Grátis: Alguns parâmetros de corte tem a característica de alterar o desgaste de uma ferramenta. Baseado nessa informação, identifique qual(is) a(s) propos... – Questões Respondidas

Processos de Manufatura

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Alguns parâmetros de corte tem a característica de alterar o desgaste de uma ferramenta.
Baseado nessa informação, identifique qual(is) a(s) proposição(ões) verdadeira(s):
I. Uma redução do ângulo de saída proporciona uma redução no desgaste da ferramenta;
II. Um aumento do ângulo de saída proporciona um aumento no desgaste da ferramenta;
III. Um aumento do ângulo de saída proporciona uma redução no desgaste da ferramenta.
I e II
Somente I
Somente II
II e III
Somente III

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Vamos analisar cada proposição: I. Uma redução do ângulo de saída proporciona uma redução no desgaste da ferramenta. Falso. Geralmente, a redução do ângulo de saída pode aumentar o desgaste, pois pode resultar em maior pressão e atrito na ferramenta. II. Um aumento do ângulo de saída proporciona um aumento no desgaste da ferramenta. Falso. Um aumento do ângulo de saída geralmente resulta em uma melhor distribuição da carga e pode reduzir o desgaste. III. Um aumento do ângulo de saída proporciona uma redução no desgaste da ferramenta. Verdadeiro. Um ângulo de saída maior tende a reduzir o desgaste, pois melhora a geometria de corte e diminui a pressão sobre a ferramenta. Com base nas análises, apenas a proposição III é verdadeira. Portanto, a alternativa correta é: Somente III.

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Os movimentos necessários à remoção de cavaco em qualquer máquina-ferramenta podem ser classif icados como os que não tomam parte direta da formação do cavaco e os que tomam parte direta da formação do cavaco.
Os movimentos que não tomam parte direta da formação do cavaco são:
Movimento de corte, Movimento de profundidade e Movimento de ajuste.
Movimento de corte, Movimento de avanço e Movimento de ajuste.
Movimento de posicionamento, Movimento de profundidade e Movimento de ajuste.
Movimento de posicionamento, Movimento de profundidade e Movimento de avanço.
Movimento de posicionamento, Movimento de avanço e Movimento de ajuste.

Dentre as principais máquinas-ferramenta, pode-se destacar o Torno Mecânico e a Fresadora. O torno é uma máquinas-ferramenta destinada a usinagem de componentes mecânicos cuja seção reta é circular. Já as fresadoras são máquinas destinadas à usinagem de peças onde há remoção os cavacos por meio de uma ferramenta de corte denominada fresa.
Com relação aos movimentos necessários a remoção contínua de cavaco da peça, é correto afirmar que:
No Torno e na Fresadora os movimentos de corte (MC) e de avanço (MA) são realizados sucessivamente.
Na Fresadora o movimento de corte (MC) é realizado pela fresa e no Torno pela peça.
Na Fresadora o movimento de avanço é realizado pela fresa e no Torno pela ferramenta monocortante.
No Torno o movimento efetivo de corte (MEC) é helicoidal e na Fresadora é retilíneo.
Na Fresadora o movimento de corte (MC) é realizado pela fresa e no Torno pela ferramenta monocortante.

As fresas podem ser classificadas de acordo com o número de dentes em fresas de Passo largo, médio ou fino.
Qual das alternativas indica adequadamente as aplicações destas fresas:
Fresas de passo médio são indicadas para acabamento de aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e fresamento de ligas de titânio.
Fresas de passo largo são indicadas para desbaste pesado do aço, com tolerância à vibração e máquinas de baixa potência e as de passo fino são indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro fundido.
Fresas de passo médio são indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro fundido e as de passo fino são indicadas para acabamento de aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e fresamento de ligas de titânio.
As fresas podem ser aplicadas sem nenhum tipo de critério.
Fresas de passo largo não são indicadas para desbaste pesado do aço, com tolerância à vibração e máquinas de baixa potência.

O fresamento possui características que podem ser analisadas nas afirmacoes abaixo.
As afirmativas corretas são:
I - O fresamento frontal é quando a fresa tem seu eixo na direção da superfície da peça usinada. É perpendicular.
II - O fresamento frontal só é utilizado no modo concordante.
III - Define-se tempo de choque o tempo, o tempo entre o contato inicial da ferramenta com a peça a ser fresada e o seu posterior contato completo com o cavaco.
III
II
II, III
I
I, III

Num processo de furação, o diâmetro da broca mede 10 mm, sendo que a broca possui um avanço de 300 mm/min com comprimento de operação de 60 mm.
Determine o tempo completo para essa operação.
0,4 min
0,2 min
0,5 min
2 min
5 min

Em um processo de furação, são encontradas resistências. Qual a resistência de menor participação? Corte do material Extrusão do material Atrito Deformação Compressão

Os processos de usinagem convencionais de usinagem podem ser empregados para a produção de variadas peças, sendo empregados de acordo com as características das peças a serem produzidas.
Com base nas alternativas abaixo, determine qual o processo mecânico de usinagem empregado para se produzir superfícies de revolução, através da utilização de uma ferramenta monocortante, no qual a peça gira em torno do seu próprio eixo, enquanto a ferramenta de corte avança longitudinalmente sobre a peça, fazendo a remoção do cavaco.
Fresamento.
Furação.
Serramento.
Torneamento.
Aplainamento.

O significado de vida de ferramenta está ligado ao conceito de tempo.
Dentre as afirmações abaixo, qual aquela que descreve corretamente o significado de vida de ferramenta de corte?
tempo de operação da ferramenta em quaisquer condições.
tempo da ferramenta permanecer no estoque sem ser utilizada.
tempo que a aresta de corte da ferramenta irá fazer sua operação sem sofre um processo de af iamento.
tempo para usinar uma peça.
tempo que a máquina pode trabalhar na potência máxima.