pela própria reprodução dos serviços, ou em longo tempo, quando os serviços são complexos, não repetitivos ou quando se trata de longas paradas. Leia as afirmacoes a seguir e faça o que se pede:
São ações que devem constituir um plano de manutenção apenas as afirmações presentes em:
I) Planejamento;
II) Micro detalhamento;
III) Orçamento;
IV) Manutenção.
a. Apenas I, II, III e IV.
b. Apenas II e III.
c. Apenas I, II e III.
d. Apenas III e IV.
e. Apenas II, III e IV.

Questões Para o Saber

há 9 meses

Questões Para o Saber

há 9 meses

ATIVIDADE DE ESTUDO 01 - PRAZO FINAL_ 27_10_2024_ Revisão da tentativa

ATIVIDADE DE ESTUDO 01 - PRAZO FINAL_ 27_10_2024_ Revisão da tentativa

UNIFATECIE

Respostas

Ed

há 9 meses

Vamos analisar cada uma das afirmações: I) Planejamento; - Verdadeiro. O planejamento é uma etapa fundamental na construção de um plano de manutenção, pois envolve a definição de estratégias e cronogramas. II) Micro detalhamento; - Verdadeiro. O micro detalhamento é importante para especificar as atividades de manutenção de forma precisa, especialmente em serviços complexos. III) Orçamento; - Verdadeiro. O orçamento é essencial para garantir que os recursos necessários para a manutenção estejam disponíveis e que as atividades possam ser realizadas conforme o planejado. IV) Manutenção. - Falso. A manutenção em si não é uma ação que deve constituir um plano de manutenção, mas sim o resultado das ações planejadas. Com base na análise, as afirmações I, II e III são verdadeiras. Portanto, a alternativa que contém todos os itens verdadeiros é: c) Apenas I, II e III.

Essa resposta te ajudou?

0

0

Experimente
o Premium! 🤩

Libere respostas sem pagar

Ajude estudantes e ganhe respostas liberadas!

Ainda com dúvidas?

Envie uma pergunta e tenha sua dúvida de estudo respondida!

Essa pergunta também está no material:

ATIVIDADE DE ESTUDO 01 - PRAZO FINAL_ 27_10_2024_ Revisão da tentativa

ATIVIDADE DE ESTUDO 01 - PRAZO FINAL_ 27_10_2024_ Revisão da tentativa

UNIFATECIE

Mais perguntas desse material

O _______________ é o instrumento utilizado na manutenção preditiva para análise interna de equipamentos. a. Espectrômetro. b. Pirômetro. c. Boroscópio. d. Ultrassom. e. Microscópio.

A manutenção preventiva deve ser adotada quando: a. A falha funcional já estiver instalada no equipamento. b. Existirem riscos relacionados à segurança. c. Houve alto estoque de peças de reposição. d. Não for possível realizar a manutenção corretiva. e. Os operadores de manutenção estiverem ociosos.

A manutenção industrial teve seu surgimento no século XVI, quando a produção industrial começou a crescer, de modo que manter as máquinas em pleno funcionamento era de grande importância. Com a Segunda Guerra Mundial (a partir de 1939), a manutenção industrial tornou-se ainda mais necessária, fazendo com que fossem desenvolvidas técnicas de planejamento, organização e controle das manutenções. A evolução da manutenção pode ser dividida em algumas gerações. A respeito do assunto, assinale a alternativa correta.
a. Segunda geração: ocorre a partir de 2005, em que o foco é a gestão de ativos, que devem produzir em sua capacidade máxima para obter o melhor retorno. A manutenção preditiva ganha ainda mais atenção com o monitoramento das condições de forma on e off-line.
b. Primeira geração: abrange o período antes da Segunda Guerra Mundial, quando os equipamentos eram simples. A produtividade não era prioridade, então, eram realizados apenas serviços de limpeza e lubrificação, além de reparos após a quebra, caracterizando uma manutenção corretiva não programada.
c. Terceira geração: entre os anos 1950 e 1970, houve aumento da mecanização e necessidade de maior disponibilidade, confiabilidade e produtividade. Os custos de manutenção começaram a se elevar e surgiu o conceito de manutenção preventiva.
d. Quarta geração: inicia a partir da década de 1970, quando o sistema just in time fazia com que pequenas pausas para manutenção paralisassem a fábrica. A necessidade de monitoramento de condições deu origem à manutenção preditiva, facilitada pelo uso de tecnologias.
e. Quinta geração: caracterizada por minimização de manutenções corretivas e preventivas, análise de falhas, preocupação com segurança e meio ambiente, gerenciamento de ativos.

Na curva PF, o ponto em que ocorre a falha funcional é caracterizado por: a. Maior tempo de reparo. b. Menor dano ao equipamento. c. Maior custo de reparo. d. Menor custo de reparo. e. Menor tempo de reparo.

Alguns fatores devem ser levados em consideração para a definição da melhor estratégia de manutenção industrial. Após a análise desses fatores, é escolhida a melhor estratégia de manutenção industrial: corretiva, preventiva ou preditiva. Em alguns casos, também é indicada a manutenção detectiva. A respeito dos tipos de manutenção, leia as afirmações abaixo e assinale a alternativa correta. a. A manutenção preditiva é realizada de forma planejada, em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios específicos, em equipamentos que não estejam em falha. b. A manutenção corretiva é efetuada após a ocorrência de uma pane, quando o componente é usado até a sua exaustão. c. Manutenção corretiva programada: corrige uma falha quando ela ocorre, paralisando as atividades produtivas do equipamento. d. Manutenção corretiva não programada: corrige desempenho inferior ao esperado, ou seja, defeito que não tenha implicado falha. e. A manutenção preventiva aplica, de forma planejada e sistemática, técnicas de análise com o objetivo de reduzir ao mínimo as manutenções preditiva e corretiva.

Adotar um processo sistematizado de análise de falhas é importante para o aumento da confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos. Sobre este processo, pode-se afirmar que:
a. Antes de iniciar a análise das falhas, é necessário planejar as ações, ou seja, definir a abrangência da análise, formar o grupo de trabalho, planejar as reuniões e reunir a documentação necessária.
b. A equipe formada para fazer uma análise de falhas deve ser composta exclusivamente por técnicos especializados em uma área de conhecimento determinada pela empresa.
c. O processo de análise de falhas só é bem-sucedido se a empresa adota como estratégia de melhoria a eliminação da causa de uma falha.
d. A primeira ação do processo deve ser analisar os efeitos das falhas para os profissionais, clientes, meio ambiente e instalação.
e. O processo de análise de falhas não é adequado à manutenção corretiva não planejada, uma vez que, neste tipo de manutenção, não existe tempo hábil para análise, já que as ações são emergenciais.

A NBR 5462 de novembro de 1994 realiza uma ampla discussão a respeito dos principais conceitos e terminologias que rodeiam a confiabilidade e a mantenabilidade dos equipamentos. Dentre os conceitos apresentados e discutidos temos, por exemplo, os tipos de manutenção, bem como conceitos básicos relacionados à manutenção. A respeito desses conceitos básicos, leia as afirmações abaixo e assinale a única alternativa correta.
a. Item: qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional, equipamento ou sistema que possa ser considerado individualmente.
b. Defeito: função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para prover um dado serviço.
c. Pane: evento caracterizado pelo término da capacidade de um item de desempenhar a função requerida.
d. Falha: desvio de uma característica de um item em relação a seus requisitos.
e. Função requerida: o estado de item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função requerida e, normalmente, ocorre depois da falha, mas também pode existir sem uma falha anterior.

Você já se perguntou quanto se gasta em manutenção? Essa é a pergunta feita pela maioria dos gestores de manutenção, esta pergunta deve ser realizada, pois o custo é um indicador importante de ser monitorado e controlado. O gasto nas instalações de uma indústria é dividido, em algumas parcelas. Leia as parcelas apresentadas abaixo e assinale V (Verdadeiro) para a(s) parcela(s) que de fato compõe o custo de manutenção. Assinale F (falso) para a(s) parcela(s) que não compõem o custo de manutenção.
( ) Despesas de instalação;
( ) Despesas com equipamentos instalados;
( ) Tecnologia ou conhecimento adequado;
( ) Despesas de busca de mão de obra.
a. F, F, V, V.
b. V, V, F, V.
c. V, F, F, V.
d. F, V, F, V.
e. V, V, V, F.