Avaliação de Pesquisa I (1) (2)

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· Para a correta seleção dos processos de fabricação mecânica, é necessário que o técnico saiba reconhecer as características de cada um. Escreva um texto que defina cor- retamente o processo de fabricação mecânica de caldeiraria.
· Na caldeiraria, os profisssionais operam maquinas de corte e solda, além de lidar com manutenções e preparações que envolvem o serviço, com conhecimentos em calculos, projetos mecânicos, metrologia e metais.
· A caldeiraria está atrelada ainda aos processos de caladragem e soldagem. O primeiro é a transmutação de chapas metálicas em formatos cilíndricos ou cõnicos. Já a soldagem é um processo usado para a união de peças metálicas.
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· Para operações de caldeiraria que utilizam fixação de peças ou componentes através de parafusos ou rebites, qual ferramenta de corte é mais indicada e qual é sua correta definição?
· Brocas são ferramentas de corte utilizadas para efetuar furos em materiais metálicos e não metálicos. Podem ser utilizadas em máquinas de usinagem, como torno mecânico e CNC, furadeiras manuais e de coluna, fresadoras mecânicas e com CNC etc. Consistem em barras cilíndricas com canais helicoidais ou retos, os quais servem para expulsar os cavacos gerados durante a operação de furação. Podem ser fabricadas em aço rápido, metal duro ou com pastilhas intercambiáveis de metal duro na ponta. As brocas possuem ângulos de corte e de hélice específicos para cada tipo de material, coerente com a velocidade de corte do mesmo.
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· Escreva os instrumentos utilizados para traçagem de peças em caldeiraria e sua respectiva aplicação.
· Compasso traçador; sua estrutura é construida em aço, e possui um fuso com uma porca recartilhada ou borboleta para regulagem e fixação da medida desejada. As pontas têm pastilhas de metal duro (carbone- to metálico) que resistem ao atrito com o material que está sendo traçado. Além de ser utilizado para traçar circunferências ou curvas, o compasso também é utilizado para divisões equidistantes ou lineares.
· Esquadros; são instrumentos destinados à traçagem ou à verificação de posicionamento em operações de montagem, usinagem, soldagem ou traçagem. Os esquadros utilizados em mecânica são fabricados geralmente em aço liga, Recebem tratamento térmico de têmpera e são retificados, resultando em maior durabilidade e precisão.
· Em caldeiraria, são utilizados os seguintes tipos de esquadro (referência Norma NBR9972): » Plano (tipo a); » Com placa de apoio (tipo b); » Com base (tipo c); » Com fio (tipo d)
· Riscador; o riscador é um instrumento de aço geralmente redondo, com diâmetro entre 5 e 10 mm, comprimento entre 120 e 150 mm, e ponta de metal duro ou temperada afiada no esmeril para que o traço saia o mais fino possível, aumentando a precisão da traçagem. São utilizados para traçar con- tornos de peças que estão sendo planificadas ou para a traçagem dos centros de furos que serão fei- tos na peça. A traçagem com o riscador deve ser feita com o auxílio da escala, curva francesa ou gabaritos. A traçagem obtida pelo riscador é extremamente importante para o caldeireiro, pois, na trajetória desta traçagem faz-se o puncionamento para que o caldeireiro consiga visualizar o con- torno da peça durante uma operação de corte ou dobra.
· Cantoneiras; são dispositivos utilizados para auxiliar na traçagem de peças finas ou de geometria que não admite a traçagem sem apoio. Sua geometria confere perpendicularismo em relação ao desempeno, e possui furos roscados ou rasgos que facilitam a fixação das peças a serem traçadas, se necessário.
· Para a construção de um sistema de refrigeração destinado a uma caldeira de desti- lação de cana-de-açúcar serão utilizadas peças dotadas de furos, que terão rebarbas a serem retiradas após as operações de conformação e soldagem. Elabore uma lista com as máquinas que devem ser utilizadas para essas operações e as recomendações de utilização com os EPI’s necessários.
· A esmerilhadora manual é uma máquina destinada a eliminar rebarbas e efetuar pequenos ajustes em peças ou conjuntos mecânicos construídos e soldados pelo caldeireiro. Não deve ser utili- zada para retirar grandes quantidades de material, pois seu disco abrasivo retira pequenas quantida- des de material devido a sua granulação. Como toda máquina rotativa, a esmerilhadora arremessa muitos fragmentos sólidos e em altas temperaturas, portanto, o caldeireiro deve utilizar óculos de proteção, roupas que não possuam mangas longas e que sejam justas no corpo, para evitar pontos de agarramento.
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· Algumas normas regulamentadoras (NR) são utilizadas para garantir segurança nos procedimentos de caldeiraria. Pesquise quais normas regulamentadoras são aplicáveis ao processo de caldeiraria, e justifique.
· As normas de certificação do caldeireiro foram desenvolvidas com base nos procedimen- tos necessários para o exercício desta atividade, garantindo a segurança no trabalho e a precisão e resistência exigida em cada peça ou conjunto. A seguir, faremos um descritivo das atividades mais frequentes do caldeireiro. A norma ABNT NBR 15153 – 2005 (Qualificação e Certificação de Caldeireiro de Manutenção. 
· Para fabricar peças com qualidade e garantir a montagem perfeita do conjunto, evitando pro- blemas que levam o caldeireiro a fazer ajustes com esmerilhadeiras manuais ou limas (retrabalho), o caldeireiro deve cumprir, desde a fase do projeto, um procedimento com as seguintes fases: » Analisar as condições de trabalho da peça, isto é, tipo de fluido, pressão de trabalho, tipo de aplicação, entre outras, para poder selecionar o material e as dimensões ideais para atender tais necessidades; » Elaborar o desenho técnico normalizado da peça com as devidas tolerâncias geométricas e dimensionais, especificações do material e processo de soldagem a ser utilizado; » Elaborar o desenho da planificação da peça
· Um caldeireiro precisa fazer furos com as mesmas medidas de diâmetro e coordenadas de centro em 5 chapas quadradas de 1,5 mm de espessura e com 350 mm de lado. Quais meios de fixação podem ser utilizados para garantir o mesmo posicionamento em todas as chapas e gerar, também, economia de tempo?
· Soldagem ou sodadura é um processo que visa a união localizada de materiais, similares ou não, de forma permanente, baseada na ação de forças em escala atômica semelhantes ás existentes no interior do material e é a forma mais importante de união permanente de peças usadas industrialmente.
· Em uma empresa fabricante de vidros laminados existe um sistema complexo de exaustão para eliminar fragmentos residuais do processo de fabricação das placas de vidro. Você recebeu uma ordem de serviço para executar uma modificação na tubulação, para que uma célula que foi construída também seja atendida pelo sistema de exaustão. Qual é a conexão ideal para que a célula atual e a célula nova tenham seus resíduos exauridos pelo tubo que chega até o local em que estão? 
· Várias peças da caldeiraria utilizam a geometria do cone em sua construção. Para a situação em questão essa seria a peça ideal.
· Para a garantia da segurança no trabalho e a qualidade de produtos e serviços, o processo de caldeiraria deve ter um procedimento planejado, de modo a garantir esses importantes temas. Elabore um procedimento para o processo de caldeiraria de uma empresa que inclua a prevenção de acidentes e doenças ocupacionais, bem como os procedimentos técnicos para garantir a satisfação do cliente (Referência normativa ABNT/ISO9001, 15151, NR’s 06, 09, 12 e 15).
· As normas de certificação do caldeireiro foram desenvolvidas com base nos procedimen- tos necessários para o exercício desta atividade, garantindo a segurança no trabalho e a precisão e resistência exigida em cada peça ou conjunto. A seguir, faremos um descritivo das atividades mais frequentes do caldeireiro.A norma ABNT NBR 15153 – 2005 (Qualificação e Certificação de Caldeireiro de Manutenção. 
· Utilizar EPIs e seguir procedimentos e/ou normas de segurança, conforme o trabalho; » Executar serviços de caldeiraria na fabricação, recuperação, pré-montagem e desmonta- gem de peças, equipamentos, estruturas metálicas e tubulações a partir de desenhos, cro- quis, amostras, esquemas e especificações; » Executar serviços de conformação a frio ou a quente de materiais metálicos; » Executar desenvolvimento e planificação de peças; » Executar cortes de materiais por diversos processos; » Operar máquinas de caldeiraria; » Executar movimentação e/ou elevação de materiais, peças e equipamentos; » Identificar e selecionar materiais utilizados em caldeiraria; » Executar operações de traçar, marcar, furar, cortar e desbastar; » Selecionar e utilizar ferramentas de caldeiraria e tubulação; » Executar testes hidrostáticos ou pneumáticos em equipamentos e tubulações; » Pontear peças através de processo de soldagem; » Executar, sempre que necessário, atividades complementares, facilitadoras ou fundamen- tais à execução de suas tarefas principais, desde que habilitado.
· Pesquise sobre os vasos de pressão utilizados na indústria de petróleo e gás e as normas aplicáveis.
· Os vasos de pressão possuem um invólucro estanque externo e contínuo, denominado “parede de pressão” do vaso, ou seja, o elemento do vaso que contém o fluido pressurizado. A parede de pres- são pode ser simples ou múltipla, e tem o formato e as dimensões do vaso de pressão de acordo com a aplicação do mesmo. Outras peças internas ou externas, como o suporte do vaso, também são sub- metidas à pressão.
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· Qual é o principal objetivo do traçado de caldeiraria?	
· Com o desenvolvimento da área de petróleo e gás e o aumento do número de empresas presta- doras de serviços para indústrias de mecânica de grande porte, surgiu a necessidade de formar pro- fissionais capazes de desenvolver peças de tubulações a partir do corte, conformação e soldagem de chapas, principalmente de aço-carbono ou aço-liga. Neste contexto, o caldeireiro mecânico surge como um profissional de conformação mecânica com autonomia para criar soluções eficazes e customizadas, reunindo conhecimentos nas áreas de corte e conformação de chapas, com geometria planificada de figuras ou sólidos geométricos, calan- dragem, dobra, soldagem e conformação manual em geral, para a construção de peças e conjuntos para as diversas áreas da metalurgia e da mecânica. Esta obra tem como objetivo ser uma ferramenta para auxiliar os técnicos da área de metal mecânica a serem capazes de conhecer e identificar competências técnicas, matéria-prima, insumos e, principalmente, cálculos e técnicas de traçagem utilizados neste importante processo de fabricação mecânica, aliando ao seu perfil de formação profissional conceitos comportamentais, conhecimen- tos, habilidades, atitudes, valores, emoção e ética.