Como Elaborar um QAQC

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Garantida da Qualidade e Controle da Qualidade 
(QAQC) 
Quality assurance and quality control 
 
 
Garantir a qualidade e o controle da qualidade na execução de uma atividade critica, uma 
atividade do caminho crítico durante uma parada geral ou uma parada de manutenção é o desejo 
de todos os envolvidos. 
O objetivo desta ferramenta é garantir a confiabilidade em todas as fases do projeto, tudo aquilo 
que for definido como importante no gerenciamento será documentado e toda as etapas deste 
documento será seguida, através do controle, amostragem e organização dos dados refente ao 
equipamento/projeto, de forma geral é, padronizar, controlar, garantir e checar, com 
embasamento técnico, normas e procedimentos 
 
 
Dell Anhol, Júpiter1 
 
 No decorrer de uma parada outras atividades também podem apresentar 
problemas que acabam consumindo muita energia da equipe envolvida. Toda 
esta energia despendida não é suficiente e os resultados acabam trazendo 
insatisfação. Como o tempo durante uma parada é algo que não temos, algumas 
ferramentas quando implantadas evitam possíveis dores de cabeça para equipe. 
Neste artigo vamos falar sobre duas ferramentas essenciais para um bom 
andamento de uma parada de manutenção. A implantação desta ferramenta na 
execução garantirá que um trabalho de precisão seja realizado, e diminua a 
probabilidade da ocorrência de falhas. 
 
Garantia da Qualidade (QA) é para assegurar que os equipamentos críticos, 
sistemas e componentes sejam projetados, comprados, fabricados, recebidos, 
estocados, distribuídos, instalados, testados, mantidos, e documentados de 
acordo com as especificações de projetos, procedimentos de qualidade e 
recomendações dos fabricantes, através dos requisitos pré estabelecidos, 
respeitando nosrma, legislação e procedimentos 
 
1 Engenheiro de produção, Pós graduado em Engenharia e Gerenciamento da Manutenção, Tecnólogo 
em Gestão da Produção. 
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Controle de Qualidade (QC) é a atividade que será executada, durante a fase 
de execução do trabalho para assim garantir que todos os procedimentos sejam 
seguidos, as especificações e as diretrizes sejam atendidas e a habilidade do 
colaborador esteja dentro da expectativa. Capturar e concentrar todas as 
informações escritas no QA. 
 
Meio Ambiente e Segurança 
Antes de iniciar qualquer trabalho, tomar as devidas providências de segurança 
necessárias para que possa realizar o serviço sem riscos. 
 
Condições 
Equipamento cadastrado no sistema de gerenciamento de manutenção; 
Ordem de serviço ou Elemento PEP; 
Serviço identificado em um cronograma master. 
 
Responsáveis 
Conforme definição com base nas estratégia do setor de Confiabilidade ou 
Planejamento de Manutenção. 
 
Planejamento dos planos de Controle de Qualidade e Garantia da 
Qualidade: 
Identificar quem é o responsável por criar cada plano; 
Identificar todos os serviços que exigem QA ou QC; 
Contabilizar isto para toda a fábrica; 
Verificações sobre a qualidade os materiais de entrada; 
Aplicação de quaisquer práticas de manutenção de precisão durante a 
instalação; 
Criar uma lista de verificação minuciosa (planilha); 
Revisar o plano de manutenção; 
Verificar o cumprimento dos planos após a conclusão da parada geral; 
Definir um responsável por garantir que todas as estapas sejam concluídas. 
 
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Desenvolvendo um plano QC 
Revisar o procedimento de Tarefa do trabalho; 
Revisar documentos OEM (desenhos e manuais); 
Certificar-se de revisar ajustes críticos; 
Verificar se a unidade possui peças disponíveis; 
Elaborar um check-list para cada tarefa do trabalho; 
Desenvolver Pontos de Espera (holdpoint); 
Acessibilidade revisada; 
Desenvolver plano de içamento; 
Elaborar plano de comunicação. 
 
Obs.: O procedimento e a folha de verificação devem possuir Pontos de Espera 
predeterminados Se os pontos de espera não estiverem previamente definidos, será 
necessário definir. Bons pontos de espera são pontos de medida de ajuste, verificação de 
lubrificação, configurações de depuração, etc. A ideia é fazer uma verificação suficiente 
de cada etapa do procedimento de trabalho para obter confiabilidade que a tarefa foi 
concluída dentro da expectativa. 
 
Com base nas perguntas se a resposta, um plano deve ser elaborado e a 
pergunta de estar contemplada dentro de um plano de garantia da 
qualidade. 
 
O equipamento envolvido na tarefa de trabalho tem alta criticidade? 
Essa tarefa teve um evento ou quebra anterior? 
Caso a tarefa não seja realizada pode gerar um evento de longo prazo? 
Essa tarefa de trabalho é uma tarefa incomum? 
Esta tarefa está no Caminho Crítico ou pode tornar-se um caminho crítico? 
Essa tarefa faz parte de um sistema ambiental? 
Essa tarefa faz parte de um sistema de segurança? 
 
Registros. 
Para garantir que sejam realizados todas as etapas os planos de QA/QC, uma 
lista deve ser elaborada contendo todos os planos e as etapas com as datas e 
os nomes dos responsáveis. 
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O que esperar dos QA/QC 
Garantir que os trabalhos sejam executados com qualidade, segurança e dentro 
do tempo determinado. 
 
Pontos a serem considerados na elaboração do plano QAQC. 
 
Garantia da Qualidade (QA) 
 
Críticos? 
Status crônico? 
Histórico? 
Pontos de retenção são identificados? 
Pontos de retenção são alcançáveis? 
Como o caminho crítico será impactado se a tarefa for como planejado? 
Requisitos de serviço químico abordados? 
Itens de infraestrutura abordados? (Pintura, cerâmica, etc.) 
Segurança endereçada? 
Itens ambientais abordados? 
Bloquear os requisitos? 
Espaço confinado? 
Trabalho a quente? 
Checklist de abertura de linhas? 
O procedimento existe? 
Existe um plano de levantamento / manipulação no local? 
O procedimento é atualizado? 
O procedimento é compreensível pela equipe de execução de tarefas? 
Repositório da fábrica Identificado? 
Pasta criada no ponto de compartilhamento ou unidade da fábrica? 
Informações de localização funcional atualizadas? 
Dados do equipamento inseridos no SAP? 
Especificações ou listas técnicas? 
Onde os documentos de QC serão preenchidos? 
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Qual é a linha de tempo para a execução da tarefa? 
A atribuição adequada é atribuída à tarefa? 
Supervisão Atribuída? 
Defina funções e responsabilidades para o orçamento do trabalho? 
Processo no lugar para lidar com chance de condição de escopo? 
A tarefa do trabalho encontra o orçamento previsto? 
Peças disponíveis? 
Peças corretas para tarefas? 
Quais ferramentas serão necessárias? 
 
Controle da Qualidade (QC) 
 
Atualizar agenda de reuniões; 
Quem é o ponto de contato durante parada anual? 
Haverá vários turnos executando a tarefa? 
Quem executará as verificações de QC durante parada anual? 
O formato de relatório de atualização é conhecido? 
Especificação de lubrificação conhecida? 
Quantidade de lubrificação conhecida? 
Pontos de lubrificação conhecidos? 
Lubrificação disponível? 
Considerações de alinhamento? 
Quais são as tolerâncias de alinhamento da fábrica? 
O alinhamento pode ser alcançadosem grandes modificações? 
Qual método será usado para realizar o alinhamento? 
O intervalo do acoplamento é conhecido? 
Liberação do espaço confinado? 
O flutuador apropriado é conhecido? 
Quais são as medidas críticas para esta tarefa de trabalho? 
Isso é um vaso de pressão? 
O selo R é necessário para esta solda? 
O procedimento de solda está disponível? 
O torque do parafuso de conexão é conhecido? 
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O torque do parafuso ou o torque da junta? 
Fixadores corretos disponíveis para o serviço de tubulação? 
Suportes de tubos no local e em boas condições? 
Arranjo de embalagem conhecido? 
Tolerâncias de instalação do selo? 
Água do selo funcionando adequadamente? 
Calibração? 
Requisitos de ar atendidos? 
Pincéis de grau apropriados instalados, se aplicável? 
Condições de fiação e conexões? 
As tensões do cinto são definidas corretamente? 
Alinhamento do cinto / treinado corretamente? 
Jatos em boas condições e definido corretamente? 
O posicionamento está correto? 
As conexões de rolo são verificadas? 
Água de resfriamento e fluxo adequado? 
Conjunto de vedação de ar? 
Requisitos de lubrificação reunidos? 
Os limites de elevação do rolo estão definidos? 
Conjunto de calibração? 
Alcance correto no instrumento? 
 
Obs.: dentre todas as questões, cabe a equipe definir quais serão inclusas, ou seja, é 
preciso fazer sentido, ter relevância dentro das estratégias do planejamento para que o 
resultado possa ser alcançado. Também não se limite ao incluir novas questões ou 
diferentes das que aqui foram propostas. 
Vale ressaltar que podemos agrupar perguntas dentro de temas incomum, aproveitamento 
o melhor da estruturação dos procedimentos e arquivamento dos documentos. 
 
Pós Parada 
Revisão do documento agendada? 
Documentos arquivados eletronicamente ou documentos arquivados? 
Histórico de documentos inserido na SAP? 
Métricas calculadas e gravadas? 
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Documentação e métricas de avaliação de interrupção anuais arquivadas para 
uso em auto ou avaliação por pares? 
 
 
Note que esta ferramenta quanto mais detalhada melhor será o resultado e para que este 
resultado seja alcançado é preciso que no momento da elaboração das várias etapas que 
compõem esta ferramenta preciso ser realizado por uma equipe treinada, e a metodologia 
para criação seja com base no Método SMART. 
 
 
 
 
 
Lista controle e acompanhamento QA/QC. 
 
Template de registro e acompanhamento QAQC 
Planejamento Conclusão Tipo de FUP 
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h
ec
k 
Li
st
 
C
ro
n
o
gr
am
a
 
Fu
ll 
Ti
m
e 
 Equipamento 
Garantir 
que sejam 
seguidos 
todas 
etapas 
QAQC 
Atividade 
Global ou um 
coomponentes 
especifico 
Empresa 
contratada, 
supervisor ou 
facilitador 
Garantir o 
inicio previsto 
conforme 
cronograma 
Registro 
total do 
tempo da 
ativida 
Início/Fim 
Tipo de 
execução 
s/n 
Tipo de 
Acompanhamento 
1 300011111 Turbo Gerador Supervisor 
Subst. Conj. de 
Válvulas FOX 01/01/2000 Check List 
S 
x x 
2 300011112 Precipitador Facilitador Subst. Placas GM 01/01/2000 Cronograma 
S 
 x 
3 300011113 Forno de cal Especialista 
Subst. Tijolos 
Refratários RIF 01/01/2000 Plano 
S 
 x 
 
 
 
 
 
 
 
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Fluxograma 
 
 
 
 
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