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A escolha do arranjo físico adequado para a empresa deve ser tomada com base em uma rica analise e a partir de ações que irão auxiliar na escolha do layout correto.
Com base em seu conhecimento, assinale a alternativa que apresente corretamente ações que podem ser executadas para um melhor posicionamento de máquinas dentro da empresa e como consequência, melhorando o arranjo físico final.
I- Identificação dos processos de manufatura.
II- Mapear tempo de uso das máquinas.
III- Posicionar grandes máquinas próximas umas das outras.
IV- Estabelecer pontos de movimentação como corredores.
a. Apenas I e IV estão corretas.
b. Apenas I, II e III estão corretas.
c. Apenas II e III estão corretas.
d. Apenas I e II estão corretas.
e. Apenas III e IV estão corretas.

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Ed

há 2 semanas

Vamos analisar cada item: I- Identificação dos processos de manufatura. Correto, é fundamental para entender o fluxo e organizar o layout. II- Mapear tempo de uso das máquinas. Correto, ajuda a otimizar o uso e posicionamento das máquinas. III- Posicionar grandes máquinas próximas umas das outras. Nem sempre correto, depende do fluxo e do processo; pode causar gargalos ou dificuldades de acesso. IV- Estabelecer pontos de movimentação como corredores. Correto, corredores são essenciais para o fluxo eficiente. Portanto, os itens corretos são I, II e IV. Nenhuma alternativa apresenta exatamente I, II e IV juntos, mas a alternativa que mais se aproxima e contém todos os itens corretos (I e II) é: d. Apenas I e II estão corretas. Como o item IV é correto, mas não está junto com I e II em nenhuma alternativa, a resposta correta, considerando as opções dadas, é a alternativa d) Apenas I e II estão corretas.

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Dificilmente irá ser encontrado uma definição de JIT que englobará todas as implicações para a operação e que é devido a isso, que existem tantas definições de diversos autores, no entanto, um ponto que todos os autores concordam é que:
a. O justin in time vê o estoque como uma garantia de produção.
b. O justin in time vê o estoque como o sistema produtivo do futuro.
c. O justin in time vê o estoque como uma estratégia gerencial.
d. O justin in time vê o estoque como um manto que cobre os problemas.
e. O justin in time vê o estoque como uma ferramenta produtiva.

Autores e especialistas no assunto de arranjo físico para a manufatura enxuta apresentam alguns princípios a sem levados em conta na elaboração e escolha do layout físico. Com base em seu conhecimento a respeito dos princípios, assinale o que apresenta a definição correta.
a. Princípio da flexibilidade: tornar a linha mais dinâmica e flexível para que em casos de inserção de um novo produto, a empresa não irá sofrer com a implantação de um novo processo.
b. Princípio da integração: esse princípio possui seu foco na minimização de potenciais riscos de trabalho.
c. Princípio da mínima distância: tentar ao máximo aproveitar todo o espaço que a empresa oferece, não apenas o espaço planar como também o espaço vertical.
d. Princípio de obediência ao fluxo de operações: é considerado como objetivo fazer com que todas as partes de uma planta industrial trabalhem de forma cooperativa e simultânea para que um processo puxe o outro.
e. Princípio do uso das três dimensões: como o próprio nome sugere, o objetivo é reduzir a movimentação de produtos e ferramentas dentro da planta.

A filosofia Lean é um conceito com 7 princípios que necessitam serem aplicados para que sua implantação seja efetiva e com bons resultados.
Sabendo disso, associe cada um dos princípios apresentados abaixo com sua respectiva definição:
1. Procura da perfeição.
2. Definição das cadeias de valor.
3. Definição de valores.
4. Otimizar o fluxo.
( ) Empresas devem definir seus valores no que é ético e moralmente aceito. Empresas que ultrapassam as barreiras ambientais ou que possuem regimes de maus tratos aos seus funcionários não são empresas competitivas e estão sujeito a quedas a qualquer momento.
( ) A melhoria continua deve ser incentiva de forma constante em todos os setores de uma empresa visando sempre a satisfação de todas as partes envolvidas em um processo de produção para que desta forma se possa atender a todas as expectativas criadas, principalmente as do cliente.
( ) Por terem valores diferentes, dentro da organização, deverá ser definido para cada um dos interessados (Stakeholder) sua respectiva cadeia de valor.
( ) Deve-se buscar a máxima sincronização de pessoas, materiais, informação e capital para que desta forma a empresa possa obter lucro por meio da agregação de valores em seus processos sem prejudicar o cliente final e satisfazendo ambas as partes.
a. 1, 2, 4, 3.
b. 1, 3, 4, 2.
c. 4, 3, 2, 1.
d. 3, 1, 2, 4.
e. 2, 4, 3, 1.

Muitos afirmar que o conceito Lean surgiu graças a marca Toyota pós segunda guerra mundial e de fato, não podemos tirar o crédito da Toyota pois possui sim grande participação, no entanto, a base do conceito Lean surgiu antes da criação da empresa em 1937.
Ser Lean significa ter:
a. Alta flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua competitividade seja alta.
b. Alta flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade seja baixa.
c. Baixa flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua competitividade seja alta.
d. Baixa flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade seja baixa.
e. Alta flexibilidade de produção e elevado custo associado para que sua competitividade seja alta.

O mapa do fluxo de valor é uma ferramenta que auxilia na previsão de cenários e na tomada de decisões.
Com base em seu conhecimento, assinale a alternativa que apresenta corretamente o a ordem dos processos do mapeamento do fluxo de valor apresentados abaixo.
( ) Desenho do estado futuro.
( ) Implantação.
( ) Elaboração do plano de trabalho.
( ) Desenho do estado atual.
a. 1, 4, 2, 3.
b. 3, 4, 1, 2.
c. 4, 1, 2, 3.
d. 2, 4, 3, 1.
e. 3, 1, 4, 2.

Os métodos de produção sofreram grande transformação com a mecanização do trabalho, não apenas quando tratamos em termos quantitativos, no aumento da produção, mas também em termos qualitativos, no aumento da qualidade e uniformização.
A partir da mecanização, o homem:
a. Passou a utilizar a máquina como acessório.
b. Passou a competir seu local de trabalho com máquinas.
c. Passou a ser substituído 100% pela máquina.
d. Passou a ser usado como acessório da máquina.
e. Passou a não ter importância na linha de produção.

É necessário que a organização realize avaliações de desempenho para garantir que a relação sistema-empresa esteja funcionando da melhor forma possível, ou seja: a. Para que se tenha um controle que do corpo de funcionários e do desempenho dos gestores perante a organização. b. Para que se tenha um controle das pessoas envolvidas e de seu retorno em forma de gestão comprometida com os objetivos da empresa. c. Para que se tenha um controle da ferramenta aplicada bem como do planejamento realizado. d. Para que se tenha um controle das metas a serem alcançadas com o auxílio de todos os envolvidos na empresa. e. Para que se tenha um controle de que os recursos estejam sendo consumidos sem desperdício, justificando seu consumo com o resultado e relacionado diretamente com o objetivo alcançado.

O pensamento Lean demanda a agregação de valor do produto por meio da eliminação de desperdício. Especialistas na área estabeleceram 7 etapas para implementação da filosofia Lean numa organização, apresentadas a seguir:
É correto afirmar que a sequência correta de execução é dado pela alternativa:
( ) Otimizar o fluxo.
( ) Definição das cadeias de valor.
( ) Procura da perfeição.
( ) Sistema Pull.
( ) Conhecer bem os skateholders.
( ) Inovar.
( ) Definição de valores.
a. 6, 7, 1, 4, 2, 5, 3.
b. 1, 3, 6, 7, 2, 5, 4.
c. 4, 3, 6, 5, 1, 7, 2.
d. 2, 4, 6, 7, 1, 3, 5.
e. 7, 2, 1, 5, 4, 2, 3.

No contexto da crise, o sistema de Toyota Company destacou-se em relação aos outros sistemas produtivos que surgiram na época. O sistema foi aderido de forma massiva pois promovia produção flexível e de baixo custo com isso, houve a expansão e popularização do sistema, passando a ser conhecido como Sistema Toyota de Produção (STP).
Com base no texto e no que foi estudado, leia as afirmações a seguir e assinale a alternativa correta.
I- A expansão do Sistema Toyota de Produção se deu devido as diferentes necessidades que as empresas possuíam de reduzir estoques e aumentar lucros.
II- Algumas industrias necessitavam de sistemas que os possibilitassem produção para baixa demanda, enquanto que outras empresas necessitavam sistemas para produção de alta demanda ou alta variedade.
III- O Sistema Toyota de Produção é uma filosofia americana que possui o objetivo de aumentar a lucratividade com a redução da qualidade.
IV- O Sistema Toyota de Produção é um sistema de gerenciamento de custos e de produção que permite o aumento do lucro pela redução de perdas.
a. Apenas I, II e III estão corretas.
b. Apenas I, II e IV estão corretas.
c. Apenas II e III estão corretas.
d. I, II, III e IV estão corretas.
e. Apenas II, III e IV estão corretas.