Fluxograma (Cal Gesso Cimento Cerâmica Vidro)

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Estoque de 
Gipsita 
Britagem 
Rebritagem 
Moagem 
Calcinação 
Pulverização 
Estabilidade 
Embalagem 
Produto Final 
Após a alimentação da 
matéria-prima a gipsita segue 
para britagem, onde os 
pedaços são fragmentados Consiste na diminuição 
da granulometria da 
pedra para tamanhos 
menores. 
A gipsita de ser moída em 
moinhos de martelos, antes de 
ser enviada para a etapa de 
calcinação. 
A operação de calcinação da 
gipsita a transforma em gesso 
pela ação do calor. 
O gesso obtido é 
moído em moinhos de 
martelos com 
peneiras, moagem 
fina para obtenção da 
granulometria. 
O gesso passa por um 
período de 
estabilização para obter 
uma homogeneidade 
na composição. 
O gesso moído é encaminhado para 
um silo de armazenamento onde 
possui uma máquina ensacadeira. 
GESSO 
 
Mineração 
Peneiramento I Calcário <2 Calcário >2 e <4 
Moagem 
Peneiramento II 
Ensacadora 
Calcário Agrícola 
Moagem Moagem 
Silo 
Silo 
Ensacadora 
Cal Virgem 
Ensacadora 
Cal Hidratada 
Britador 
Umidificador 
Taque de 
água 
Classificação 
Forno 
Desmonte da jazida 
de calcário feita por 
perfuração. 
Produzir partículas 
da rocha calcária 
por granulometria. 
As rochas oriundas do britador 
com diâmetros inferiores a 2” são 
levadas por esteiras para uma 
moagem específica junto com a 
quantidade de calcário. 
É feita em moinhos para dividir os 
grãos em tamanhos menores. 
Visa a 
regularização e 
classificação 
granulométrica 
do material. 
CAL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
VIDRO 
Forno de Fusão 
Banho 
Galeria de 
Recozimento 
Insperção de 
Automática 
Corte 
Produto Final 
Após a mistura de areia com os 
demais componentes do vidro, a 
mesma é dirigida até o forno de 
fusão com temperatura alta, após é 
fundida, afinada e condicionada 
termicamente, transformando-se 
numa massa pronta para ser 
conformada numa folha contínua. 
A massa de vidro fundido é 
derramada em uma piscina de 
estanho líquido, a uma 
temperatura em um processo 
contínuo chamado "Float 
Bath". Devido à diferanças de 
densidade entre os materiais, 
o vidro flutua sobre o estanho. 
A folha de vidro entra na 
galeria de recozimento e 
resfria-se controladamente 
até aproximadamente 
120ºC. Esta etapa prepara o 
vidro para o corte. 
Antes de ser recortada, a folha de 
vidro é inspecionada por um 
equipamento chamado scanner, 
que utiliza um feixe de raio laser 
para identificar eventuais falhas no 
produto. Caso haja algum defeito 
decorrente da produção do vidro, 
ele será automaticamente 
refugado e posteriormente 
reciclado. 
O recorte é realizado em 
processo automático e em 
dimensões programadas. As 
chapas de vidro são 
empilhadas automaticamente 
e os pacotes são preparados 
para serem expedidos e 
armazenados. 
0 CERÂMICA 
Argila Dura Argila Mole 
Britagem 
Moagem 
Dosagem e Alimentação Dosagem e Alimentação 
Desintegração 
Mistura 
Laminação 
Extrusão 
Corte 
Prensagem 
Secagem 
Queima 
Inspeção 
Estocagem 
Expedição 
A massa plástica é colocada 
numa extrusora, onde é 
compactada e forçada por 
um pistão. Obtendo-se 
desse modo peças como 
tijolos vazados, blocos, 
tubos e outros produtos de 
formato regular. 
Nesta operação utiliza-se 
sempre que possível 
massas granuladas e com 
baixo de teor de umidade. 
Para evitar defeitos nas 
peças, é necessário eliminar 
essa água, de forma lenta e 
gradual, em secadores 
intermitentes ou contínuos. 
Nessa operação os produtos 
adquirem suas propriedades 
finais. As peças são submetidas a 
um tratamento térmico a 
temperaturas elevadas. 
 
 
CIMENTO 
Extração do 
calcário e argila 
Britagem Pré-homogeneização Dosagem 
Moagem 
Homogeneização Forno Resfriamento 
Adição 
Moagem do Cimento Armazenamento Expedição 
Extração do calcário e 
argila, exploração de 
pedreiras; por escavação. 
Materiais argilosos e 
calcários são proporcionados 
e conduzidos aos moinhos e 
silos, onde se reduzem a 
grãos de pequeno tamanho 
em mistura homogênea. 
Afinação da 
composição e da 
moagem com a 
finura adequada à 
cozedura; 
A homogeneização da farinha 
que alimenta o forno é um fator 
determinante da qualidade do 
produto à saída do forno. 
Forno, constituído por um 
tubo girando lentamente em 
torno de seu eixo, onde se 
processa a queima de 
combustível e recebendo 
pela sua boca superior o cru. 
Moagem do cimento, a 
moagem do clinker é 
realizada em moinhos de 
bola conjugados com 
separadores a ar.