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PREPARE-SE Provas e Concursos: Planejamento e Controle da Produção
Período:08/06/2026 08:00 a 21/06/2026 23:59 (Horário de Brasília)
Status:ABERTO
Gabarito:Gabarito não está liberado!
1ª QUESTÃO
O ponto de reposição de estoque permite determinar em qual nível de produto a empresa deve solicitar a
compra de novo lote. Esta quantidade representada em unidades de produto a ser comprado deve ser
obtida considerando a demanda média e o estoque de segurança desejado para o período. O estoque de
segurança pode ser calculada pelo produto entre o número de desvios padrão (Z) associado ao nível de
serviço desejado pela empresa e o desvio padrão da demanda no tempo de reposição quando os dados de
demanda seguem uma distribuição normal. Considere uma empresa que tenha uma demanda diária de 50
unidades de produto, com desvio padrão estabelecido em 5 unidades e cujo tempo de reposição para este
produto seja de uma semana (7 dias corridos). Os dados de demanda seguem uma distribuição normal e a
empresa adota um nível de serviço de 95%. A tabela de distribuição normal é apresentada a seguir.
 Com base nas informações apresentadas, caso a empresa opte por alterar seu nível de serviço para 90,15%
assinale a alternativa que apresenta a diferença de unidades do ponto de reposição da empresa no tempo
de reposição (7 dias) ao comparar a situação atual com o novo nível de serviço.
 
ALTERNATIVAS
12 unidades.
20 unidades.
8 unidades.
35 unidades.
5 unidades.
2ª QUESTÃO
A FertMag vende fertilizantes para pequenos consumidores destacando-se em suas vendas de fertilizantes
para cultivo de flores. Para facilitar o acesso ao consumidor, a empresa opta por comercializar pacotes de
2kg de fertilizantes. A demanda média semanal para estes fertilizantes é de 70 pacotes de 2kg por semana e
uma análise de dados históricos mostrou que o desvio padrão semanal para a demanda destes pacotes de
fertilizantes é de 5 unidades. Sabe-se também que os dados de demanda seguem uma distribuição normal e
que as compras são feitas mensalmente, por ser um produto importado, o lead time é de praticamente um
mês. Deste modo, admitindo que o mês tenha 4 semanas e que a FertMag pretende manter um nível de
serviço de atendimento aos clientes em 98% e que para tanto pratique um estoque de segurança que
envolva o produto entre o número Z associado ao nível de serviço ao desvio padrão da demanda, bem
como um ponto de reposição dado pela soma entre a demanda média e o estoque de segurança, pode-se
afirmar que o ponto de pedido mensal da FertMag é de:
A tabela de distribuição normal é apresentada a seguir.
ALTERNATIVAS
280 pacotes
300 pacotes
425 pacotes
322 pacotes
268 pacotes
3ª QUESTÃO
É de praxe da Engenharia de Produção avaliar a produtividade da empresa e alguns parâmetros de
condução do processo como, tempo de máquina parada, tempo de reparo, porque estas informações
afetam diretamente o planejamento da produção. Ao afetar o planejamento da produção, há uma redução
da produtividade da fábrica, levando a custos mais elevados e a perdas de capital. Deste modo, considere
uma fábrica de biscoitos que opera em três turnos de cinco horas diárias, durante seis dias por semana. O
planejamento semanal da empresa adota 5 horas de parada programada para manutenção e limpeza das
linhas de produção. Em uma determinada semana, a eficiência global registrada foi de 75%. Dessa forma,
analisando o problema sob o ponto de vista da capacidade de produção da empresa, calcule o tempo não
previsto em que a empresa ficou sem produzir nessa semana e assinale a alternativa correta.
 
ALTERNATIVAS
12 horas.
13 horas e 45 minutos.
15 horas.
17 horas e 30 minutos.
21 horas e 15 minutos.
4ª QUESTÃO
Um fabricante de peças de reposição para manutenção de caminhões definiu um modelo de gestão de
estoque e demanda para cinco de seus produtos principais como apresentado na Tabela 1.
Tabela 1 – Demandas para e estoques para as principais peças da empresa para as semanas 1 a 5.
  Estoque InicialEstoque de SegurançaProdução diária1 2 3 4 5
P1800 0 50 500  500  600
P2100 100 50   100200   
P3450 0 100 300       
P4100 50 100   50   250200
P5100 50 50   50   200 
 
Admite-se um lead time de 1 semana para todas as peças e estas devem ser produzidas em múltiplos de
valores da produção diária, com 6 dias de trabalho semanal. Para o planejamento da produção a empresa
adota uma tabela de modelo de registro, como apresentado na Tabela 2.
Tabela2 – Modelo de registro de estoque.
Item: Estoque disponívelSemana
    1 2 3 4 5
Demanda            
Estoque projetado            
Recebimento programado            
Liberação de ordem de produção           
 
Com base nestas informações, analise as afirmações apresentadas.
I) Para que as demandas de peças de P1 sejam atendidas corretamente, são necessárias duas liberações de
ordem de produção, na semana 1 de 200 unidades e na semana 4 de 600 unidades.
II)  As demandas de peças P2 são atendidas com a realização de duas liberações de ordem de produção, na
semana 1 com 100 unidades e na semana 2 com 200 unidades.
III) A peça P4 terá um estoque projetado na semana 5 de 100 unidades, apesar de seu estoque de segurança
solicitar apenas 50 unidades. Há duas ordens de produção em seu registro de estoques.
IV) As peças P3 e P5 apresentam apenas uma liberação de ordem de produção na semana 3 de 200 e 250
unidades, respectivamente. Ambas terminam a semana 5 com estoque projetado de 50 unidades.
É correto o que se afirma em:
 
ALTERNATIVAS
I, II e IV, apenas.
II, III, e IV, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II, III e IV.
II e IV, apenas.
5ª QUESTÃO
A MaqForte produz três tipos de máquinas agrícolas utilizando três setores de produção, a estruturação,
motorização e elétrica e o acabamento. Por experiência da empresa, o setor de motorização e elétrica é o
que deve ter mais atenção com relação à uma elevação de demanda, uma vez que os demais se encontram
com capacidade ociosa. A demanda agregada de máquinas é de 100 unidades/mês, sendo o mix de
produção atual indicado na Tabela 1.
 
Tabela 1 – Mix de produção dos diferentes tipos de máquina da MaqForte.
  Máq AMáq BMáq C
Produção20% 50% 30%
 
Como o setor de motorização e elétrica é o que deve ter mais atenção, o Engenheiro responsável pela
gestão da fábrica levantou os tempos consumidos no setor para cada tipo de máquina produzido, como se
pode observar na Tabela 2.
 
Tabela 2 – Consumo de tempo (h) por cada tipo de máquina na motorização e elétrica.
  Máq AMáq BMáq C
Produção2 1,5 1
 
Todos os setores da fábrica trabalham diariamente em um turno com 8h de trabalho. Há também uma
projeção de trabalho mensal de 20 dias. Desta maneira, se a empresa projeta uma expansão de 10% em sua
demanda bimestralmente, analise as afirmações apresentadas.
 
I) A empresa precisará realizar uma alteração no tempo de trabalho disponível do setor de motorização e
elétrica somente a partir do 2º bimestre.
II) A produção atual de máquinas apresenta pouco mais de 90% de utilização (taxa de ocupação) do setor
de motorização e elétrica.
III) Se o Mix de produção alterar seu percentual focando na Máquina A, a produção agregada de máquinas
poderá ser aumentada sem necessidade de aumentar a capacidade do setor.
 
É correto o que se afirma em:
 
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
II, apenas.
I, II e III, apenas.
6ª QUESTÃO
A capacidade produtiva de uma organização está relacionada à quantidade máxima de bens ou serviços que
um sistema produtivo é capaz de gerar em um determinado período, considerando suas restrições
operacionais. Essa capacidade pode ser analisada sob diferentes perspectivas, como a capacidade instalada,
a capacidade disponível e a capacidade efetiva, sendo esta última influenciada por fatores como paradas
programadas, manutenção, setup e perdas operacionais. No contexto industrial, é comum que o
planejamento da produção considere não apenas o tempo total disponível, mas também as perdas
planejadas, como paradas para manutenção e ajustes, e asperdas não planejadas, associadas a falhas,
retrabalho ou ineficiências do processo. A eficiência produtiva, nesse cenário, representa o quanto da
capacidade efetiva foi realmente aproveitada.
Deste modo, ANALISE o seguinte problema:
O planejamento de produção de uma determinada indústria se baseia em dois turnos de seis horas diárias,
trabalhando cinco dias na semana. A empresa considera em seu planejamento semanal seis horas de tempo
sem produção. Em uma determinada semana, a eficiência do setor ficou em 80%. Desta maneira, o tempo
não previsto em que a empresa ficou sem produzir nesta semana foi de:
 
ALTERNATIVAS
6 horas.
12 horas e 10 minutos.
5 horas e 32 minutos.
10 horas e 48 minutos.
7 horas e 55 minutos.
7ª QUESTÃO
Uma fábrica de bebidas fornece sucos naturais para duas redes de supermercados, uma localizada em
região litorânea e outra em região serrana. Após três meses de operação, o setor de Planejamento e
Controle da Produção decidiu aplicar o método de previsão de demanda com suavização exponencial
simples para estimar as vendas da próxima semana. O parâmetro de suavização adotado foi de 0,4 para a
rede litorânea (demanda mais instável) e 0,2 para a rede serrana (demanda mais estável). No quadro 1 são
apresentadas as previsões e demandas da semana atual para ambas as redes.
 
Quadro 1 – Demanda e previsão de sucos (caixas de 12 unidades) para a semana atual.
Rede Semana atual
DemandaPrevisão
Litorânea2600 2400
Serrana 1800 1900
 
 
Com base nas informações apresentadas, a previsão de demanda para a próxima semana de sucos para as
redes litorânea e serrana será, respectivamente:
 
Com base nas informações apresentadas, é correto afirmar que o gargalo da operação de fabricação é a
estação de trabalho:
 
ALTERNATIVAS
2520 unidades e 1860 unidades.
2680 unidades e 1780 unidades.
2480 unidades e 1880 unidades.
2710 unidades e 1860 unidades.
2430 unidades e 1720 unidades.
8ª QUESTÃO
Dados históricos do consumo de matéria-prima da empresa FX são apresentados na Tabela 1.
Tabela 1 – Consumo de matéria-prima nos meses de Janeiro a Setembro.
 Com o objetivo de prever demandas futuras de matéria-prima para planejamento de compras e pedidos a
empresa analisou alguns métodos de previsão como média móvel com três períodos, média móvel
ponderada com três períodos e ajuste exponencial da média. Com base nas informações apresentadas,
analise as afirmações apresentadas.
 
I) A previsão de matéria-prima para o mês de outubro estará entre 700 e 800kg, independente do método
de média móvel utilizado.
II) Para o mês de outubro a previsão de consumo de matéria-prima estimado pela média móvel simples é
em torno de 753kg.
III) Para o cálculo da previsão de outubro utilizando o ajuste exponencial da média, as demandas de julho a
setembro devem ser utilizadas.
 É correto o que se afirma em:
 
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.
III, apenas.
9ª QUESTÃO
Um fabricante de fertilizante fechou contrato com uma cooperativa para atender a seus cooperados que
cultivam milho e sorgo. Passados dois meses de atendimento á cooperativa, a empresa definiu que o
método de previsão de demanda do ajuste exponencial da média para atender a ambos cultivares é
adequado para prever a demanda da semana futura. A empresa então adotou um parâmetro de suavização
de 0,6 para milho e 0,3 para o sorgo. No Quadro 1 são apresentadas as demandas e previsões da semana
atual para os dois cultivares.
 
Quadro 1 – Demanda e previsão de fertilizantes para a semana atual (kg).
 Com base nas informações apresentadas, a previsão de demanda para a próxima semana de fertilizantes
para milho e sorgo será, respectivamente, de
 
ALTERNATIVAS
14800kg e 6220kg
15700kg e 6310kg
14300kg e 6920kg
16200kg e 7150kg
15300kg e 6410kg
10ª QUESTÃO
Uma indústria de usinagem de engrenagens para máquinas industriais faz controle de sua demanda diária
para atender aos seus clientes com o menor risco de quebra de demanda possível. Na Tabela 1 são
apresentados dados de demanda para 20 dias junto à previsão estabelecida utilizando ajuste exponencial da
média com parâmetro suavizador de 0,7, medidas de erro, erro absoluto e sinal de rastreamento.
Tabela 2 – Dados sobre a demanda de engrenagens.
 Os erros de previsão, calculados pela diferença da demanda real pela previsão, seguem distribuição
aproximadamente normal, o que permitiu à empresa elaborar um gráfico de controle para o sinal de
rastreamento, como apresentado na Figura 1. Admitiu-se um limite superior de controle (LSC) de 1,5, um
limite inferior de controle (LIC) de -1,5 e uma linha central (LC) igual a zero.
 Figura 1 – Gráfico de controle para o sinal de rastreamento.
Com base nas informações apresentadas, analise as afirmações apresentadas.
I) Segundo o gráfico de controle para o sinal de rastreamento, a empresa apresenta tenência a prever
demandas menores do que as reais.
II) O gráfico de controle para o sinal de rastreamento mostra que a empresa está fazendo uma previsão
superior à demanda real em níveis muito elevados.
III) O desvio médio absoluto (MAD) utilizado no cálculo dos sinais de rastreamento é de aproximadamente
38.
 
É correto o que se afirma em:
 
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.
III, apenas.