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O programa 5S (cinco sensos) é um dos principais programas do Controle Total da Qualidade, pois, junto com a implantação dos cinco sensos, deve haver principalmente uma mudança no modo de pensar e de agir das pessoas. Sem essa mudança, essa conscientização, após a implantação o programa, acaba caindo no esquecimento.
Quais são os cinco sensos?
A Senso de ordenação, comando, limpeza, controle e verificação.
B Senso de ordenação, utilização, limpeza, saúde e segurança e autodisciplina.
C Senso de ordenação, utilização, limpeza, controle e verificação.
D Senso de utilização, conduta, saúde, controle e verificação.
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O programa 5S é uma metodologia japonesa que visa a melhoria da organização e da eficiência no ambiente de trabalho. Os cinco sensos são: 1. Seiri (Senso de Utilização) - Separar o que é necessário do que não é. 2. Seiton (Senso de Ordenação) - Organizar o que é necessário de forma eficiente. 3. Seiso (Senso de Limpeza) - Manter o ambiente limpo e arrumado. 4. Seiketsu (Senso de Saúde e Segurança) - Padronizar as práticas de limpeza e organização. 5. Shitsuke (Senso de Autodisciplina) - Manter a disciplina e a prática dos 5S. Analisando as alternativas: A) Senso de ordenação, comando, limpeza, controle e verificação. - Incorreto, pois "comando" e "controle" não são sensos do 5S. B) Senso de ordenação, utilização, limpeza, saúde e segurança e autodisciplina. - Correto, pois inclui todos os cinco sensos corretamente. C) Senso de ordenação, utilização, limpeza, controle e verificação. - Incorreto, pois "controle" e "verificação" não são sensos do 5S. D) Senso de utilização, conduta, saúde, controle e verificação. - Incorreto, pois "conduta", "controle" e "verificação" não são sensos do 5S. Portanto, a alternativa correta é: B) Senso de ordenação, utilização, limpeza, saúde e segurança e autodisciplina.

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Para que uma empresa seja competitiva, é importante que a qualidade seja garantida. A garantia da qualidade, no entanto, pode representar um alto custo para a empresa. Os custos com inspeção, principalmente aquela realizada no produto acabado, não é adequada do ponto de vista econômico. Nessa etapa, geralmente não há mais recursos para retrabalhar o produto ou o custo do retrabalho é alto. Considerando os aspectos relacionados ao controle e à garantia da qualidade, analise as seguintes afirmativas:
Assinale a alternativa CORRETA:
I- A qualidade deve ser garantida na fonte. Sempre que possível, as eventuais inspeções necessárias devem ser realizadas pelo próprio operador na linha de produção, permitindo dessa maneira identificar de forma precoce possíveis desvios.
II- Uma alternativa para a inspeção na fonte pelo operador pode ser o desenvolvimento de dispositivos Poka-Yoke. Esses dispositivos podem ser instalados na linha de produção para evitar que produtos defeituosos cheguem às etapas posteriores de processamento.
III- Para um controle mais eficaz da qualidade, é importante evitar o desperdício. Isso inclui um controle rígido de forma a evitar excesso de produção de itens que ficam encalhados em algumas etapas do processo, aumentando o risco de ocorrência de defeitos.
IV- A qualidade do produto deve ser limitada ao seu escopo de aplicação normal pelo usuário final ou consumidor; não é preciso fazê-lo resistir a qualquer prova. Avaliar se o usuário poderá utilizar o produto de forma diferenciada ou inadequada é um custo desnecessário.
A As afirmativas I, III e IV estão corretas.
B As afirmativas I, II e III estão corretas.
C As afirmativas I, II e IV estão corretas.
D As afirmativas II e IV estão corretas.

De acordo com Xavier (1994), a Gestão da Qualidade não deve ser vista como um processo de modernização da empresa, mas, sim, envolver as pessoas de maneira que se conclua que o benefício comum é maior do que os benefícios isolados das partes envolvidas. A Gestão da Qualidade deve ser baseada em processos de melhoria contínua, porém sabemos que só podemos melhorar aquilo que podemos medir.
Sobre a medição da qualidade na análise de desempenho, assinale a alternativa CORRETA:
A A medição da qualidade sempre está vinculada a sistemas de auditoria externa.
B A medição da qualidade se resume ao uso de instrumentos de medição, tais como paquímetros.
C A qualidade é um conceito subjetivo, portanto não há meios de avaliarmos a qualidade de forma quantitativa.
D Um índice de não conformidades pode ser calculado a partir da razão entre a Frequência de Deficiências e Oportunidade de Deficiências.

De acordo com os conceitos elaborados por Shingo (1986), um método eficaz para a obtenção do "Defeito Zero" consiste na utilização de dispositivos de inspeção na fonte. Os sistemas à prova de falhas podem identificar atividades não conformes e até interromper o processo para que as falhas não sigam em frente. Sobre esses dispositivos, analise as sentenças a seguir:
Assinale a alternativa CORRETA:
I- Esses dispositivos são muito utilizados no setor de serviços, cuja aplicação pode incluir a eliminação da fonte do erro.
II- São denominados dispositivos Poka-Yoke e têm aplicação em processos produtivos.
III- As cartas de controle são um bom exemplo de dispositivos à prova de falhas, pois podemos visualizar a ocorrência do problema a ser eliminado.
IV- A inspeção de produtos com instrumentos de medição na linha de produção não evita possíveis falhas, portanto não pode ser considerada como um método ou dispositivo à prova de falhas.
A As sentenças I, III e IV estão corretas.
B As sentenças I, II e IV estão corretas.
C As sentenças II e IV estão corretas.
D As sentenças II e III estão corretas.

Os dispositivos Poka-Yoke são desenvolvidos com a finalidade de impedir que um determinado defeito ocorra, ou impedir que um defeito, após ter sido gerado em uma determinada etapa do processo, não prossiga para a etapa seguinte. Essa metodologia é bastante útil em linhas de produção, como, por exemplo, naquelas em que as partes do produto são fabricadas ou montadas em etapas subsequentes.
Com relação aos dispositivos Poka-Yoke e sua aplicação, assinale a alternativa CORRETA:
a) Os dispositivos Poka-Yoke podem ter funções diferentes, que irão depender do local de sua aplicação. Os dados coletados através das inspeções Poka-Yoke podem ser analisados estatisticamente.
b) O objetivo desses dispositivos é evitar o erro humano. Podemos classificar os dispositivos de acordo com a sua função em: inspeção por julgamento, inspeção na fonte ou inspeção informativa.
c) Um dispositivo Poka-Yoke tem por finalidade principal a identificação dos tipos de falha relativos aos produtos ou processos. Eles são instalados nas linhas de produção para a coleta dessas informações.
d) Os dispositivos Poka-Yoke são classificados de acordo com a sua função. Um dispositivo de detecção, por exemplo, visa a acusar anormalidades ou desvios na peça ou processo. Um outro dispositivo pode ter uma função restritiva.

É importante para as organizações a implantação de uma cultura de prevenção dos problemas, ao invés de apenas resolvê-los. Essa forma de abordagem dos problemas é contemplada em diversas ferramentas da qualidade.
No que consiste o método Poka Yoke desenvolvido pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo?
a) Aplicação de mecanismos para controlar a ocorrência, repetição ou reincidência do defeito, tendo como foco evitar a ocorrência de erros humanos.
b) É uma ferramenta para identificar causas potenciais dos motivos de parada de um determinado processo. Utiliza um formulário específico ou papel milimetrado.
c) É uma ferramenta do Just-in-Time utilizada para ?puxar? a produção. Após a aplicação do método, é esperado um aumento na produtividade.
d) É um dispositivo criado para assegurar que a primeira peça que entra seja a primeira que saia, valendo-se, para isso, de mecanismos automáticos de controle de qualidade do produto acabado.

Um processo de análise de sistemas de medição é composto basicamente pelas etapas de planejamento, coleta de dados e análise estatística dos dados coletados. Nesse processo, podem ser avaliadas as características de tendência, linearidade, reprodutibilidade e repetitividade.
Sobre esses conceitos, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) A repetitividade é definida como sendo a variação de um dado instrumento de medição, em termos de suas medições em uma mesma peça, realizada consecutivamente por um mesmo operador.
( ) A análise de tendência consiste na avaliação entre a diferença entre a média de um conjunto de valores tomados a partir de uma peça, com relação a um valor de referência.
( ) A repetitividade (ou reprodutibilidade) está relacionada com a variação entre médias de conjuntos de medições na mesma peça, porém para diferentes operadores.
( ) O estudo de linearidade visa avaliar a variação linear da tendência com relação à dimensão avaliada.
a) F - V - V - F.
b) F - V - F - V.
c) V - F - F - V.
d) V - V - F - V.

A melhoria contínua nas empresas é a prática adotada por elas com o objetivo de atingir resultados cada vez melhores, seja nos produtos ou nos serviços da empresa ou, ainda, em seus processos internos. A melhoria contínua pode ser atingida através de diversas metodologias e boas práticas organizacionais. Durante as últimas décadas, especialmente a partir dos anos 1980 e 1990, o termo "melhoria contínua" vem sendo um mantra na maioria das organizações. Isso decorre, principalmente, do aumento da competição global entre as empresas, que as força a gerarem cada vez mais valor aos clientes, de forma mais onerosa. Segundo Campos (2004), no futuro, a melhoria contínua nas organizações estará focada no atendimento ao cliente e na redução de custos. Com isso, o gestor da empresa deve investir seu tempo em três pontos essenciais.
Sobre esses pontos, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Desenvolver um ambiente de trabalho baseado nas pessoas, mantê-las informadas, reconhecê-las e, ainda, estimular o crescimento educacional e profissional.
( ) Introduzir ferramentas para o desenvolvimento de uma cultura focada nas pequenas melhorias contínuas e, ainda, desenvolver a visão para eventual necessidade de melhorias drásticas.
( ) Manter uma postura de meta zero, estabelecendo qual é o desempenho "ideal" do processo.
( ) Utilizar instrumentos e atividades alternativas para a identificação das características do processo e buscar as informações necessárias para manter a melhoria contínua na empresa.
A F - F - V - V.
B V - V - V - F.
C V - F - F - V.
D F - V - V - F.

A análise de riscos referentes às possíveis falhas de produtos e processos (quando tratamos da FMEA) compreende a análise de alguns itens. Para levantamento dessas informações, é necessário um conhecimento amplo do processo ou produto (ou alternativamente, produtos similares). Essas informações são avaliadas pela equipe de FMEA, justamente para prover essa visão ampla e evitar a unilateralidade de interpretações.
Com relação à avaliação dos riscos, analise as seguintes afirmativas:
I- Para a análise de riscos são levantados, inicialmente, informações que permitem atribuir valores a alguns índices. Esses índices são pertinentes tanto para o FMEA de produto quanto para a FMEA de processo, e são denominados: severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D).
II- O índice denominado RPN compreende o somatório dos índices de severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D). Quando o somatório desses índices resulta em um RPN de valor baixo, é necessária a tomada de ações corretivas.
III- Além do somatório dos índices S, O e D, que resulta no valor de RPN, é importante analisar a combinação entre dois índices, como, por exemplo: S+O ou O+D. Essa análise parcial permite uma visão mais específica sobre os riscos.
IV- O índice RPN deve ser calculado através da multiplicação entre os índices denominados: severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D). Os riscos são, através dessa análise, classificados como prioridade de ação que os apresentam valores mais altos de RPN.
A As afirmativas II e III estão corretas.
B As afirmativas I e IV estão corretas.
C As afirmativas II e IV estão corretas.
D As afirmativas I, II e III estão corretas.

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