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administração
noeli de vargas
PRODUÇÃO DE TEXTO INTERDISCIPLINAR INDIVIDUAL
o caso da Cervejaria artesanal
 Puro Vigor
JÚLIO DE CASTILHOS-RS
2021
noeli de vargas
o caso da cervejaria artesanal 
Puro Vigor
 Produção Textual para o curso de Administração da Universidade Pitágoras Unopar, disciplinas de Processos Logísticos; Gestão da Produção; Gerenciamento da cadeia de suprimentos; Gerenciamento e controle da qualidade; Gestão Organizacional. 
Professores: 
· João Antonio de Freitas Coelho;
· Eduardo de Faria Nogueira;
· Edmarcos Carrara de Souza; 
· Jaqueline Dos Santos Ferrarezi;
· Luísa Maria Sarábia Cavenaghi;
Tutor(a) à Distância: Paulo Sergio Ferro Junior
SUMÁRIO
1	INTRODUÇÃO	3
2	DESENVOLVIMENTO	4
2.1	PASSO 1	4
2.2	PASSO 2	7
2.3	PASSO 3	13
2.4	PASSO 4	16
2.5	PASSO 5	18
3	CONCLUSÃO	20
REFERÊNCIAS	21
	
	
INTRODUÇÃO
Esta PTI (produção textual interdisciplinar individual), tem como tema o caso da cervejaria artesanal Puro Vigor que foi criada a partir da amizade de dois amigos que começaram a produzir cervejas para consumo próprio e de familiares, com o passar do tempo surgiu a ideia de transformar o hobby em negócio.
 Neste sentido esse trabalho será construído a partir da metodologia de estudo de caso e da revisão bibliográfica‚ consultas a livros, revistas, pesquisa de manuais, artigos publicados na internet, entre outros para que assim o trabalho pudesse ser realizado buscando compreender os desdobramentos possíveis aliando teoria à prática dos conteúdos estudados nesse semestre.
Serão destacados os principais aspectos sobre a cervejaria Puro Vigor afim de ajudar Rodolfo e Juliano a desenvolver o planejamento e tomar as decisões necessárias para profissionalizar seu negócio. A partir da situação geradora de aprendizagem (SGA), serão apresentados alguns passos fundamentais com situações e desafios que envolvem as disciplinas: Processos Logísticos; Gestão de Produção; Gerenciamento e cadeia de suprimentos; Gerenciamento e controle da qualidade; Gestão Organizacional.
2 DESENVOLVIMENTO
2.1 PASSO 1
Os sistemas de produção podem ser caracterizados como sistemas empurrado (Push) onde as matérias-primas e peças são empurradas através do sistema de produção e o produto acabado é estocado para atender à demanda prevista. Mesmo quando a produção ocorre em resposta a um pedido, o pedido aciona uma liberação do estoque bruto, que é então empurrado para o sistema de produção. Ou em sistemas de produção puxado (Pull), em que produto é fabricado em resposta a uma demanda específica. O pedido é usado para acionar uma ação de puxar do final da linha de produção (por exemplo, da última estação de trabalho). Se essa estação de trabalho não puder atender ao pedido, ela solicitará unidades adicionais da estação de trabalho anterior. Esta ação continua com cada estação de trabalho seguinte solicitando unidades de sua estação de trabalho predecessora (CHOPRA, S.; MEINDL; 2011).
Logo, um sistema puxado, que é o sistema utilizado pela Cervejaria Puro Vigor, é uma técnica Lean para reduzir o desperdício de qualquer processo de produção. A aplicação de um sistema pull permite que inicie um novo trabalho apenas quando houver demanda do cliente por ele. Isso permite que a empresa reduza a sobrecarga e otimize os custos de armazenamento.
A grande vantagem da produção pull é que ela limita o trabalho em andamento. A Diferença entre Push e Pull não é o fluxo de informações ou de onde as informações vêm. A diferença é que um sistema pull tem um limite superior claro sobre o trabalho em andamento, enquanto um sistema push não tem. Consequentemente, o desempenho superior dos sistemas pull vem diretamente do limite do WIP, pois permite que os sistemas de manufatura mantenham um estoque próximo ao ponto ideal (CHOPRA, S.; MEINDL; 2011).
Ter um sistema pull instalado é como ter um sistema automático que mantém seu estoque abaixo de um certo limite, não importa se a empresa implementa pull usando kanban (alto volume, baixa variedade), CONWIP (baixo volume, alta variedade), qualquer combinação deles, ou até mesmo um sistema de cabo de proteção de tambor mais exótico. Se o sistema estiver funcionando, ele precisa apenas de uma pequena manutenção para verificar se há cartões perdidos ou para atualizar o número de cartões se o sistema estiver mudando.
Com relação às embalagens, a cervejaria Puro Vigor precisa entender que o planejamento de sua embalagem sempre representou uma parte importante de sua estratégia de produto. Quanto mais bem pensado, maiores são os benefícios tanto em termos de imagem como de vendas; quanto mais planejado apressadamente, maiores serão os desperdícios e custos ocultos na forma de devoluções, defeitos ou produtos danificados. O planejamento envolve mais do que apenas o posicionamento da marca. Há também aspectos técnicos importantes que devem ser considerados, como a ergonomia (para facilitar o manuseio da embalagem), a escolha dos materiais e a função do produto em si.
Além do mais, materiais sustentáveis ​​prolongam a vida útil do produto, podendo permitir seu reaproveitamento ou vida nova. Marcas em todo o mundo estão cada vez mais optando por embalagens sustentáveis ​​com o conceito “cradle to cradle” em mente. A embalagem verdadeiramente enxuta não pode ser apenas atraente e funcional; ele precisa resolver problemas logísticos também. Isso significa que precisa ser menos volumoso, otimizando o uso do espaço e reduzindo custos e também as emissões de CO2 (CHOPRA, S.; MEINDL; 2011).
Uma embalagem enxuta também precisa ser projetada de forma a reduzir os tempos de preparação na linha de produção, simplificar os processos e minimizar o tempo de máquina parada para trocas.
A embalagem não só precisa contar uma história, mas também criar valor e ajudar a desenvolver um relacionamento com o cliente. Usando ferramentas digitais, é possível criar “embalagens aumentadas” que podem melhorar a experiência do usuário. Por exemplo, foi demonstrado que o código QR é percebido como uma ferramenta que pode completar a experiência do usuário uma vez que o produto é comprado, em vez de melhorar a experiência de compra em si, por exemplo, mostrando uma folha de informações do produto (até porque o telefone e WiFi sinais no supermercado são geralmente muito ruins) (FERREIRA, 2016).
A logística de distribuição compreende as tarefas de planejamento, controle e todos os processos relativos ao fluxo de mercadorias e informações entre as empresas de produção e os clientes.”
A logística de distribuição (também conhecida como logística de transporte ou logística de vendas) é o elo entre a produção e o mercado. A área abrange todos os processos envolvidos na distribuição de mercadorias - das empresas fabricantes aos clientes. Os clientes são clientes finais, distribuidores ou processadores. Em termos concretos, a logística de distribuição inclui manuseio de mercadorias, transporte e armazenamento temporário. Isso torna o assunto um componente central da logística extra e o vincula estreitamente à tecnologia de embalagem (afinal, a embalagem deve ser adaptada aos requisitos de transporte para poder entregar o produto com segurança). Informações estruturadas de forma sustentável, processos de tomada de decisão e controle são essenciais para a implementação de uma logística de transporte bem-sucedida.
Em relação à logística de distribuição, o principal benefício do gerenciamento da distribuição na Cervejaria Puro Vigor é o aumento da organização em todos os estágios de seus produtos. Isso inclui vários fatores, como operações de transporte por caminhão, manuseio de materiais, armazenamento, monitoramento de estoque, recebimento e muito mais. As informações recebidas ao longo dessas etapas são integradas em um plano geral (FERREIRA, 2016).
Essas considerações podem ter um grande impacto na lucratividade de seus negócios. O gerenciamento de distribuição ajuda sua empresa a organizar
essas várias considerações e otimizá-las para que a empresa não desperdice recursos em nenhum estágio.
Para aplicação, a cervejaria Puro Vigor precisa entender que táticas como a consolidação de frete irão agilizar os processos de movimentação de mercadorias. As despesas precisam ser minimizadas para administrar um negócio bem-sucedido e duradouro. E há muitos fatores na cadeia de abastecimento que podem ser um desperdício se não forem analisados ​​com frequência. O gerenciamento de distribuição ajuda a cortar despesas desnecessárias. Também ajuda a colocar rapidamente seus serviços e produtos nas mãos de seus clientes. Manter a eficiência em todos os estágios de sua cadeia de suprimentos ajudará a aumentar a estabilidade de seu negócio.
Um controle regular dos valores de referência e uma comparação com os números do mercado são indispensáveis ​​para os logísticos de transporte. É importante garantir que o sistema de controle esteja alinhado com o gerenciamento da cadeia de suprimentos e não represente uma caixa preta para os usuários. Se ainda houver valores problemáticos, as seguintes medidas podem ser tomadas pela cervejaria Puro Vigor: Treinamento de equipe; Ajuste ou melhoria da qualidade na embalagem; Cancelamento do transportador; Recursos a um sistema de gestão de bens mais eficiente ou uma tecnologia comparável; Melhoria da comunicação interna e externa.
Quando se trata de escolher um canal de distribuição adequado, a cervejaria tem duas opções:
O comércio varejista é adequado para a venda de mercadorias que requerem consultoria intensiva. Além disso, um público particularmente amplo pode ser abordado. A única desvantagem é: os produtos da própria empresa são lançados no mercado na mesma hora e local que os de seus concorrentes.
Em tempos de digitalização crescente, as vendas por meio de lojas online estão se tornando cada vez mais atraentes. O comércio eletrônico está crescendo rapidamente e apresenta ao setor desafios completamente novos, como a entrega no mesmo dia.
2.2 PASSO 2
O termo ciclo de vida do produto se refere ao período de tempo que um produto é apresentado aos consumidores no mercado até que seja removido das prateleiras. O ciclo de vida de um produto é dividido em quatro estágios - introdução, crescimento, maturidade e declínio. Esse conceito é usado pela administração e por profissionais de marketing como um fator para decidir quando é apropriado aumentar a publicidade, reduzir preços, expandir para novos mercados ou redesenhar as embalagens. O processo de criar estratégias para dar suporte e manter continuamente um produto é chamado de gerenciamento do ciclo de vida do produto (COLLICI, 2016).
Os produtos, assim como as pessoas, têm ciclos de vida. Um produto começa com uma ideia e, dentro dos limites dos negócios modernos, não é provável que vá mais longe até que passe por pesquisa e desenvolvimento (P&D) e seja considerado viável e potencialmente lucrativo. Nesse ponto, o produto é produzido, comercializado e lançado.
Nesse contexto, existem quatro estágios geralmente aceitos no ciclo de vida de um produto - introdução, crescimento, maturidade e declínio.
· Introdução: Esta fase geralmente inclui um investimento substancial em publicidade e uma campanha de marketing focada em conscientizar os consumidores sobre o produto e seus benefícios.
· Crescimento: se o produto for bem-sucedido, ele passa para o estágio de crescimento. Este é caracterizado por uma demanda crescente, um aumento na produção e expansão em sua disponibilidade.
· Maturidade: Esta é a fase mais lucrativa, enquanto os custos de produção e comercialização diminuem.
· Declínio: um produto aumenta a concorrência à medida que outras empresas emulam seu sucesso - às vezes com melhorias ou preços mais baixos. O produto pode perder participação de mercado e iniciar seu declínio.
Quando um produto é introduzido com sucesso no mercado, a demanda aumenta, aumentando sua popularidade. Esses produtos mais novos acabam empurrando os mais velhos para fora do mercado, substituindo-os efetivamente. As empresas tendem a restringir seus esforços de marketing à medida que um novo produto cresce. Isso porque o custo de produção e comercialização do produto cai. Quando a demanda pelo produto diminui, ele pode ser totalmente retirado do mercado (COLLICI, 2016).
Levar um produto de sucesso ao mercado é um esforço de equipe. Embora os designers sejam responsáveis ​​pela usabilidade, utilidade e pelo resto da experiência do usuário, há muitos fatores que contribuem para o sucesso ou o fracasso do desenvolvimento de novos produtos e muitos deles estão fora do controle direto do designer. Os principais fatores que contribuem para o sucesso no desenvolvimento de novos produtos: Gestão do conhecimento; Orientação de mercado; Novo Processo de Desenvolvimento de Produto; Velocidade de desenvolvimento de novos produtos; Estratégias de Desenvolvimento de Novos Produtos; Novas equipes de desenvolvimento de produto; Tecnologia; Suporte da Alta Administração (OLIVEIRA, 2016).
Suporte da Alta Administração: À primeira vista, isso parece estar completamente fora de controle da equipe de design. O suporte da alta administração é fundamental para o sucesso de um projeto. Sem esse apoio, o orçamento ou os recursos provavelmente não serão concedidos ao projeto e ele pode não obter a prioridade de que precisa dentro da empresa como um todo. No entanto, embora a equipe de design não possa forçar a gerência a apoiar seus projetos, ela pode desenvolver a habilidade política para persuadir a gerência a apoiar os melhores projetos. Aprender a influenciar os gerentes é uma habilidade crítica para as equipes de design. Embarcar em projetos sem apoio gerencial é uma receita para o fracasso, mas conquistar o apoio é uma questão de liderança e comunicação (COLLICI, 2016).
Orientação de mercado: Realizar pesquisas de usuários e, quando apropriado, pesquisas de mercado - dois fundamentos para o desenvolvimento de experiências de usuários de alta qualidade; permitirá a descoberta das necessidades do cliente / usuário e como atendê-las.
Tecnologia: A tecnologia utilizada para criar e entregar o produto deve ser adequada ao mercado. Embora seja improvável que a equipe de design tenha a palavra final nos orçamentos ou apropriação de tecnologia, é provável que eles sejam capazes de influenciar as equipes de desenvolvimento em sua escolha de tecnologia. É claro que, por exemplo, requisitos multimilionários de hardware e software tornarão um produto inacessível ao mercado consumidor, mas podem não ser um obstáculo intransponível para o governo ou mercados corporativos.
Gestão do conhecimento: Em muitas organizações hoje; o conhecimento é tratado como ouro em pó e guardado por seus proprietários como se fossem um tesouro roubado. Infelizmente, a criação de silos de conhecimento como esses torna impossível que o conhecimento seja eficaz. Os dados de pesquisa de mercado, por exemplo, podem ser incrivelmente úteis para uma equipe de design, mas apenas se eles puderem acessar esses dados e eles não forem mantidos com segurança no departamento de marketing a sete chaves (COLLICI, 2016).
Estratégias de Desenvolvimento de Novos Produtos: Apesar da forma como muitas vezes é abusada na administração, falar é simples; “Um plano de ação projetado para atingir um objetivo geral ou de longo prazo. ” É provável que a responsabilidade pelas estratégias de desenvolvimento de novos produtos seja compartilhada entre o design, o gerenciamento e o desenvolvimento do produto. Isso significa que a equipe de design terá alguma contribuição para as estratégias escolhidas e será capaz de influenciar essas estratégias com sua pesquisa de usuário para orientar a estratégia de acordo com as necessidades de seus usuários. 
Velocidade de desenvolvimento de novos produtos: A velocidade de lançamento no mercado é um fator crítico para o sucesso. Refinar o processo de design para maximizar a velocidade enquanto protege a experiência do usuário é um ato de equilíbrio delicado e está totalmente dentro
da responsabilidade do designer. No entanto, é muito menos provável que a velocidade do processo de desenvolvimento esteja sob o controle da equipe de design e sua capacidade de influenciar essa velocidade pode ser, na melhor das hipóteses, marginal.
Novo Processo de Desenvolvimento de Produto: É essencial ter processos claros de design e desenvolvimento. Embora possam ser adaptados para se adequar a circunstâncias específicas - uma metodologia de trabalho que é claramente entendida e aceita por todos os membros da equipe de desenvolvimento de produto tem grande probabilidade de produzir resultados melhores do que aqueles criados sem processo formal.
A equipe de design terá, normalmente, alguma contribuição para esses processos e será capaz de negociar modificações quando eles falham em produzir os resultados ideais. Há pouco controle para a equipe de design sobre a maneira como outras equipes executam esses processos. A falha na execução, de outras equipes, é uma das poucas áreas em que é razoável dizer que a falha estava completamente fora do controle da equipe de design.
A forma como as equipes trabalham juntas é um fator crítico para seu sucesso, e os designers que operam como parte de uma equipe têm um papel a desempenhar nisso. Profissionalismo e liderança podem ser demonstrados por qualquer membro de uma equipe (incluindo aqueles sem funções oficiais de liderança e gerenciamento) e enquanto a equipe de design não pode assumir qualquer responsabilidade pelas ações de outros dentro de uma equipe - eles têm total responsabilidade por suas próprias ações.
Em relação ao sistema produtivo a ser utilizado na produção do novo produto da Puro Vigor, recomenda-se o sistema de produção intermitente. A produção intermitente é um termo abrangente para processos de manufatura que usam programações de produção irregulares para criar vários produtos diferentes usando uma linha de produção. É usado por fabricantes que produzem produtos de baixo volume e alta variedade para customização em massa ou fabricação sob medida (COLLICI, 2016).
Se um fabricante produz produtos, um por um ou em lote, mas o (s) próximo (s) produto (s) exige (m) uma rota de fabricação diferente ou máquinas a serem retiradas e restauradas em uma configuração diferente, seria um exemplo de um sistema de produção intermitente. Os fluxos de trabalho de manufatura intermitentes que usam este método são: Fabricação em lote; Fabricação de job shop; e Fabricação discreta. 
Processos intermitentes são os processos que começam em um período não corrigido e terminam em outro período não corrigido. Os processos intermitentes são usados ​​em sistemas de produção intermitente, como os produtos são produzidos apenas quando o cliente exige ou faz o pedido do produto. Este tipo de sistema de produção é geralmente encontrado em empresas ou unidades de pequena escala. Esse tipo de sistema de produção é flexível e pode ser usado para produzir vários produtos diferentes de acordo com a necessidade do cliente (COLLICI, 2016).
Apresenta-se diversas vantagens desse sistema de produção para a cervejaria Puro Vigor:
Existem várias vantagens dos sistemas de produção intermitente, como:
· Oferece ao cliente uma variedade de produtos.
· Vários produtos podem ser feitos com o mesmo custo e usando o mesmo maquinário.
· A flexibilidade das unidades de produção permite atender às necessidades exclusivas de cada cliente, o que aumenta a satisfação do cliente.
· Os trabalhadores são treinados para produzir diferentes produtos que aumentam seu conjunto de habilidades.
A moagem do malte, realizada em moinho de rolos, obtém uma redução dos grãos utilizados na preparação do suco de uva. Por sua vez, o mosto é uma mistura de malte moído e água (adequadamente tratada com filtros de carvão e enzimas instaladas na cervejaria) no que o mestre cervejeiro chama de pote de purê.
Na plataforma de sacarificação, clarificação, fervura e resfriamento, a panela é controlada por um painel de controle com medidores de temperatura, pressão e alavanca para otimizar esses processos. A clarificação deve ser obtida através do filtro que constitui o segundo pote e etapa do processo de fabricação. É necessária uma nova filtração até o fermentador ideal de acordo com o tipo de cerveja a ser produzida. O controle de qualidade é realizado pelos sentidos (visual, auditivo, tátil, olfativo e gustativo) pelo mestre cervejeiro.
Durante a fase de fervura, o lúpulo é adicionado ao amargor, ao aroma e à durabilidade da cerveja. Conforme o suco de uva da cerveja esfria, o fermento é adicionado e o processo de fermentação começa. Nesta fase, o determinado teor da receita da cerveja utilizada permanece em processo de fermentação. Após a fermentação, a cerveja é transferida para outro recipiente, onde permanece no processo de maturação, que é a etapa de acabamento da cerveja.
Após o período de maturação (aproximadamente 15 dias), é realizada novamente a análise sensorial da densidade do produto acabado antes do carregamento no barril, que é armazenado em câmara frigorífica e com temperatura controlada até ser distribuído e vendido ao consumidor final. Todo o processo e a qualidade do produto final são medidos após a venda, onde os consumidores do produto avaliam a cor, aroma, amargor e leveza da cerveja.
Com base nas definições apresentadas acima, a Figura 1 apresenta um layout de produção do novo produto.
Figura 1 – Layout base do Setor de Produção Puro Vigor – planta baixa
	Esteiras
Entrada de pedidos
Saída Delivery
Pilha de estoques/Bancada para separação do pedido e embalamento
Fonte: Noeli de Vargas, 2021.
Em relação ao maquinário, observa-se a necessidade de 2 tambores de fermentação, 4 esteiras, tambor de envasamento, 4 mesas. Um conjunto de métodos para melhor adaptação à integração e gestão de todos os elementos da rede de abastecimento da cervejaria artesanal consiste em um sistema de planilha digital que verifica as entradas e o estoque de produtos acabados no local para que um novo processo de produção possa ser iniciado. Um problema óbvio é o controle de estoque, pois todos os fornecedores de matéria-prima estão localizados no sul do país.
O transporte desses insumos é realizado por meio de transporte rodoviário contratado pela própria cervejaria. E eles são embalados em cargas mistas e não exclusivas dessas entradas. Verifique e armazene a entrada, o malte entra na sala de moagem e o lúpulo e o fermento são armazenados na sala fria. Na empresa, com a preparação do processo produtivo descrito neste trabalho, os insumos são preparados e separados durante o uso.
A cerveja acabada é engarrafada em barricas, que podem ser armazenadas em câmara frigorífica por até 30 dias. A distribuição e transporte dos barris para os parceiros comerciais e as atividades de participação da marca são efetuadas através de viaturas próprias da indústria. A empresa também pode oferecer um canal de atendimento por meio do qual o consumidor pode entrar em contato com o enólogo e relatar informações de qualidade sobre o produto.
2.3 PASSO 3
Um sistema de gerenciamento de depósito (WMS) consiste em software e processos que permitem que as organizações controlem e administrem as operações do depósito desde o momento em que as mercadorias ou materiais entram em um depósito até sua saída (POZO, 2015).
Os depósitos ficam no centro das operações de manufatura e da cadeia de suprimentos porque contêm todo o material usado ou produzido nesses processos, desde as matérias-primas até os produtos acabados. O objetivo de um WMS é ajudar a garantir que os bens e materiais sejam movidos pelos depósitos da maneira mais eficiente e econômica. Um WMS lida com muitas funções que permitem esses movimentos, incluindo rastreamento de estoque, separação, recebimento e entrada em depósito. Um WMS também fornece visibilidade do inventário de uma organização a qualquer hora e local, seja em uma instalação ou em trânsito (WANKE, 2010).
Embora um WMS seja complexo e caro de implementar e operar, as organizações obtêm vários
benefícios que podem justificar a complexidade e os custos. Implementar um WMS pode ajudar uma organização a reduzir os custos de mão de obra, melhorar a precisão do estoque, melhorar a flexibilidade e a capacidade de resposta, diminuir os erros na coleta e envio de mercadorias e melhorar o atendimento ao cliente. Os modernos sistemas de gerenciamento de armazém operam com dados em tempo real, permitindo que a organização gerencie as informações mais atuais sobre atividades como pedidos, remessas, recebimentos e qualquer movimentação de mercadorias (WANKE, 2010).
Um sistema de gerenciamento de transporte (TMS) é uma plataforma de logística que usa tecnologia para ajudar as empresas a planejar, executar e otimizar a movimentação física de mercadorias, tanto de entrada quanto de saída, e para garantir que a remessa esteja em conformidade, a documentação adequada está disponível. Esse tipo de sistema costuma fazer parte de um sistema maior de gerenciamento da cadeia de suprimentos (SCM) (WANKE, 2010).
Às vezes conhecidas como solução de gerenciamento de transporte ou software de gerenciamento de transporte, um TMS fornece visibilidade das operações de transporte do dia-a-dia, informações e documentação de conformidade comercial e garante a entrega oportuna de cargas e mercadorias. Os sistemas de gerenciamento de transporte também agilizam o processo de envio e tornam mais fácil para as empresas gerenciar e otimizar suas operações de transporte, sejam elas terrestres, aéreas ou marítimas (POZO, 2015).
Um TMS - e gerenciamento de transporte moderno em geral - oferece muitos benefícios para as empresas. Alguns dos principais benefícios são:
· Custos reduzidos para a empresa e o cliente final
· Simplificação dos processos da cadeia de suprimentos em regiões, modos e operadoras
· Automação de operações de negócios para faturamento e documentação mais rápidos e precisos
· Melhoria na visibilidade e segurança, especialmente no trânsito
· Economia de tempo - menos etapas manuais resultam em menos atrasos e tempos de entrega mais rápidos
· A capacidade de rastrear cargas, tanto local quanto globalmente, em uma única plataforma
· Melhor conformidade de importação e exportação, minimizando penalidades e atrasos no envio
· Novos insights de negócios à medida que relatórios melhores levam a ações mais rápidas e melhoria de processos
· Melhorias no atendimento ao cliente e na satisfação do cliente com atualizações em tempo real e menos atrasos nas remessas
· A capacidade de expandir os negócios atendendo e excedendo as demandas dos clientes para remessas rápidas e no prazo
O gerenciamento de relacionamento com o cliente (CRM) é uma tecnologia para gerenciar todos os relacionamentos e interações da sua empresa com clientes e clientes em potencial. O objetivo é simples: melhorar as relações comerciais para expandir seus negócios. Um sistema de CRM ajuda as empresas a se manterem conectadas aos clientes, otimizar processos e aumentar a lucratividade (WANKE, 2010).
Um sistema de CRM pode fornecer uma visão geral clara de seus clientes. A empresa pode ver tudo em um só lugar - um painel simples e personalizável que pode contar a história anterior de um cliente com a empresa, o status de seus pedidos, quaisquer problemas pendentes de atendimento ao cliente e muito mais. A empresa pode até optar por incluir informações de suas atividades nas redes sociais públicas - gostos e desgostos, o que estão dizendo e compartilhando sobre a empresa ou seus concorrentes. Os profissionais de marketing podem usar uma solução de CRM para gerenciar e otimizar campanhas e jornadas de liderança com uma abordagem baseada em dados e entender melhor o fluxo de vendas ou clientes em potencial, tornando a previsão mais simples e precisa. A empresa terá uma visibilidade clara de cada oportunidade ou lead, mostrando um caminho claro desde as consultas até as vendas. Alguns dos maiores ganhos em produtividade e na mudança de toda a empresa para a centralização no cliente podem vir de ir além do CRM como apenas uma ferramenta de vendas e marketing e incorporá-lo ao seu negócio - de finanças a serviços ao cliente e gerenciamento da cadeia de suprimentos. Isso ajuda a garantir que as necessidades do cliente estejam na vanguarda dos processos de negócios e dos ciclos de inovação.
Embora os sistemas de CRM tenham sido tradicionalmente usados ​​como ferramentas de vendas e marketing, o atendimento e suporte ao cliente é um segmento crescente de CRM e uma peça crítica no gerenciamento de um relacionamento holístico com o cliente (WANKE, 2010).
2.4 PASSO 4
Gerenciamento de processos refere-se ao alinhamento de processos com os objetivos estratégicos de uma organização, projetando e implementando arquiteturas de processos, estabelecendo sistemas de medição de processos que se alinham com os objetivos organizacionais e educando e organizando os gerentes para que gerenciem os processos de maneira eficaz.
Business Process Management ou BPM também pode se referir a vários esforços de automação, incluindo sistemas de fluxo de trabalho, linguagens XML Business Process e sistemas ERP empacotados. Nesse caso, o gerenciamento enfatiza a capacidade dos motores de workflow de controlar os fluxos de processos, medir processos automaticamente e educar e organizar os gerentes para que gerenciem os processos de maneira eficaz. Nesse contexto, tem-se a Figura 2 de Ferreira (2016), onde as entradas são os recursos humanos, máquinas, materiais e informações, o processo é a realização das atividades e a saída são os bens, serviços ou produtos:
O principal problema que a administração de processos tem apresentado para se consolidar como instrumento administrativo de elevada qualidade é a falta de metodologias estruturadas para seu desenvolvimento e operacionalização nas empresas (OLIVEIRA, 2006).
A questão do comprometimento é uma das mais complexas na administração, sendo que muitos trabalhos deixam de apresentar resultados adequados porque as pessoas não se comprometem com o seu desenvolvimento e implementação. Nesse sentido, foi elaborado no quadro 2 A MAMP, conforme o caso apresentado na SGA:
Quadro 2 - Metodologia sistemática MAMP
	Fluxo
	Etapa
	Objetivo
	1
	Identificação do Problema
	Falta de matéria prima, prazo de entrega
	2
	Observação
	Com a alta demanda dos pedidos, a oferta pode está comprometida, a falta de matéria prima é um item crucial para que não pare a produção e ocasione o atraso na entrega de clientes.
	3
	Análise
	Será designado a atividade de acompanhamento e participação do planejamento e compra de matéria prima, onde a gerente por ter conhecimento teórico e técnico que poderia propor melhorias perante o desenvolvimento do produto, antes que o mesmo entrasse na linha de produção.
	4
	Plano de ação
	O estoque mínimo de segurança da empresa será implementado. Com o acompanhamento da gerente de produção na etapa de planejamento e criação do produto pode-se propor que, quando o estoque mínimo tiver atingido o limite permitido, ele imediatamente deverá comunicar o setor de compras, caso o mesmo ainda não tenha conhecimento.
	5
	Ação
	Após descobrir as causas fundamentais do problema, foram feitas as mudanças necessárias no processo de planejamento e criação, onde foi colocado em prática tudo o que foi proposto pela gerente de produção, incluindo um esquema geral do mapeamento da empresa.
	6
	Verificação
	Analisar o tempo de produção de cada produto, atrelado aos pedidos dos clientes, a fim de otimizar o tempo de entrega e produção.
	7
	Padronização
	Os pedidos de venda serão analisados conforme o estoque de matéria prima que a empresa possui em estoque, o prazo de entrega será dado ao cliente a partir do tempo que o setor de compras tem para solicitar matéria prima do fornecedor e o tempo de produção do pedido, sendo assim o cliente e o setor de produção terão os prazos estipulados após análise inicial do estoque.
	8
	Conclusão
	Com os procedimentos realizados, o lead time (tempo de produção) da empresa será definido conforme o estoque mínimo
da matéria prima, afim de não gerar nenhum atraso, seja para o cliente, seja com a produção.
Fonte: Noeli de Vargas, 2021.
2.5 PASSO 5
De acordo com Kotler e Keller (2012), a avaliação global das forças, fraquezas, oportunidades e ameaças é denominada de Análise SWOT (sigla em inglês para strengths, weaknesses, opportunities and threats), que envolve o monitoramento dos ambientes externo e interno formulando estratégias de negócios para a empresa com a finalidade de otimizar seu desempenho no mercado. 
Para a análise do ambiente externo (oportunidades e ameaças) são identificadas questão que não são controladas pela organização, como por exemplo, forças macro ambientais (econômicas, demográficas, tecnológicas, políticos-legais, socioculturais). A análise do ambiente interno (forças e fraquezas) se refere a análise interna da organização (KOTLER, 2012).
A empresa deve utilizar a análise SWOT como diferencial competitivo para auxiliar na tomada de decisões. As forças são as vantagens que a organização possui em relação aos concorrentes. O principal objetivo é a vantagem competitiva que tais forças podem trazer à companhia. As fraquezas são pontos que podem prejudicar o negócio. A organização deve estar atenta aos seus pontos fracos de modos a extingui-los ou mitiga-los para que não afete a atividade da empresa (KOTLER, 2012).
Os pontos fortes e fracos da empresa são fatores que a colocam em vantagem ou desvantagem em relação à concorrência. Por isso, embora a análise interna olhe para dentro de casa, é preciso estar de olho também no que os vizinhos (os concorrentes) estão fazendo. Perceba também que, sobre esses fatores, sua empresa tem controle, diferentemente da análise externa que vem depois.
Para eliminar um ponto fraco ou melhorar um ponto forte, a própria empresa pode agir. Não estamos dizendo que seja fácil fazer isso, mas o controle está em suas mãos. Para entender quais características devem ser analisadas internamente, olhe especialmente para os fatores-chave de sucesso, ou seja, quais elementos são essenciais dentro do seu setor para o bom desempenho da empresa (KOTLER, 2012).
Esses fatores não são controláveis, nenhuma ação da empresa pode influenciar sua existência. Eles simplesmente estão lá. E é na análise SWOT que você identificará se eles são relevantes, se podem impactar no seu negócio e como irá lidar com isso. Empresas que estão atentas aos movimentos do mercado, do setor, da economia, da política, da sociedade em geral, estarão mais bem preparadas para o futuro. Ninguém consegue prever o futuro, mas é possível identificar tendências e se preparar para elas.
Neste contexto no Quadro 1 foi elaborada uma matriz SWOT para a Puro Vigor e preencha cada quadrante com (ao menos) um componente. 
Quadro 1 – Análise SWOT Cervejaria Puro Vigor
	OPORTUNIDADES
	AMEAÇAS
	· Crescimento contínuo no mercado;
· Demanda crescente por inovação;
· Alto valor agregado ao produto.
	· Grandes fabricantes com marcas premium que atendem a todo país; 
· Marca ainda pouco conhecida nacionalmente.
	PONTOS FRACOS
	PONTOS FORTES
	· Custo elevado de produção;
· Estrutura de distribuição pouco abrangente;
· Pouca fidelização de clientes.
	· Capacidade de produção e armazenamento;
· Tecnologia de produção;
· Melhoria contínua da produção.
Fonte: Neli de vargas ,2021.
3 CONCLUSÃO
Este trabalho proporcionou um contato mais próximo entre teoria e prática, para posteriormente proceder a análise de algumas informações. Torna públicos os resultados da empresa, o que leva seus executivos a ficarem constantemente atentos ao seu desempenho. O estudo aprofundou os conhecimentos na área administrativa, que foi de grande aprendizagem tanto para a formação acadêmica, como na aplicação da prática na área de interesse, aprofundando conhecimentos na área econômica, financeira, na estrutura das demonstrações contábeis e a sua importância, gerando informações que refletem a realidade da empresa.
REFERÊNCIAS
CHOPRA, S.; MEINDL, P. Gestão da cadeia de suprimentos: estratégia, planejamento e operações. 4. ed. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011.
COLLICI, Claudio. Gestão Organizacional. Londrina: Editora e Distribuidora Educacional S.A, 2016.
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