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Para a programação CNC de torneamento de uma máquina, é comum utilizar códigos "G", os quais se baseiam no movimento e posicionamento das partes da máquina para a elaboração das instruções. Um dos primeiros passos para esse desenvolvimento envolve definir o posicionamento inicial da ferramenta (parte da máquina que está sendo programada). Sabendo disso, avalie a instrução a seguir:

## G90 X010.0 Y0 Z0

A partir da análise da instrução apresentada, assinale a alternativa correta.
A alternativa está correta, pois, ao utilizar o código G, o programador consegue definir, pela linguagem de torneamento, o que a ferramenta (parte da máquina) deverá executar a partir de um posicionamento. No caso do código G90, ele indica que as coordenadas dadas por X, Y e Z configuram um posicionamento absoluto.
G90 é a parte do código que indica que os próximos valores de X, Y e Z se referem às coordenadas da posição final da ferramenta.
O código G90 define um posicionamento incremental em relação às coordenadas X, Y e Z para o posicionamento de uma parte da máquina.
Esse é o único código possível para definir as coordenadas X, Y e Z para o posicionamento inicial de uma parte da ferramenta.
G90 é a parte do código que indica que os próximos valores de X, Y e Z se referem às coordenadas da posição inicial da ferramenta.
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Vamos analisar a instrução G90 X010.0 Y0 Z0. O código G90 é utilizado para definir o modo de posicionamento absoluto, o que significa que as coordenadas X, Y e Z especificadas referem-se a uma posição fixa em relação ao sistema de coordenadas da máquina. Agora, vamos avaliar as alternativas: 1. A alternativa está correta, pois, ao utilizar o código G, o programador consegue definir, pela linguagem de torneamento, o que a ferramenta (parte da máquina) deverá executar a partir de um posicionamento. No caso do código G90, ele indica que as coordenadas dadas por X, Y e Z configuram um posicionamento absoluto. - Esta afirmação está correta. 2. G90 é a parte do código que indica que os próximos valores de X, Y e Z se referem às coordenadas da posição final da ferramenta. - Isso é verdade, mas não é a definição mais precisa, pois G90 se refere ao modo absoluto, não especificamente à posição final. 3. O código G90 define um posicionamento incremental em relação às coordenadas X, Y e Z para o posicionamento de uma parte da máquina. - Esta afirmação está incorreta, pois G90 é para posicionamento absoluto, não incremental. 4. Esse é o único código possível para definir as coordenadas X, Y e Z para o posicionamento inicial de uma parte da ferramenta. - Isso é falso, pois existem outros códigos que podem ser usados. 5. G90 é a parte do código que indica que os próximos valores de X, Y e Z se referem às coordenadas da posição inicial da ferramenta. - Isso é incorreto, pois G90 refere-se a coordenadas absolutas, não especificamente à posição inicial. Portanto, a alternativa correta é a primeira: "A alternativa está correta, pois, ao utilizar o código G, o programador consegue definir, pela linguagem de torneamento, o que a ferramenta (parte da máquina) deverá executar a partir de um posicionamento. No caso do código G90, ele indica que as coordenadas dadas por X, Y e Z configuram um posicionamento absoluto."

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Suponha o seguinte: em seu primeiro dia de trabalho no setor de usinagem de uma indústria, um operário se deparou com um erro inusitado. Pensando na melhor estratégia para resolver o problema e não atrasar o cronograma de operações, ele aguardou a finalização do ciclo de produção e parou o processo em sequência, solicitando o auxílio de um gestor.

Nesse contexto, assinale a alternativa correta sobre a avaliação da atitude do operário.
A alternativa está correta, pois, quando uma máquina-ferramenta apresenta um problema durante a operação, deve-se proceder de modo a corrigir o erro e evitar causar dano a tinta e a produção. É possível tentar a correção durante o ciclo no aguentar o seu foco, conforme o caso. Não todas exigem, e processo deve ser interrompido para a realização dos ajustes e, caso o operador não saiba como lidar com o problema, deverá solicitar ajuda.
Foi inadequada, pois não está nas atribuições do gestor ficar encarregado de problemas relacionados à operação das máquinas e do seu sistema.
Foi inadequada no primeiro momento, mas adequada no segundo, pois, apesar de sua inexperiência, ele teve o bom-senso de chamar o gestor.
Foi adequada, pois um operário que acabou de assumir sua função não tem autonomia suficiente para realizar ajustes no sistema da máquina.
Foi inadequada, pois ele permitiu que o ciclo da produção continuasse quando, na verdade, deveria ter impedido a continuidade das operações a qualquer custo.

Na operação de fresamento em um centro de usinagem com torno CNC, para cortar uma peça específica é percorrido um comprimento total de 4,95 cm, com velocidade de corte (VC) a 2 m/s, havendo eliminação de cavacos a uma velocidade de avanço (F) igual a 0,05 mm/dente. Considere a fórmula de rotação: [N = Velocidade de Corte / (Pi x Diâmetro)], com Pi = 3,1415 e taxa de avanço: [N x (n. dentes) x F].

Sabendo que a máquina possui dois dentes e que seu diâmetro é de 15 mm, assinale a alternativa correta.
Após calcular N pela fórmula [(128 m/min) / (8,915 mm x 3,1415) = 2.546,5 rpm)], conseguimos calcular a taxa de avanço [(2.546,5 x 2 x 8,95) = 254,65 mm/min], que é dez vezes menor do que N. Pelo saber o tempo que leva para completar o corte por fim, temos de considerar o tamanho do comprimento percorrido e a distância entre os dentes da máquina (4,95 cm x 15 mm). Convertendo 4,95 cm em milímetros, temos que a distância = 510 mm. Agora, dividiremos esse valor pela taxa de avanço (510 / 254,65), de modo a obter o tempo para cortar uma peça, que é de cerca de 2 minutos.
A peça é cortada em cerca de 2 minutos e com uma taxa de avanço cinco vezes menor do que N.
A peça leva exatamente 2 minutos para ser cortada a uma taxa de avanço dez vezes menor do que N.
A peça é cortada em pouco mais de 2 minutos e com uma taxa de avanço dez vezes maior do que N.
A peça leva exatamente 2 minutos para ser cortada a uma taxa de avanço igual ao valor de N.

A usinagem é um processo por meio do qual as peças são produzidas em um formato específico, o que é feito a partir do desgaste da matéria-prima com máquinas-ferramentas. Quando uma peça é usinada, é comum que haja sobra ou resquício de material, algo que também é conhecido como "cavaco".

Nesse sentido, sobre o processo de usinagem, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.

I. A usinagem deve ser programada com o máximo de acurácia e compreensão dos materiais que serão utilizados.

II. Isso evita o desperdício de material após a produção das peças, cujos resquícios serão descartados depois da usinagem.

Agora, assinale a alternativa correta.
A alternativa está correta, pois a asserção I é uma proposição verdadeira, uma vez que, para a programação do processo de usinagem, é necessário conhecer as ferramentas, na qual permitem, se requerer (modelo prévia), e as coordenadas do sistema que será utilizado para a usinagem das peças. Estas serão produzidas de acordo com essa programação, dependendo de sua acordeia. Contudo, a asserção II é uma proposição falsa, pois o material das outras é comumente reaproveitado na produção de outras peças.
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
As asserções I e II são proposições falsas.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.

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