Sistemas Flexíveis de Produção

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SISTEMAS FLEXÍVEIS DE PRODUÇÃO - FMS
SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
Os sistemas flexíveis de produção ou sistemas flexíveis de
manufatura (FMS – Flexible Manufacturing Systems) são
sistemas de produção altamente automatizados, capacitados
a produzir uma grande variedade de diferentes peças e
produtos, usando o mesmo equipamento e o mesmo
Sistema de Controle.
SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
} Os FMS juntam tecnologias em Sistema único.
} Sua implantação é indicada quando se tem alta
variedade de peças a produzir, em volumes de
produção baixo emédio.
SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
} O Sistema de Produção é a maneira pela qual organiza-se 
a produção de bens e serviços, com características 
diferentes de volume e variedade. É a definição do tipo de 
processo utilizado em manufatura de produtos e serviços.
} Em geral, sua forma consiste de 
entradas > transformação > produtos/serviços.
SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
} O Sistema fordista de produção teve êxito até 1970. A
partir dessa data, iniciou-se seu declínio, por não
demonstrar mais resultados satisfatórios.
} Foram vários os motivos que favoreceram a queda desse
tipo de Sistema, dentre os quais se podem destacar o fim
da “empolgação pós-guerra” e o capitalismo que nesse
período tomou novas perspectivas.
SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
} A produção flexível tem como objetivo alcançar os
anseios de seus consumidores.
} O desenvolvimento desse tipo de produção conduziu a
uma diminuição nos estoques de matéria-prima e de
outros suprimentos usados nas indústrias.
} Ela superou a produção fordista, pois o modelo de
produção e distribuição em massa não atendia os
requisitos das perspectivas industriais modernas.
SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
} Nesse sistema produtivo, os próprios funcionários tinham 
a incumbência de fiscalizar e verificar os níveis de 
qualidade dos produtos que eram fabricados, atitude que 
conduziu a uma queda no surgimento de peças com 
defeito.
} Outra disparidade em relação ao sistema fordista é que 
no Toyotismo, todas as atividades que requeriam 
movimentos repetitivos ou que ofereciam riscos aos 
trabalhadores eram realizadas por robôs e esses 
vieram a substituir grande parte dos postos de trabalho, 
favorecendo a diminuição dos custos de produção.
SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
} Um FMS pode ser definido como uma configuração controlada
por computador de estações de trabalho semi-independentes,
conectadas por manuseio de materiais e carregamento de
máquinas automatizados.
} Essa definição dá uma ideia das partes componentes de um
FMS:
} Estações de trabalho NC, sejam máquinas-ferramentas ou centros de 
trabalho mais sofisticados, automatizados, que desempenham 
operações “mecânicas”.
} Instalações de carga/descarga, frequentemente robôs, que movem 
peças de e para as estações de trabalho;
} Instalações de transporte/manuseio de materiais, que movem peças 
entre estações de trabalho (esteiras, trilhos transportadores, robôs);
} Um sistema central de controle por computador, que controla e 
coordena as atividades do sistema.
SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
} Um FMS é mais que uma tecnologia. Ele tem tecnologias
integradas em um sistema, que tem o potencial para ser
melhor do que a soma de suas partes. É uma
microoperação autocontida, que é capaz de manufaturar
um componente completo do início ao fim. Além disso, as
flexibilidades de cada uma das tecnologias individuais
combinam-se para fazer de um FMS uma tecnologia de
manufatura muito versátil.
SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
} O principal motivo que levou ao surgimento dos FMS foi
a economia globalizada, onde há uma integração maior
das economias mundiais que trocam entre si matérias-
primas, produtos, e com o advento de novas tecnologias e
desenvolvimentos das tecnologias de comunicação e
transporte essa troca de informação e mercadorias
torna-se ainda muito maior.
} Como motivos consequentes tem-se a concorrência
acirrada e o desejo do cliente.
SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
} Uma sequência de produtos, todos diferentes, mas dentro 
do pacote de capacitações do sistema, poderia ser 
processada em qualquer ordem, e sem demora para troca 
entre os produtos.
} As máquinas mais comuns para este sistema são os 
centros de usinagem (CNC), onde o trabalho humano 
resume-se a cargar e descargar a máquina, evitando falhas 
por parte humana.
SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
} Qualquer conjunto de máquinas dentro de um FMS tem
limitações no tamanho e forma dos materiais que pode
processar.
} A implicação disso é que os FMS são mais bem adaptados
para aplicações de manufatura onde os projetos das peças
são basicamente similares e ainda cujos tamanhos de
lotes devam ser pequenos.
SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
} Uma forma de flexibilidade que os FMS tem com
excelência é a que se chama de flexibilidade do
produto, ou seja, a habilidade de introduzir mudanças
nos projetos dos produtos.
} O controle integrado e a flexibilidade programável dos
FMS fazem disso tarefa relativamente simples. Entretanto,
a maioria dos benefícios relatados vem de outros
objetivos de desempenho.
SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
} Os principais benefícios identificados são:
} Redução do lead time e do tempo de atravessamento (porta a porta 
da fábrica) entre 60 e 70%.
} Economia de estoque (especialmente de material em processo) e 
fluxo de materiais mais uniforme ao longo da fábrica, com menos 
formação de filas de materiais.
} Utilização aumentada - nas manufaturas por lotes, o nível de 
utilização de equipamento é relativamente baixo, já que muito tempo 
é gasto esperando que produtos sejam colocados nas máquinas.
} Redução dos tempos de preparação, associado à melhoria dos níveis 
de utilização.
} Número de máquinas ou operações reduzido, derivado da integração 
física das operações em menos e mais complexas máquinas.
} Qualidade aumentada.
} Cliente mais satisfeito.
} Maior competitividade.
SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
} Outros benefícios relatados incluem: economia de espaço, 
dependência de subcontratados reduzida, economia no 
uso de mão de obra especializada, prontidão de resposta 
aos consumidores aumentada (rapidez e qualidade de 
serviço), ciclos de inovação da produção mais rápidos e 
capacidade melhorada de fazer protótipos.
} Esse tipo de indústria moderna tem reorganizado o 
espaço geográfico mundial, pois a instalação de uma 
indústria em determinado lugar depende de uma série de 
elementos que se tornaram imprescindíveis para sua 
implantação.