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A filosofia Lean é um conceito com 7 princípios que necessitam serem aplicados para que sua implantação seja efetiva e com bons resultados.
Sabendo disso, associe cada um dos princípios apresentados abaixo com sua respectiva definição:
1. Procura da perfeição.
2. Definição das cadeias de valor.
3. Definição de valores.
4. Otimizar o fluxo.
( ) Empresas devem definir seus valores no que é ético e moralmente aceito. Empresas que ultrapassam as barreiras ambientais ou que possuem regimes de maus tratos aos seus funcionários não são empresas competitivas e estão sujeito a quedas a qualquer momento.
( ) A melhoria continua deve ser incentiva de forma constante em todos os setores de uma empresa visando sempre a satisfação de todas as partes envolvidas em um processo de produção para que desta forma se possa atender a todas as expectativas criadas, principalmente as do cliente.
( ) Por terem valores diferentes, dentro da organização, deverá ser definido para cada um dos interessados (Stakeholder) sua respectiva cadeia de valor.
( ) Deve-se buscar a máxima sincronização de pessoas, materiais, informação e capital para que desta forma a empresa possa obter lucro por meio da agregação de valores em seus processos sem prejudicar o cliente final e satisfazendo ambas as partes.
a. 1, 2, 4, 3.
b. 1, 3, 4, 2.
c. 4, 3, 2, 1.
d. 3, 1, 2, 4.
e. 2, 4, 3, 1.

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há 2 meses

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há 2 meses

PROVA - AVP2026_2_ Revisão da tentativa _ Graduação EAD final 19 06

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Ed

há 2 meses

Vamos analisar cada definição e associar ao princípio correto: 1. "Empresas devem definir seus valores no que é ético e moralmente aceito..." → Isso corresponde a Definição de valores (princípio 3). 2. "A melhoria contínua deve ser incentivada de forma constante..." → Isso corresponde a Procura da perfeição (princípio 1). 3. "Por terem valores diferentes, dentro da organização, deverá ser definido para cada um dos interessados (Stakeholder) sua respectiva cadeia de valor." → Isso corresponde a Definição das cadeias de valor (princípio 2). 4. "Deve-se buscar a máxima sincronização de pessoas, materiais, informação e capital..." → Isso corresponde a Otimizar o fluxo (princípio 4). Assim, a sequência correta é: 3, 1, 2, 4. Portanto, a alternativa correta é: d. 3, 1, 2, 4.

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A qualidade do produto não deve ser confiada 100% aos operadores e que a garantia da qualidade do produto ao longo do processo produtivo se dará pela combinação entre o Jidoka e o Controle de Qualidade Zero Defeitos – CQZD.
A partir do seu conhecimento e com base no texto, assinale a alternativa que apresente corretamente pontos de sustentação do CQZD.
a. Realização de inspeção 100% e Aplicação direta na causa do efeito e não do defeito.
b. Aplicação direta na causa do efeito e não do defeito e Redução do intervalo de tempo entre a detecção de um erro ou uma falha e a resposta corretiva desse erro.
c. Aumento do intervalo de tempo entre o erro e sua resposta corretiva e Aplicação direta na causa do defeito e não no resultado (efeito)
d. Aumento do intervalo de tempo entre o erro e sua resposta corretiva e Reconhecimento do potencial de falha dos trabalhadores.
e. Reconhecimento do potencial de falha dos trabalhadores e Redução do intervalo de tempo entre a detecção de um erro ou uma falha e a resposta corretiva desse erro.

O “Evento Kaizen” nada mais é do que uma técnica com a funcionalidade de implantação de melhoria continua em processos produtivos e em processos administrativos. A segunda etapa do Evento Kaizen geralmente ocorre em 5 dias e cada um desses dias possui uma atividade especifica a ser realizada.
Abaixo encontram-se essas atividades, coloque-as em ordem e assinale a alternativa que apresente a sequência correta.
( ) realização de ações de implantação.
( ) simulações de trabalho na situação implantada.
( ) capacitação, alinhamento, validação do novo sistema; levantamento e programação das atividades a serem implantadas.
( ) realização da apresentação final do evento.
( ) realização de ações de implantação.
a. 4, 1, 2, 5, 3.
b. 3, 4, 1, 5, 2.
c. 2, 5, 3, 1, 4.
d. 5, 3, 4, 2, 1.
e. 1, 2, 5, 3, 4.

“Kaizen” não é uma ferramenta da Produção Enxuta, mas sim uma filosofia e que tal filosofia é muito aplicada na Produção Enxuta. A ferramenta Kaizen auxilia na transformação de uma produção normal para uma produção enxuta (lean).
Sabe-se que existem dois tipos diferentes de Kaizen, assinale a alternativa que apresenta ambos os tipos corretamente:
a. Kaizen de processo e kaizen de operação.
b. Kaizen de fluxo ou de sistema e kaizen de processo.
c. Kaizen de Gerenciamento e Kaizen de operação.
d. Kaizen de fluxo ou de sistema e kaizen de gerenciamento.
e. Kaizen de operação e kaizen lean.

Analise as afirmativas a seguir:

I. O fluxograma é uma das técnicas mais aplicadas no mapeamento do Fluxo de valor.

POIS

II. A mesma apresenta vantagens como organização interna, mapeamento de cliente e gerenciamento de produtos.
Assinale a alternativa que contém a correta relação entre as afirmativas acima:
I. O fluxograma é uma das técnicas mais aplicadas no mapeamento do Fluxo de valor.
II. A mesma apresenta vantagens como organização interna, mapeamento de cliente e gerenciamento de produtos.
a. A afirmativa I está correta e a II está incorreta.
b. As afirmativas I e II estão incorretas.
c. As afirmativas I e II estão corretas, mas a afirmativa II não é uma justificativa da I.
d. As afirmativas I e II estão corretas e a afirmativa II é uma justificativa da I.
e. A afirmativa I está incorreta e a afirmativa II está correta.

O heijunka é também um organizador de sequência que serve para:
Assinale a alternativa correta:
a. Dar maior autonomia aos operários para que eles possam localizar falhas.
b. Mecanizar a fábrica, fazendo com haja menor desperdício.
c. Controlar a gestão dos responsáveis e suas atitudes.
d. Fornecer dados relacionados a produção para que possa montar planos de ação.
e. Nivelar a produção de diferentes itens de forma igual em um período de tempo previamente estabelecido.

O planejamento do negócio pode ser classificado em duas etapas, são elas:
Assinale a alternativa correta:
a. Planejamento de recursos humanos e planejamento de recursos financeiros.
b. Planejamento gerencial e planejamento sistemático.
c. Planejamento funcional e planejamento operacional.
d. Planejamento estratégico e planejamento operacional.
e. Planejamento financeiro e planejamento produtivo.

O Kanban é uma ferramenta japonesa que saiu para auxiliar o STP (Sistema Toyota de Produção), ou seja, surgiu para auxiliar no estoque mínimo de produção.
A partir do seu conhecimento a respeito da ferramenta, assinale a única alternativa correta:
a. O Kanban é um sistema informal no entanto complexo e que geralmente apresenta dificuldades para compreensão dos funcionários, sendo necessário treinamento e qualificação.
b. A implantação do Kanban irá implicar necessariamente na resolução de problemas.
c. O Kanban irá possibilitar aos gestores a visualizações de falha de estoque.
d. O sistema Kanban faz com que nunca ocorra produção menor do que a quantidade mínima de estoque estabelecido.
e. O sistema Kanban é um sistema planjeado para que seja produzido apenas a quantidade de peças necessárias por meio da alimentação puxada do processo.

O processo de mecanização do trabalho trouxe consigo diversas consequências não se restringindo apenas a linha de trabalho no que refere a acidentes de trabalho, manutenção entre outros problemas, mas também consequências para a sociedades.
Com base no texto e no seu conhecimento adquirido a partir do livro-texto, assinale a única alternativa correta:
a. O sistema de gestão da produção não possui influencia no quis respeito a satisfação do cliente, uma vez que gerir produção e qualidade/satisfação são dois setores completamente diferentes.
b. Com a chegada da mecanização na administração das empresas, resolveu-se diversos problemas como os problemas relacionados a burocratização, divisão rígida de tarefas, hierarquia e elaboração de novas regras e regulamentos.
c. Quando lidamos com processos artesanais ou de pouca industrialização, é fundamental a utilização de sofisticados sistemas de gestão da produção.
d. Ao longo das últimas décadas, o sistema de gestão de produção utilizados possuem suas bases nos modelo Taylorismo-fordismo, Toyotismo e o Volvismo.
e. A revolução da gestão de produção é um processo recente, que não para nunca, no entanto tende a diminuir com o aumento da tecnologia.

O mapeamento de fluxo de valor é uma das principais ferramentas utilizadas na produção enxuta.
Pode-se afirmar que o mapeamento de fluxo de valor é baseado no(a):
a. No levantamento de valores das atividades que e stão presentes no processo produtivo.
b. No levantamento de todas as atividades realizadas ao longo do processo produtivo de cada produto.
c. Na elaboração de um documento gerencial que apresenta o escopo do projeto e os valores de investimento de cada etapa.
d. Na criação de um mapa contendo o fluxo da empresa com apenas as atividades que agregam valor.
e. Na elaboração de um fluxograma das atividades envolvidas no processo.