01 Exercicio Ceramica QFD

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EPR 707.1 – ENGENHARIA DO PRODUTO
EXERCÍCIO CERÊMICA QFD
1. Qual é a problemática enfrentada pelo setor produtivo analisado?
O setor analisado tem problemas relacionados à produtividade e ao padrão do produto,
como: atraso no processo tecnológico, inexistência de controle de qualidade,
desconhecimento de normalização do produto final, desperdício de matéria prima, de
energia e de combustível.
2. Quem foram os clientes considerados? Como procedeu-se para contemplar
suas necessidades conjuntamente?
Os clientes considerados foram indústrias e construtoras, lojas de materiais de
construção e proprietários de obras. Sendo que estes últimos consideram opiniões de
pedreiros. Para contemplar os clientes, foi feita uma sistematização de suas
necessidades e desejos, categorizando respostas similares e transcrevendo essas
respostas para uma linguagem técnica.
3. Quem elaborou as matrizes?
Participaram da elaboração das matrizes os responsáveis com maior conhecimento
nos processos. Na Matriz I foram: o gerente geral e proprietário da empresa, o
encarregado de queima e o encarregado de extrusão. Já na Matriz II foram: o
encarregado de queima e o gerente geral.
4. Após construída a primeira matriz, qual foi o procedimento adotado para
construir a matriz seguinte?
A primeira matriz serviu de apoio e referência para identificar os processos mais
críticos, ou seja, os mais importantes a serem analisados. Constatou-se então que o
processo de queima é o mais crítico e foi feita uma tabulação das perdas nesse
processo. As operações do processo de queima foram desdobradas. E por fim, foi
elaborado uma nova matriz para então identificar as operações mais críticas dentro
desse processo de queima.
5. Qual foi a solução encontrada com base na segunda matriz? Como isto se
relaciona com as necessidades dos clientes?
A solução foi a capacitação dos funcionários para que os processos fossem realizados
de maneira mais precisa. Além disso, a análise dos processos e das matrizes mostrou
a relação de dependência entre os processos para a qualidade final do produto (era
manifestada principalmente na etapa de queima); sendo assim, a capacitação do
funcionário está diretamente relacionado à qualidade do produto (padronização, cor,
resistência, etc.).
6. A solução encontrada trouxe resultados positivos? Quais?
No curto prazo, sim. As ações realizadas proporcionaram um aumento na qualidade
dos processos e consequentemente a diminuição de não-conformidades.
7. Qual a relação entre o uso de uma metodologia orientada para a qualidade do
produto (como o QFD) e a situação em que se encontra o setor produtivo
analisado? O uso desta metodologia pode modificar este quadro? Como?
A metodologia de qualidade do produto (QFD) atua nas causas críticas dos processos
produtivos, facilitando a compreensão dos pontos de melhoria. Dessa forma, as
metodologias podem sim modificar positivamente processos que apresentam falta de
padronização, por exemplo.
8. A seu ver para implementação do modelo conceitual proposto qual a maior
dificuldade?
A maior dificuldade é ter o conhecimento técnico do processo produtivo, pois o modelo
conceitual exige entender cada etapa do processo e a relação entre eles. Para isso,
muitas vezes, é necessário o auxílio de profissionais que atuam naquele processo a
ser estudado.