Cópia de 1ª ATIVIDADE AVALIATIVA AV1 GESTÃO LOGÍSTICA

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NOME: Yasmin Oliveira dos Santos e Sian Almeida
UNIDADE
CURRICULAR:
Gestão Logística
TURNO: Noturno - Remoto TURMA: 77374| 78293 DATA: 08/10/2021
CURSO: Assistente de Operações Logísticas DISCENTES: Yasmin Oliveira e Sian Almeida
1ª ATIVIDADE AVALIATIVA AV1 – GESTÃO LOGÍSTICA
Estudo de Caso
Preparação do Estoque na Motorola
Em fevereiro de 1995, a Motorola Inc. conclui que suas estimativas de ganhos para
o ano anterior apresentavam um quadro exageradamente otimista de sua posição financeira.
A Motorola relatou ganhos recordes no quarto trimestre de US$ 515 milhões sobre vendas de
US$ 6,45 bilhões. As altas estimativas de lucros provinham de pedidos superestimados de
telefones celulares por parte de distribuidores varejistas. O ímpeto nas vendas durante a
temporada de férias de final de ano pode ter vindo graças a suas vendas para a primeira
metade do ano anterior (1994). Novos pedidos de telefones celulares declinaram durante esse
período.
De acordo com fontes da indústria, muitos distribuidores, incluindo a US West e a
BellSouth, haviam feito pedidos muito grandes. Parte do problema era que os distribuidores
estavam reagindo defensivamente. Durante as duas temporadas anteriores de férias, a
Motorola não pôde atender às demandas dos consumidores de aparelhos portáteis, forçando
a Bells e outros distribuidores a perderem vendas. Esperando não repetir o erro, as unidades
de celulares da Bells fizeram pedidos mais cedo e com maior frequência, duplicando os
pedidos. Os distribuidores não avisaram a Motorola para diminuir sua produção a tempo em
razão desse fato.
Os distribuidores estavam alarmados quando os telefones pedidos começaram a
jorrar, a Motorola estava entregando tudo. Trabalhando sob um sistema de qualidade total, a
Motorola eliminou praticamente todos os gargalos e estava completamente capacitada a
atender à demanda das férias de final de ano. Um analista do setor eletrônico afirma que a
Motorola não monitorou adequadamente os pedidos que chegavam. O analista acrescenta: A
Motorola deveria ter sabido que os pedidos estavam indo muito além da demanda.
A Motorola Inc. não defrontou com um sério problema financeiro por causa desses
super carregamentos de produtos (elevados estoques), pois a alta administração prefere que
os distribuidores não enfrentem problemas de estocagem. Todavia um problema para os
acionistas, já que o preço das ações caiu 10% devido ao elevado estoque.
Fonte: DUBRIN, A. J. Princípios de administração. São Paulo. Editora livro técnico e cientifico. São Paulo, 1998
QUESTÕES DO CASO
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1 - Como a Motorola poderia evitar o excesso de estoque, em face do que ocorreu?
R - Analisando e organizando sua produção de acordo com as demandas e prazos dos
pedidos de compra e com a devida saída do produto (estoque), com esta análise e com o
conhecimento da real demanda dos distribuidores, ela poderia ter conseguido equilibrar a
quantidade produzida/em produção com a quantidade necessária para seu estoque.
Por exemplo, a empresa poderia ter feito uma avaliação melhor sobre o crescimento da
demanda de busca por celulares utilizando por exemplo cálculos precisos sobre demanda,
avaliando qualitativamente o cenário do mercado da época além de renegociar com seus
parceiros. A Motorola por não avaliar a situação acabou estocando um volume de celulares
muito superior a procura real de celulares.
2 - Como a Motorola poderia agir para que pedidos exagerados não ocorram novamente?
R - A Motorola deveria montar um planejamento estratégico e operacional para sua produção,
como realizar pesquisas de mercado recorrentes e não basear sua produção somente na
previsão de outros períodos (anos, épocas, etc.), realizar a produção de acordo com os
pedidos/demandas necessárias, ter um estoque de segurança equilibrado com suas saídas, e
somente após as devidas saídas dos produtos do seu estoque, realizar novas produções,
evitando tanto a falta do produto quanto principalmente o excesso do estoque, que tem como
consequência o desperdício do produto/lucro e o custo elevado/desnecessário.
Como exemplo de ações que poderiam ser tomadas, podemos citar:
- Produção de acordo com a demanda real (Just in time).
- Realização do gerenciamento da cadeia de suprimentos.
- Acompanhamento de todo o processo desde a fabricação dos produtos até a entrega as
mãos do consumidor final (logística integrada).
3 - Que conselho sobre administração de estoques você daria aos distribuidores da
Motorola?
R - Os distribuidores devem planejar, organizar e controlar seus estoques, para evitar pedidos
desnecessários e estoques excessivos, como ocorreu no estudo de caso.
Uma forma de solucionar estes problemas, é utilizar da pesquisa e previsão de vendas, obter
uma quantidade necessária para seu estoque de segurança e apenas realizar pedidos após
as devidas saídas/vendas dos produtos e a diminuição considerável do estoque de
segurança. Melhorar a comunicação com a matriz/fabrica, buscando alinhar e estruturar um
sistema de planejamento, estratégica de estoque, logística e suprimentos, para evitar estes
problemas e ter uma visão equilibrada com a demanda e a oferta que a matriz têm em
determinado período.
QUESTÕES DOS CONTEÚDOS
1 – Uma empresa que produz cosméticos consome 20.000 frascos por dia. No 1º dia útil do
mês de março/09, possuía estoque para 15 dias úteis, sendo 60.000 seu estoque de
segurança. O fornecedor de frasco tem prazo de entrega de 5 dias úteis a partir do dia em
que o pedido for colocado. Calcule em que dia do mês deverá ser disparado um novo pedido
(considerar 5 dias úteis por semana).
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Resposta:
20.000,00 x 15 = 300.000,00
1º = 300.000,00 8º = 160.000,00
2º = 280.000,00 9º = 140.000,00
3º = 260.000,00 10º = 120.000,00
4º = 240.000,00 11º = 100.000,00
5º = 220.000,00 12º = 80.000,00
6º = 200.00,00 13º = 60.000,00
7º = 180.00,00
Deverá ser feito um novo pedido no 13º dia
2 - Na mesma empresa do exemplo anterior, demostre como calcularam o valor do Estoque
de Segurança, sabendo que o consumo pode chegar a 30.000 peças/dia se houver algum
pedido emergencial, e há eventualmente atrasos no formecimento de até 6 dia úteis. Esse
estoque de segurança, em caso de necessidade de uso devido a problemas de demanda e/ou
suprimentos, atenderia quantos dias de demanda media? Voce saberia dizer o nome do
indicador de gestão de estoque que fornece essa informação?
Resposta:
Eseg = (Cmax – CM) x (TRmax – TR)
C = 20.000,00/dia
Cmax = 30.000,00/dia
TR = 5 dias úteis
TRmax = 11 dias úteis
ES = (Cmx – CM) x (TRmx – TR)
ES = (30.000 – 20.000) x (11 – 5)
ES = 10.000 x 6
ES = 60.000
Consumo Médio = 30.000/ dia
ES = 60.000
Giro do Estoque (GE) = Valor consumido no período / Valor do estoque médio do período
GE = 30.000/60.000 = 0,5 = 2 dias
O estoque de segurança em caso de problemas atenderia aproximadamente 2 dias de
consumo médio.
Indicador = Giro do Estoque;
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