1) A rugosidade superficial é um pilar do controle de qualidade. Qual falha mecânica é frequentemente evitada ao controlar este parâmetro? Alternativas: a) Inconsistência na cor do material fundido. b) Desalinhamento angular macroscópico de eixos e trilhos. c) Aumento descontrolado da massa total do componente. d) Erros na leitura de códigos de barras em embalagens metálicas. e) Desgaste excessivo e falhas prematuras por atrito. 2) De acordo com a norma ABNT NBR 6158, como se define um 'ajuste com interferência'? Alternativas: a) Um acoplamento onde a dimensão do eixo é sempre maior que a do furo, garantindo fixação permanente. b) Um encaixe que permite o movimento livre entre os componentes, como em rolamentos. c) Um ajuste de transição onde o operador decide manualmente o nível de folga no momento da montagem. d) A necessidade de recalibrar o instrumento devido a vibrações externas durante a medição. e) Um estado em que a folga máxima é igual à incerteza de medição do laboratório. 3) Qual é a principal diferença entre os limites de especificação (LIE e LSE) e os limites de aceitação (LIA e LSA)? Alternativas: a) Os limites de especificação são definidos pelo laboratório, enquanto os de aceitação são definidos pelo fabricante do instrumento. b) Os limites de aceitação (LIA/LSA) são calculados multiplicando a tolerância por um fator de segurança de 100%. c) Limites de aceitação aplicam-se apenas a serviços, enquanto limites de especificação aplicam-se a produtos físicos. d) Não há diferença técnica, sendo apenas nomenclaturas distintas para a mesma faixa de tolerância. e) Os limites de aceitação são mais restritos que os de especificação para compensar a incerteza do processo de medição. 4) Em um sistema de tolerâncias e ajustes, o que caracteriza uma 'zona de dúvida' em relação à conformidade de uma peça? Alternativas: a) A faixa de valores que excede os limites de rejeição superior (LSR). b) Qualquer valor medido que esteja exatamente no ce