Rafael Freire 193002994 - Engenharia de Métodos (AV2) - FEITO

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CENTRO UNIVERSITÁRIO JORGE AMADO
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Conceitos relativos ao estudo dos tempos
RAFAEL FREIRE PINTO
SALVADOR
2021
RAFAEL FREIRE PINTO
Conceitos relativos ao estudo dos tempos
Trabalho apresentado à Vitor Quintella, orientador da disciplina Engenharia de Métodos, referente ao Curso de Graduação em Engenharia de Produção da UNIJORGE – Centro Universitário Jorge Amado.
SALVADOR
2021
Conceitos relativos ao estudo dos tempos 
O trabalho consiste na apresentação dos conceitos relacionados ao estudo dos tempos nos processos produtivos. 
1. Você está tranquilamente na sua casa, sentado no sofá e apreciando uma música de alta qualidade, relaxando a mente e o corpo, quando toca a campainha, que se encontra a 10 metros do seu sofá. Você se levantará para abrir a porta e caminhará cinco metros até onde encontra-se a chave. Irá pegá-la e colocá-la na porta, para finalmente abrir a porta. Você poderia dividir esta atividade em quantos elementos? 
Resposta:
Podemos dividir em 6 elementos:
 1-Levantar; 2- caminhar 5m; 3- pegar a chave; 4 – caminhar mais 5m; 5 – colocar na porta; 6 – abrir a porta.
2. O que você entende por tolerância para alívio da fadiga? 
Resposta: 
É resultante não só do trabalho realizado, como também das condições ambientais do local de trabalho. Tais quais: ruídos excessivos (maior que 80dB), iluminação insuficiente (menor que 200 luxes), temperatura menor que 20°C e maior que 24°C, umidade imprópria, vibrações, entre outros. Todos esses fatores fazem com que se tenha uma diferença discrepante no tempo destinado ao descanso, variando entre 10 (trabalho leve e bom ambiente) e 50% (trabalho pesado em condições inadequadas). Porém geralmente utiliza-se uma tolerância entre 15% e 20% (fator tolerância entre 1,15 e 1,20) do tempo para trabalhos normais em um ambiente normal, para as empresas industriais. A tolerância também pode ser calculada em função dos tempos de permissão que a empresa se dispõe conceder. Nesse método determina-se a porcentagem de tempo p concedida em relação ao tempo de trabalho diário e calcula-se o fator de tolerâncias.
3. Qual a finalidade de se dividir uma operação em elementos? 
Resposta: 
Essa divisão tem como principal finalidade de verificar a compatibilidade do método visando à obtenção de medidas precisas e confiáveis, uma vez que o erro relativo deve ser o menor possível. Assim, a divisão não deve ser nem excessiva e nem escassa em elementos, tomando alguns cuidados, tais quais a separação de elementos regulares e irregulares, registro da frequência dos irregulares, constatação de elementos estranhos num quadro à parte, registro do tempo, marcação através de um traço caso haja uma perda de algum elemento, sinalização de elementos muito altos ou baixos em relação aos demais.
4. Defina tempo médio, tempo normal e tempo-padrão. 
Resposta: 
Tempo médio: É o somatório de todas as tomadas de tempo, dividido pelo numero de vezes que o cronometrista fez as cronometragens.
Tempo normal: Segundo Barnes (1997), é a representação do tempo que um operador qualificado, trabalhando em um ritmo normal, levaria para completar um ciclo de operação. É medido pela equação: Tn=Tc*V, onde Tc = tempo cronometrado e V= velocidade do operador.
Tempo padrão: É o tempo necessário para a produção de um determinado item, peça ou unidade. É medido pela equação: Tp = Tn*FT, onde Tn = tempo normal e FT = fator de tolerância.
5. Um dos estudos fundamentais é a avaliação da velocidade do operador, já que é determinante para o levantamento dos tempos-padrão. Como devemos proceder de modo a termos a melhor avaliação possível? 
Resposta:
 A velocidade do operador (V), é justamente a rapidez do mesmo quando executa uma função. É subjetivamente medida por meio de cronometragens em comparação com a velocidade normal de operação com valor igual a 1 ou 100 %. Para evitar qualquer erro, é necessário práticas rotineiras ao treinamento sistemático e contínuo da equipe de cronometristas, utilizando operações padronizadas ou operações realizadas dentro da própria empresa. A velocidade avaliada deve ter um registro no bloco de observações.
6. A amostragem do trabalho permite atestar a ocupação de um funcionário dentro de um processo produtivo, bem como as atividades que desempenha. Em que se baseia essa amostragem? 
Resposta: 
Essa amostragem se baseia na distribuição do trabalho, para identificação da carga de cada pessoa e área, afim de evitar sobrecarga e tempo ocioso. Também está inserido nesse aspecto o processamento do trabalho, com o intuito de racionalizar o fluxo, otimizar a fluidez e produtividade. E por último, e não menos importante, as operações, que são realizadas nos postos de trabalho, avaliando a quantidade feita. Em resumo se fundamenta na ociosidade de máquinas e funcionários, na determinação das tolerâncias que devem ser aplicadas em estudo de tempo, no estudo da proporção de tempo gasto em atividade não sequenciais ou repetitivas.
7. Você é o engenheiro responsável pela operação de uma fábrica de laticínios e necessitou fazer um estudo para verificar se seus trabalhadores estão realmente ocupados. Para tal, de 10 em 10 minutos você entra no setor e verifica o número de trabalhadores que ali se encontram e o que estão fazendo. Faça um comentário a respeito do procedimento que você adotou em relação à técnica de amostragem do trabalho. 
Resposta: 
Não é muito adequado utilizar essa técnica por não conseguir abranger o problema de ociosidade de cada funcionário de forma individual. O que seria mais adequado, seria a utilização do Quadro de Distribuição do Trabalho, pois terá a possibilidade de analisar as tarefas que consomem o tempo de cada trabalhador de forma individual, definindo as atribuições e responsabilidade de cada funcionário definidos na execução da tarefa, definir o número de horas totais que cada um dos trabalhadores irá disponibilizar-se para o trabalho, definir prioridades, identificar os retrabalhos e tarefas superpostas, levantamento de sobrecargas e ociosidades, verificar o nível de capacitação, habilidade e competência dos trabalhadores, necessários para que haja mais produtividade nas aplicação das tarefas de cada um.
8. Suponha que você é o gerente de produção em um processo em que o produto, para ser fabricado, passa obrigatoriamente pelos recursos na sequência mostrada na figura a seguir. Pergunte-se qual a capacidade produtiva do sistema e identifique qual o recurso “gargalo”? 
Resposta: 
Temos 4 operadores para cada processo e converte-se o total de unidades por hora em minutos por unidade, tem-se:
Logo o posto do Processo B é considerado o gargalo, pois leva mais tempo para finalizar.
Referências:
ALBERTIN, R.M. Administração da produção e operações. São Paulo: Intersaberes, 2016. ISBN 9788544302354. Biblioteca Virtual.
BARNES, R. M. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida do trabalho. São Paulo: Blucher, 1977. Biblioteca Virtual e Minha Biblioteca. 
COSTA, D.F.; BARROS, M.D.; ROCHA, A.L.; OLIVEIRA, A.S.; BATISTA, F.B. Aplicação de tempos cronometrados e suas contribuições no âmbito organizacional: o caso de um posto de trabalho de uma fábrica de bermudas. REVISTA LATINO AMÉRICANA DE INOVAÇÃO E ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, v.5. n.7. p. 132-149, 2017. Disponível em: <https://revistas.ufpr.br/relainep/article/view/55571>. Acessado em: 24 de agosto de 2021.
JURAN, Joseph M. Controle da qualidade: componentes básicos da função qualidade. McGraw-Hill -Makron, 1991.
PASSOS, Denise e tal. Proposta de utilização da ferramenta just in time para o controle de estoque em uma concessionária. Revista Científica, v. 1, n. 1, 2018.
SANTOS, Virgílio Marques. O que é e como fazer um estudo de tempos e métodos? Disponível em: <https://www.fm2s.com.br/como-fazer-um-estudo-de-tempos-e-metodos/>. Acessado em: 24 de agosto de 2021.