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2a Questão (Ref.: 201413867857)
	DMAIC (Medição, Análise, Melhorias e Controle) é uma metodologia para minimização do custo da (não) qualidade, identificação e eliminação de fontes de variações em processos e produtos. A DMAIC surgiu como metodologia para transformar as exigências dos clientes em modificações de processos e obtenção de produtos conforme especificações. Portanto, as seguintes premissas estão contidas na DMAIC:
I - O necessário engajamento da direção no repasse das diretrizes para as equipes de melhoria;
II - Avaliar a confiabilidade do sistema de medição;
III - Determinar as variáveis críticas do processo;
IV - Planejar passo a passo as rotinas operacionais.
Sobre a aplicação da metodologia, as assertivas corretas são:
		
	
	Somente IV está correta.
	
	Somente I, III e IV estão corretas.
	
	Somente I, II e III estão corretas.
	
	Somente I, II e IV estão corretas.
	
	Somente I e II estão corretas.
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201412776162)
	Quanto à teoria de manutenção, considere as afirmativas seguintes:
I. A manutenção preditiva é uma metodologia utilizada para assegurar que qualquer item, sistema ou processo mantenha suas funções, controlando os riscos de segurança e integridade ambiental, a qualidade e a economia por meio de políticas de manutenção existentes.
II. Na manutenção centrada na confiabilidade, os grupos de trabalho tornam-se voltados para a melhoria dos índices de confiabilidade dos equipamentos, concentrando esforços naquelas máquinas que são consideradas prioridades dentro da estrutura da fábrica.
III. A manutenção preditiva é também conhecida como manutenção baseada na condição: com a utilização de técnicas de inspeção é possível monitorar a evolução do estado do equipamento e atuar no momento mais adequado.
IV. A manutenção preventiva com base no tempo - MP consiste em reparar ou substituir componentes de uma máquina em intervalos fixos de tempo, mesmo que a máquina esteja funcionando de forma satisfatória.
 
Estão corretas:
		
	
	II, III e IV, somente
	
	I, II, III e IV
	
	I, III e IV, somente
	
	II e III, somente
	
	I e II, somente
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201412776161)
	Os tipos de manutenção em uma fábrica foram distribuídos conforme o gráfico a seguir.
A respeito da manutenção dessa fábrica, é correto afirmar que:
		
	
	O acompanhamento das condições dos equipamentos foi bem realizado.
	
	Ela apresentou poucas paradas.
	
	As manutenções preventiva, de parada e preditiva foram deficientes.
	
	A distribuição dos tipos de manutenção indica o bom desempenho da manutenção.
	
	A manutenção de quebra indica que a manutenção corretiva foi bem realizada.
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201413867889)
	A administração de materiais para manutenção é definida pelo conjunto de atividades desenvolvidas dentro de uma empresa com os materiais necessários ao desempenho normal das respectivas atribuições. Ou seja, é um processo que visa à garantia de existência contínua de um estoque, organizado de modo a nunca faltar nenhum dos itens que o compõe, sem tornar excessivo o investimento total. Considerado um sistema integrado, a administração de materiais utiliza-se de meios necessários ao suprimento de materiais imprescindíveis ao funcionamento da organização, que atuam:
		
	
	Na armazenagem em almoxarifado, na movimentação de material, na inspeção de recebimento e no cadastro.
	
	Na padronização e normalização, no transporte de material, no tempo oportuno e na quantidade necessária.
	
	No alto giro de estoques, no baixo custo de aquisição e posse, na continuidade de fornecimento, na consistência de qualidade e na despesa com pessoal.
	
	No tempo oportuno, na quantidade necessária, na qualidade requerida e no menor custo.
	
	No controle de estoque, na classificação de material e na aquisição e compra do material.
	
	
	 6a Questão (Ref.: 201413867888)
	A respeito de sistema integrado de gestão empresarial (ERP, do inglês, Enterprise Resource Planning), é correto afirmar que:
		
	
	A utilização dele por si só torna uma empresa verdadeiramente integrada.
	
	Oferece aos gestores uma visão estratégica e detalhada de tudo o que acontece na operação.
	
	É de simples implementação em empresas já consolidadas.
	
	Dificulta uma gestão integrada.
	
	Aumenta a agilidade de programadores dos times de desenvolvimento diretamente.
	
	
	 7a Questão (Ref.: 201413865573)
	Considere as situações de manutenção apresentadas a seguir.
I - Procedimentos da manutenção, tais como lubrificações periódicas, as revisões sistemáticas do equipamento, os planos de calibração, de aferição de instrumentos e de inspeção de equipamentos.
II - Realizada uma vistoria em um equipamento, percebe-se que uma peça está com problemas, mas que não afeta o funcionamento da máquina de forma imediata. Com o conhecimento prévio do problema, o profissional da manutenção programa o conserto em um momento que não atrapalhe a produção.
III - Uma máquina aparenta estar em perfeito estado e em constante produção, mas, em algum momento, uma peça apresentou falha e a produção teve que ser parada. Analisa-se o problema e planeja-se a execução da manutenção de forma a colocar a máquina em produção no menor tempo possível.
IV - Utiliza-se o acompanhamento dos parâmetros das peças para que trocas sejam feitas antes do fim da sua vida útil e programa-se o melhor momento para a manutenção.
Representam técnicas de manutenção preventiva as situações descritas em:
		
	
	III apenas.
	
	I e II apenas.
	
	I, II e IV.
	
	I, II, III e IV.
	
	II e IV apenas.
	
	
	 8a Questão (Ref.: 201413865572)
	Assinale a opção que indica, em ordem crescente, os custos associados a cada um dos três tipos de manutenção em um sistema, desconsiderando os lucros cessantes.
		
	
	Corretiva planejada, corretiva não planejada e preventiva.
	
	Preventiva, corretiva não planejada e corretiva planejada.
	
	Corretiva não planejada, corretiva planejada e preventiva.
	
	Preventiva, corretiva planejada e corretiva não planejada.
	
	Corretiva planejada, preventiva e corretiva não planejada.
	
	
	 9a Questão (Ref.: 201412818182)
	Sobre os aspectos necessários para o sucesso da implantação de um plano de manutenção, analise as afirmativas a seguir:
I. O aumento da qualificação da mão de obra, mesmo com o aumento do tempo de execução dos processos, é um aspecto fundamental para o sucesso do plano de manutenção.
II. A revisão contínua do sistema de manutenção ¿ que leva, possivelmente, à eliminação da necessidade de fazer manutenção ¿ é um ponto importante no estabelecimento de um plano de manutenção.
III. A otimização dos custos de produção é um indicativo da efetividade de um plano de manutenção.
É correto o que se afirma em:
		
	
	III apenas
	
	II e III
	
	I e II
	
	II apenas
	
	I apenas
	
	
	 10a Questão (Ref.: 201412863157)
	A Análise de Modo e Efeitos de Falha ¿ Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) - é uma ferramenta que busca evitar, por meio da análise das falhas potenciais e por propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Já a Análise de Modo de Falha, Efeitos e Criticidade - Failure Mode, Effects and Criticality Analysis (FMECA) - indica que a análise de criticidade também é realizada.
A opção de se aplicar um FMECA ao invés de FMEA está centrada:
		
	
	Na complexidade do sistema.
	
	No modo de falha possível.
	
	No controle da severidade e da probabilidade de ocorrência.
	
	No controle do tempo médio entre falhas.
	
	No modo de falha e na complexidade do sistema.