Grátis: Após identificar o gargalo de produção, é importante saber como tratá-lo para melhorar o fluxo produtivo. Como tratar um gargalo? 1. Identificar o ... – Questões Respondidas

Gestão de Produção

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Após identificar o gargalo de produção, é importante saber como tratá-lo para melhorar o fluxo produtivo.
Como tratar um gargalo?
1. Identificar o gargalo
2. Explorar o gargalo
3. Subordinar o gargalo
4. Agir no gargalo
5. Identificar novo gargalo

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Gestão de Processos e Produtividade

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Para tratar um gargalo de produção e melhorar o fluxo produtivo, você pode seguir os seguintes passos: 1. Identificar o gargalo: Localize a etapa do processo que está limitando a capacidade de produção. 2. Explorar o gargalo: Analise as causas do gargalo, entendendo por que ele está ocorrendo e qual o seu impacto na produção. 3. Subordinar o gargalo: Ajuste as outras etapas do processo para que trabalhem em função da capacidade do gargalo, evitando sobrecargas. 4. Agir no gargalo: Implemente melhorias, como aumentar a capacidade do gargalo, otimizar processos ou redistribuir recursos. 5. Identificar novo gargalo: Após as melhorias, monitore o processo novamente para identificar se um novo gargalo surgiu e repita o ciclo. Esses passos ajudam a garantir um fluxo produtivo mais eficiente e a maximizar a capacidade da produção.

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Como sabemos, o estabelecimento da capacidade da produção da empresa é realizado com base na demanda e nos recursos disponíveis. Com base nisso, consideremos uma empresa que produz bolas de vôlei e tem os seguintes parâmetros determinados para sua produção: - Trabalha 22 dias por mês. - Trabalha em dois turnos de quatro horas cada. - Cada um dos 10 funcionários produz três bolas de vôlei por hora.
Com base nesses dados, calcule qual é a capacidade da empresa.
A 5.620 bolas
B 5.720 bolas
C 5.820 bolas
D 5.920 bolas

Sendo o método traduzido como um sistema coordenado para atingir um resultado, os elementos de estudo e de avaliação são aqueles componentes do sistema de produção. Em relação aos “quatro pontos importantes a serem observados para modificar ou elaborar um novo método de trabalho, analise as proposições a seguir e marque V para as Verdadeiras ou F para as Falsas e assinale a alternativa correta para estes quatro pontos:
( ) Tecnologia de transformação.
( ) Meio ambiente.
( ) Ergonomia.
( ) Máquinas e equipamentos.
( ) Operador.
( ) Capacidade de produção versus gargalo de produção.
A F – F – V – V – V – V
B F – V – V – V – V – F
C V – F – V – V – V – F
D V – V – V – F – F – V

Partindo dos ensinamentos de Taylor, o casal Gilbreth, contribuiu para o aperfeiçoamento dos métodos, criou os 17 movimentos básicos para a realização de uma tarefa.
Qual alternativa a seguir demonstra a finalidade divisão dos movimentos de uma tarefa?
A Ajudar o gestor a implantar as máquinas a vapor na indústria.
B Permitir o melhor carregamento de carvão nas fornalhas.
C Determinar um novo método de trabalho, reduzindo os diferentes movimentos e obtendo melhor resultado final.
D Dividir a tarefa em duas partes: Analítica e Construtiva.

A empresa ARRUDA LTDA, trabalha em regime contínuo com um total de 720 horas/mês e deve produzir 75.000 engrenagens helicoidais por mês e tem um tempo padrão de fabricação de 10,000 min/peça, qual a necessidade de operadores para cumprir essa demanda mensal, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias:
A 15 operadores
B 16 operadores
C 17 operadores
D 18 operadores
E 19 operadores

Uma das tolerâncias aplicadas no estudo de tempos, a chamada tolerância para fadiga, serve para compensar o cansaço físico do operador e pode variar muito, dependendo das condições do local de trabalho. Em um ambiente industrial, em que as condições de trabalho são favoráveis, qual a faixa de tolerância para fadiga, em porcentagem, que deve ser considerada?
A 10% sob condições limpas e seguras a 30% em ambientes insalubres. com altas temperaturas e com manuseio de produtos muito pesados
B 5% sob condições limpas e seguras a 50% em ambientes insalubres. com altas temperaturas e com manuseio de produtos muito pesados
C 10% sob condições limpas e seguras a 30% em ambientes insalubres. com altas temperaturas e com manuseio de produtos muito pesados
D 5% sob condições limpas e seguras a 20% em ambientes insalubres. com altas temperaturas e com manuseio de produtos muito pesados

A empresa multinacional Dias&Dias S/A trabalha 22 dias por mês em regime de 3 turnos de 7 horas diárias e deve produzir 150.000 barras de torção mensalmente. Esse produto tem um tempo padrão de fabricação de 0,600 min, quantos operadores são necessários para cumprir essa necessidade, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias:
A 3 operadores
B 4 operadores
C 5 operadores
D 6 operadores
E 7 operadores

No estudo da capacidade de produção, às vezes nos deparamos com limitadores da produção, ou seja, aqueles recursos que definem a capacidade de produção. Como são chamados esses limitadores?
A Quebra fluxo.
B Capacidade ociosa.
C Gargalos.
D Recursos otimizados.

O gerente de produção de sua empresa precisa tomar uma decisão de aceitar ou não um novo pedido do cliente, que quer comprar 25.000 caixas de direção por mês. Para isso ele precisa saber qual a capacidade de produção mensal desse produto, o qual tem o tempo padrão de produção de 0,333 minutos/peça, e a empresa trabalha 20 dias por mês em um turno de 7 horas.
Ajude-o a responder a essa solicitação, indicando a alternativa correta abaixo.
A Faltam informações no enunciado para responder corretamente.
B O gerente de produção pode sim aceitar a solicitação do cliente, pois a empresa tem capacidade de atender ao cliente.
C O gerente de produção não deve aceitar a solicitação, pois a capacidade de produção mensal não atende ao desejo do cliente.
D O gerente de produção só pode aceitar a solicitação do cliente se a empresa trabalhar em 2 turnos diários de 7 horas.
E O gerente de produção só pode aceitar a solicitação do cliente se a empresa trabalhar 30 dias por mês, em 1 turno diários de 8 horas

Todo trabalho realizado pelo ser humano sofre alterações de ritmo por diversas causas.
Marque a afirmação correta:
A Falta de Treinamento
B Excesso de confiança do operador
C Nervosismo
D Todas estão corretas

Após a determinação do novo método de trabalho e treinamento do operador que irá executá-lo, o profissional de tempos e métodos deve dividir a operação em sub operações, consideradas elementos.
Qual a finalidade de se dividir a operação em elementos?
A Preencher a folha de observações com fases do processo.
B Facilitar o entendimento do operador na hora de executar o trabalho.
C Auxiliar o profissional de tempos e métodos no treinamento do operador.
D Facilitar o profissional de tempos e métodos na análise dos tempos cronometrados.