Aula 6 ENGENHARIA DA MANUTENÇÃO E CONFIABILIDADE

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Professora: Priscila Borges de Morais
Aula 4: Engenharia da Manutenção
ENGENHARIA DA MANUTENÇÃO E 
CONFIABILIDADE
ENGENHARIA DA MANUTENÇÃO
Engenharia de manutenção é uma nova concepção
que constitui a quebra de paradigma na
manutenção.
Praticar Engenharia da Manutenção significa uma
mudança cultural.
É o suporte técnico da manutenção que está dedicado a:
Consolidar a rotina e implantar a melhoria.
ENGENHARIA DA MANUTENÇÃO
Dentre as principais atribuições da Engenharia de Manutenção, temos:
• Eliminar problemas crônicos
• Solucionar problemas tecnológicos
• Melhorar a capacitação do pessoal
• Aumentar a confiabilidade
• Aumentar a disponibilidade
• Melhorar a manutenabilidade
• Aumentar a segurança
ENGENHARIA DA MANUTENÇÃO
Dentre as principais atribuições da Engenharia de Manutenção, temos:
• Elaborar planos de manutenção e de inspeção e fazer sua
análise crítica
• Acompanhar os indicadores
• Zelar pela documentação técnica
• Gerir materiais e sobressalentes
• Participar de novos projetos (interface com a engenharia)
• Dar suporte à execução
• Fazer Análise de Falhas e estudos
PCM
PCM
O que é PCM?
PCM é a sigla para Planejamento e Controle da
Manutenção, uma área estratégica dentro do setor
de manutenção da empresa.
PCM pode ser um setor de uma empresa, uma
função ou até mesmo um responsável por planejar e
controlar não só as manutenções dos
equipamentos, mas também de planejar e controlar
o setor de manutenção de uma empresa, ou seja, o
PCM é onde nasce a estratégia da manutenção.
PCM
O setor de PCM surgiu após a segunda guerra mundial, por volta de 1950, de modo que em um período pós-guerra era
necessário ter maior produtividade com menores recursos. Nesse período, paradas de produção devido a falhas em
equipamentos constituíam um atestado de ineficiência. Com isso, foi necessário aprender a planejar manutenções
preventivas, e com essa necessidade de planejamento surgiu o PCM.
PCM
Ao longo da história, o setor de manutenção vem mudando e evoluindo, onde atualmente o foco da manutenção está em:
Confiabilidade
Disponibilidade
Manutenabilidade
PCM
A confiabilidade é definida de maneira muito semelhante por
diversos autores e possuem pontos de convergência que são:
probabilidade, função/missão, tempo e condições.
Confiabilidade
Conceito: Probabilidade condicional de um sistema ou
componente cumprir a sua missão dentro do tempo previsto e
sujeito a um funcionamento normal sem avarias.
PCM
Característica de equipamento ou instalação, que é expressa
como a probabilidade de um item ser restaurado a uma
condição definida, dentro de um determinado intervalo de
tempo, quando a manutenção é feita de acordo com os
procedimentos e recursos técnicos logísticos especificados.
Manutenabilidade
A Manutenibilidade (ou Mantenabilidade) pode ser
conceituada como sendo a característica de um equipamento
ou instalação permitir um maior ou menor grau de facilidade
na execução dos serviços de manutenção.
PCM
Disponibilidade
A probabilidade de que o sistema estará operacionalmente
disponível, quando acionado de uma forma aleatória num
ponto do tempo.
PCM
Ao PCM cabem inúmeras responsabilidades e funções, desde etapas mais
estratégicas até processos táticos. Porém na rotina do PCM algumas tarefas se
destacam, como:
•Elaboração de políticas de manutenção
•Programação da Manutenção
•Fazer a integração entre Produção, Produto,
Qualidade, Projetos e TI.
•Entre outras
•Definir metas e gerar indicadores de
desempenho de manutenção.
•Criar Planos de ação para atingir as metas.
•Elaborar Planos de manutenção, Padrões,
Procedimentos para manutenções preventivas,
corretivas, inspeções e preditivas.
PCM
A função básica do PCM é:
• Planejar para que todo o processo de manutenção esteja otimizado, desde à compra
do parafuso até a troca do mesmo no maquinário em operação.
• E, claro, para saber se o planejado está sendo satisfatório, as ferramentas de controle
são fundamentais para medir o sucesso das atividades do setor. Além de estar sempre
atento às melhorias dos processos, qualidade e redução de custos.
PCM
Planejamento
O planejamento envolve tudo que deve ser visto antes de executar
uma manutenção, ou seja, é o plano detalhado de tudo que deve
ser feito em curto, médio e longo prazo, que envolva todos os
setores e pessoas envolvidas.
PCM
O planejamento talvez seja o ponto mais crítico da
manutenção, pois é a parte que vai ditar a qualidade e os
custos de tudo que for executado.
Além disso, a quantidade de informação, os detalhes e as
variações que existem ao planejar a manutenção podem
tornar o processo de planejamento muito complexo.
Planejamento
PCM
Planejamento
Fonte: ENGETELES, 2021
PCM
Controle
Controle é a atividade de verificar se as tarefas que são executadas estão de acordo com o planejamento, por meio de
medições, comparações e definição de padrões, acompanhando se o resultado obtido é satisfatório
PCM
Manutenção
Manutenção vem de manter (conservar), e não de consertar. Por isso, a manutenção não é baseada no conserto ou na 
troca, mas está embasada na ideia de manter sem estragar, de manter sem trocar. 
Por meio da
manutenção, deseja-se
ter a maior vida útil
possível de um
equipamento, mas
operando de forma
satisfatória e segura
(confiável).
CUSTOS
PCM
CUSTOS DA MANUTENÇÃO 
considerando a Engenharia de 
Manutenção
Fonte: NAGAI, BATISTA, DAGNONI ,Adaptado de Kardec; Nascif , 2006
PCM
A composição dos custos de manutenção inclui basicamente:
Custo de mão de obra própria
Custo de serviços de terceiros 
Custo de material
PCM
A composição dos custos de manutenção inclui basicamente:
• Custo de mão de obra própria
• Custo de serviços de terceiros 
• Custo de material
• Contratação de empresas para prestação de serviço
• Serviços de recuperação de peças, balanceamento, etc
• Contratação de serviços de consultoria, assessoria, planejamento
Obs: esses custos podem ser mais ou menos significativos 
dependendo do tipo de empresa ou setor de economia
PCM
Para fins de controle, podemos classificar os custos de manutenção em 3 grandes famílias
CUSTOS DIRETOS
CUSTOS DE PERDA DE PRODUÇÃO
CUSTOS INDIRETOS
PCM
CUSTOS DIRETOS
Aqueles necessários para manter os equipamentos em operação
Ex:
• Manutenção preventiva, inspeções
irregulares- lubrificação
• Custos de reparos ou revisões de
manutenção corretiva
PCM
CUSTOS DE PERDA DE PRODUÇÃO
Custos oriundos da perda de produção, causados por:
• Pela falha do equipamento principal sem que o 
equipamento reserva, quando existir, estivesse disponível 
para manter a unidade produzindo
• Pela falha do equipamento, cuja causa determinante 
tenha sido ação imprópria da manutenção
PCM
CUSTOS INDIRETOS
São aqueles relacionados com a estrutura gerencial e de apoio administrativo, custos com 
análises e estudos de melhoria, engenharia da manutenção e supervisão, dentre outros.
PCM
CUSTOS 
O acompanhamento dos custos deve ser organizado e colocado na forma de gráficos, 
tabelas, mostrando pelo menos:
• Previsão do custo de mês a mês
• Realização: quanto foi efetivamente gasto em cada mês
• Realizado no ano anterior (ou anos anteriores)
PCM
MAIS MANUTENÇÃO NÃO SIGNIFICA MELHOR MANUTENÇÃO
Estrutura organizacional da manutenção
PCM
Estrutura organizacional da manutenção
Subordinação
A subordinação da Manutenção nas empresas varia de 
acordo com:
- O tamanho da empresa
- A política organizacional 
- O impacto das atividades de manutenção nos resultados
PCM
Forma de atuação 
Estrutura organizacional da manutenção
CENTRALIZADA
Fonte: BlogTek, 2020
PCM
Forma de atuação 
Estrutura organizacional da manutenção
DESCENTRALIZADA
Fonte: BlogTek, 2020
PCM
Forma de atuação 
Estrutura organizacional da manutenção
MISTA
Fonte: BlogTek, 2020
PCM
Estrutura de manutenção 
Estrutura organizacional da manutenção
PCM
Estrutura de manutenção 
Estrutura organizacional da manutenção
PCM
Estrutura de manutenção 
Estrutura organizacionalda manutenção
PCM
Estrutura de manutenção 
Estrutura em linha
PCM
Estrutura de manutenção 
Estrutura matricial