Vamos analisar passo a passo: 1. Demanda diária: 300 unidades. 2. Tempo disponível: 600 minutos por dia. 3. Operações e seus tempos: - A: 0,7 min - B: 1,2 min - C: 0,5 min - D: 2,0 min - E: 1,0 min 4. Soma dos tempos das operações = 0,7 + 1,2 + 0,5 + 2,0 + 1,0 = 5,4 minutos por unidade. 5. Tempo de ciclo necessário para produzir 300 unidades em 600 minutos: Tempo de ciclo = Tempo disponível / Demanda = 600 / 300 = 2 minutos por unidade. 6. O tempo de ciclo necessário (2 min) é menor que o maior tempo de operação (2,0 min da operação D), o que é possível. 7. Eficiência do balanceamento = (Soma dos tempos das operações) / (Número de estações × Tempo de ciclo). Para calcular a eficiência, precisamos saber o número de estações, que não foi informado diretamente, mas podemos estimar: - Como a operação D é a mais longa (2,0 min), o tempo de ciclo mínimo é 2 minutos. - Para balancear, o número mínimo de estações = Soma dos tempos / Tempo de ciclo = 5,4 / 2 = 2,7 → arredondando para 3 estações. Eficiência = Soma dos tempos / (Número de estações × Tempo de ciclo) = 5,4 / (3 × 2) = 5,4 / 6 = 0,9 = 90%. Agora, analisando as alternativas: a) A eficiência do balanceamento da linha de produção é igual a 90% → CORRETA. b) O tempo de ciclo da linha deve ser de 3 minutos por unidade, pois a empresa dispõe de 600 minutos diários e precisa produzir apenas 200 unidades por dia → Incorreto, a demanda é 300 unidades. c) Para atender à demanda diária de 300 unidades, o balanceamento da linha exige que o tempo de ciclo seja de 1 minuto, independentemente do número de operações e de suas precedências → Incorreto, o tempo de ciclo calculado é 2 minutos. d) O balanceamento da linha é inviável, pois o tempo disponível de 600 minutos é insuficiente para atender à demanda, já que a soma dos tempos das cinco operações ultrapassa esse valor → Incorreto, pois é possível atender a demanda com o tempo disponível. Resposta correta: a) A eficiência do balanceamento da linha de produção é igual a 90%.