A 1 CATALOGO_SIR - Português

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Informações Gerais 
 
CENTRO LEGAL E FÁBRICAS: VIALE EUROPA, 37 - 88100 CATANZARO (ITÁLIA) 
NÚMERO DE IDENTIFICAÇÃO FISCAL E IVA: IT 01814640791 
REGISTRO DE EMPRESAS: Nº 6115 TRIBUNAL E DI CATANZARO 
IMPORTAÇÃO/EXPORTAÇÃO: CZ001328 
REGISTRO NA CÂMARA DE COMÉRCIO: Nº 140012 
CÓDIGO NATO (ncage): AFA74 
TELEFONE: +39 0961 769696-769734 
FAX: +39-0961-769543 
Web site: www.sirmeccanica.com 
E-mail: sirmecc@sirmeccanica.com 
Araribóia Máquinas Ltda 
CNPJ: 27.012.954/0001-70 / I.E.: 82.380.426 
Rua Bráulio Cordeiro, n° 710 – Jacaré 
Rio de Janeiro – RJ - Cep.: 20.975-090 
Tel.: 55 21 - 3251-7586 / 2501-3340 
55 21 – 9 9986-6896 / 9 9707-7454 
arariboiamaquinas@arariboiamaquinas.com.br 
www.arariboiamaquinas.com.br 
 
 
 
Sir Meccanica no Mundo 
Sir Meccanica S.p.A. (Sedes e filiais) 
Revendedora - Ponto de Serviço 
Ponto de Escritório 
Ponto de Serviço Futuro 
 
Perfil da Empresa 
UMA HISTÓRIA ESTABELECIDA COM SOLIDEZ 
Com sua presença de mais que 20 anos no setor de sistemas e ferramentas para máquinas, a 
Sir Meccanica atingiu uma posição de destaque no mercado mundial pela produção de 
ferramentas para máquinas multifuncionais portáteis e está agora apresentando novas 
técnicas revolucionárias para realizar trabalho de esmerilhamento na produção e 
manutenção de superfícies cilíndricas internas e externas, em carpintaria metálica pesada e 
leve nos setores de terraplenagem, construção, agricultura, construções de estradas, campo 
industrial, máquinas e instalações ligadas a transporte e energia, equipamentos ferroviários, usinas nucleares, navios 
de carga e passageiros, poços de extração de gás e petróleo, veículos militares de transporte e equipamentos de 
mineração de qualquer marca ou tamanho, tornando a inovação, confiabilidade e serviço qualificado ao clientes seus 
pontos fortes. 
Esses setores são tanto receptivos quanto atentos e qualificados na aprovação das metas primárias da Sir Meccanica, 
buscando soluções adequadas às suas necessidades e sempre orientados para a sinergia entre eficiência e economia. 
As linhas de produtos, criadas e feitas dentro das oficinas da empresa, são compatíveis e abertas para os padrões 
tecnológicos mais avançados. A Sir Meccanica difere dos outros grupos industriais que operam no mercado porque a 
empresa está à disposição dos seus próprios clientes como um centro especializado de qualificação e experiência no 
setor. Graças à tecnologia e à capacidade de se comunicar com o cliente, a Sir Meccanica já conquistou o mercado em 
diversos continentes e está se esforçando para conquistar outros no futuro. 
 Visão 
 
O crescimento dos negócios da Sir Meccanica tem se baseado no valor da qualidade, 
sem concessões. Os investimentos concentrados em tecnologia e recursos humanos e 
uma contínua atenção às necessidades e demandas do mercado têm nos permitido 
desenvolver um know how especializado que fica completamente à disposição dos 
nossos clientes. Expertise, tecnologia e inovação significam uma maior qualidade dos 
produtos e processos, graças à fabricação computadorizada e uma supervisão contínua 
do pessoal qualificado. Com entusiasmo, em todos esses anos, nós temos trabalhado 
para oferecer o nosso melhor em termos de qualidade, confiabilidade e inovação e com 
a mesma obstinação estamos aperfeiçoando os negócios, pela criação de sistemas que 
atendem e superam as expectativas dos clientes. 
 
Estrutura Produtiva 
 
A crescente demanda do mercado por produtos qualificados já revolucionou, em todos os setores, os conceitos 
de produção e marketing. 
 
A evolução técnica no campo produtivo e procedimentos específicos de gestão são elementos básicos para a 
consecução das metas de cada empresa que esteja colocada em um mercado global. Esses conceitos, ligados a 
uma vontade empresarial, têm acompanhado um desenvolvimento contínuo dentro da Sir Meccanica SpA, que 
considera a qualidade um dos principais meios para o sucesso, ao ponto de realizar todo o ciclo produtivo dentro 
da empresa. Essa filosofia é buscada pela Sir Meccanica SpA com grandes investimentos em unidades de 
máquinas e treinamento de pessoal, confirmando o conceito de padronização e produção em série, que é 
necessário para atingir a melhor relação custo-benefício e o consequente sucesso nas vendas em um mercado 
em rápido crescimento. 
 
A unidade de produção está localizada na área industrial de Catanzaro (Itália), em uma área de 4.000 metros 
quadrados equipada com as tecnologias de processo mais avançadas, entre as quais centros de soldagem e corte 
e diversas máquinas CNC. O potencial produtivo da fábrica chega a 1.000 unidades por ano e o resultado do 
produto final, constantemente monitorado por controles automatizados, é garantido pela qualidade da matéria 
prima, que cumpre as leis nacionais e internacionais. 
 
A atividade produtiva e a P&D são desenvolvidas através do comprometimento e cooperação de mais de 60 
funcionários. 
Todas as operações, do planejamento à produção até a entrega, são cuidadas e garantidas pela eficiência de um 
pessoal técnico especializado. 
A obtenção do produto final é o resultado sólido de um sistema preciso de organização de negócios, estruturado 
de uma maneira que possa garantir uma administração cuidadosa e competente. 
 
UM IMPORTANTE CRESCIMENTO 
A Sir Meccanica, através do cuidado constante dos detalhes, atingiu níveis muito altos em termos de qualidade e segurança 
para os usuários finais, que podem se beneficiar de produtos confiáveis, seguros e sem falhas. Nós nos beneficiamos dos 
equipamentos mais modernos e sofisticados para o controle das tolerâncias dimensionais e geométricas. 
A instrumentação de última geração e equipamentos a laser garantem uma análise exata das superfícies e componentes. A 
informação é coletada e transmitida a um PC, que a processa através de um software específico e envia de volta o valor da 
tolerância analisada, que também pode ser visualizada graficamente. 
 
Certificações 
 
Para garantir ao nosso mercado o melhor em termos de segurança, qualidade e preço, decidimos investir 
recursos para as qualificações dos nossos produtos e obter das organizações certificadas de mais prestígio a 
aquisição de certificados e a proteção de patentes internacionais. 
 
A Certificação UNI-EN-ISO 9001-2000 especifica a aplicação de rigorosos procedimentos no processo de 
gestão de negócios. 
 
A Certificação CE (nº IMQ 192) especifica a conformidade dos produtos com os pré-requisitos de segurança 
previstos pelas diretrizes comunitárias. 
 
A Certificação GOST especifica a conformidade dos produtos da Sir Meccanica para exportação à Rússia. 
 
Código Nato (NCAGE AFA 74) - A experiência consolidada e os diversos sucessos obtidos têm permitido a Sir 
Meccanica obter o Código Nato (NCAGE AFA 74), se tornando uma fornecedora oficial de materiais e serviços 
para o governo dos Estados Unidos da América e das bases americanas na Europa. 
QUALIDADE É UMA VOCAÇÃO… 
 
… LIDERANÇA É O RESULTADO 
Vantagens 
 
AMPLO CAMPO DE APLICAÇÃO 
As ferramentas para a máquina da Sir Meccanica são extremamente versáteis; elas podem ser usadas em qualquer 
furo que precise ser reparado. Além disso, o fato de serem portáteis aumenta seu campo de trabalho. 
 
SEM CUSTOS DE TRANSPORTE 
Graças às máquinas de mandrilhar portáteis, o equipamento que precisa ser reparado (até mesmo a maior 
máquina) não deve mais ser transportado a uma oficina especializada. As nossas máquinas de mandrilhar 
trabalham diretamente no furo que tem que ser reparado, de maneira semiautomática e em qualquer posição. 
 
REDUÇÃO NO TEMPO DE TRABALHO 
Todos os produtos da Sir Meccanica são fáceis de usar. Uma vez que você tenha encaixado a máquina no furo que 
precisa ser reparado, ela faz o trabalho de maneira semiautomática, eliminando o tempo de inatividade. 
 
REDUÇÃO NOS CUSTOS DE MÃO DE OBRA 
Nossas máquinas têm excelente custo-benefício. Seu custoé amortizável a curto prazo e elas podem ser usadas 
para reparo e manutenção de todas as máquinas industriais. 
 
SEGURANÇA E CONFIABILIDADE DOS DESEMPENHOS 
A máquina tem um painel de controle eletrônico com um monitor de diagnóstico que permite monitorar todo o 
processo do desempenho, permitindo à pessoa que esteja trabalhando na máquina intervir imediatamente em 
caso de falha ou erro. 
DIFERENÇA… 
A Linha 
 
A Sir Meccanica propõe uma ampla linha de produtos e sistemas com alto valor agregado, que oferece um know how 
novo e revolucionário aplicável em todos os setores da mecânica. Nossas máquinas podem trabalhar no local, com uma 
configuração simples, e realizam: mandrilhar em linha, soldagem de cobertura interna e externa, furação e 
rosqueamento, trazendo qualquer tipo de furo ovalizado ou desgastado para as dimensões originais. 
 
Os produtos, distribuídos em 125 países, são garantidos por patentes internacionais para proteger os investimentos 
feitos para sua fabricação, garantir o desenvolvimento contínuo, proteger o cliente final e proteger quem estiver 
operando, no mercado internacional, para Business to Business e para Business to Consumer. Eles passam por um 
processo de controle e um teste final muito rigoroso para obter qualidade total, no sentido de oferecer ao mercado 
soluções altamente confiáveis. 
Os produtos da Sir Meccanica, graças à sua versatilidade, simplicidade e precisão, são uma ferramenta essencial para o 
reparo de furos e pontos de articulação no local, de máquinas pequenas ou grandes, cuja desmontagem resultaria na 
paralisação e transporte da máquina para uma oficina. 
 
As máquinas portáteis da Sir Meccanica permitem economizar tempo e uma considerável redução nos custos de 
usinagem, bem como a garantia da qualidade do próprio trabalho. 
Série W 
FERRAMENTAS PARA MÁQUINAS 
MULTIFUNCIONAIS PORTÁTEIS 
Para mandrilhar em linha e soldagem de 
cobertura. 
Série Top 
TORNO ORBITAL PORTÁTIL CNC COMPLETO 
Para torneamento “no local” com extrema precisão nas faces e 
superfícies cilíndricas internas e/ou externas extremas, de corpos 
tubulares fixos que sejam imóveis ou impossíveis de girar. 
 
… A MELHOR SE DESTACA 
Série FMax 
FERRAMENTA DE MÁQUINA DE FACEAMENTO DE FLANGE PORTÁTIL 
Para operações de faceamento de flange, fresagem, torneamento, mandrilhar, 
furação (cabeça de divisão eletrônica para série circular) em geral, criação de 
bolsos circulares, rosqueamento, entalhamento, pistonamento, preparação de 
chanfros, soldagem, corte a oxigênio. 
Série RSX9 
MÁQUINA DE MANDRILHAR PORTÁTIL COM EIXO FIXO 
A solução ideal para mandrilhar em grandes 
diâmetros e grandes extensões. 
Série TMax 
FERRAMENTA DE MÁQUINA DE ROSQUEAMENTO PORTÁTIL 
Para rosqueamento “no local” com extrema precisão. 
 
 
Série 
Mandrilhar em linha (também em furos cegos) 
Soldagem de cobertura interna e externa (também em furos cegos) 
Saliências de mandrilhar-rosqueamento-faceamento 
Criação de Ranhuras Circlip - Usinagem Externa 
Ferramentas para Máquinas Multifuncionais Portáteis 
 
Ferramentas para máquinas multifuncionais portáteis 
Funções 
 
MANDRILHAR EM LINHA (TAMBÉM EM FUROS CEGOS) 
SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA E EXTERNA (TAMBÉM EM FUROS CEGOS) 
MANDRILHAR 
ROSQUEAMENTO 
FACEAMENTO DE SALIÊNCIAS 
CRIAÇÃO DE RANHURAS CIRCLIP 
USINAGEM EXTERNA 
ROSQUEAMENTO 
Série 
Usinagem
A experiência consolidada e o sucesso incontestável de nossas máquinas nos permitem resolver os problemas diferentes 
que surgem no mundo da mecânica, ao melhorar e aumentar a produção e o lucro dos nossos clientes, através de 
soluções modernas de ferramentas para máquinas portáteis feitas com a mais alta precisão e durabilidade. Na Série W, 
a Sir Meccanica afirma, em todo o mundo, os seus valores na construção de ferramentas para máquinas portáteis, 
dando à sua linha de produtos muitas características, como estabilidade, precisão, tamanho compacto, solidez e 
segurança de maneira harmoniosa e inteligente. 
 
Características Técnicas Gerais 
 
A nova série W é caracterizada por: 
UM SISTEMA DE TRANSMISSÃO POR ROTAÇÃO PATENTEADO E DE ÚLTIMA GERAÇÃO, PARA OBTER UMA 
ELEVADA PRODUTIVIDADE E ALTO DESEMPENHO: “ENGRENAGEM HELICOIDAL - RODA HELICOIDAL”. 
 
Tem sido dada atenção em particular à realização perfil, para garantir o melhor contato entre as superfícies e a 
eliminação das vibrações e ruído durante a operação. 
MOTORES: a potência tem atingido padrões elevados, ideias para qualquer situação de aplicação que exija linearidade de 
movimento, capacidade de sobrecarga e controle de carga com altas inércias. Magnetizados e testados um a um, eles 
garantem confiabilidade e eficiência. 
 
Eles são caracterizados por: 
 Imãs permanentes feitos de ferrita calibrada, com uma alta força coercitiva. 
 Coletor com múltiplas lâminas para obter uma comutação perfeita. 
 Dínamo tacométrico de quatro polos com imãs ferrosos raros incorporados ao motor. 
 Nível de proteção IP54. 
 Armadura inclinada para funcionamento suave em baixas velocidades. 
 
Painel de Controle Eletrônico 
 
Painel de controle eletrônico com mostrador diagnóstico. A Sir Meccanica, no âmbito do programa denominado 
“Projeto de Segurança Global”, projetou um Painel de Controle Eletrônico, capaz de otimizar o desempenho da máquina 
e permitir um controle simples e válido de todas as funções. O novo sistema torna possível realizar qualquer substituição 
sem a assistência de pessoal especializado e sem enviar o painel de controle à Sir Meccanica. De fato, ele pode ser 
reparado sem equipamentos, em poucos minutos e diretamente no local. Se houver um sinal de erro, devido a um uso 
incorreto, apresentará um código que apresenta a solução através de consulta rápida ao Manual. A nova série de painéis 
de controle com número de série começando com “WS5” tem um novo sistema de transmissão com um circuito de 
energia otimizado e de melhor desempenho, que garante grande confiabilidade e uma estabilidade de controle mais 
fina. Além disso, o circuito de transmissão tem um sistema de freio elétrico que limita os movimentos inerciais, 
reduzindo a distância de frenagem e, consequentemente, aumentando o curso útil da máquina para até no máximo 20 
mm. Um contador digital de horas foi instalado para um controle correto do tempo de usinagem. 
PAIXÃO AZUL 
CONDIÇÃO DE 
FUNCIONAMENTO DO 
CIRCUITO 
MOSTRADOR DE ALIMENTAÇÃO DE ROTAÇÃO 
CONDIÇÃO DE FUNCIONAMENTO DO CIRCUITO 
 
 
 
MOSTRADOR DE VELOCIDADE DE ALIMENTAÇÃO 
 
 
INTERRUPTOR DE ALIMENTAÇÃO RÁPIDA 
 
 
POTENCIÔMETRO DE ALIMENTAÇÃO 
SELETOR DE DIREÇÃO DA ALIMENTAÇÃO 
 
LED DE DIREÇÃO DA ALIMENTAÇÃO 
 
POTENCIÔMETRO DE ROTAÇÃO 
 
SELETOR DE DIREÇÃO DE ROTAÇÃO 
LED DE DIREÇÃO DE ROTAÇÃO 
PARADA DE 
EMERGÊNCIA 
ENERGIA 
CONTADOR DE HORAS 
INDICADOR DE TRABALHO 
CORRETO E SINALIZAÇÃO DE 
ALARME 
 
Posicionamento Eletrônico/ Monitor 
 
 
DISPOSITIVO INOVADOR, SEGURO E EXTREMAMENTE PRECISO, O POSICIONAMENTO/MONITOR 
REPRESENTA A NOVA FRONTEIRA DE INOVAÇÃO TECNOLÓGICA ATINGIDA PELA SIR MECCANICA 
 
Este equipamento pode exibir, em tempo real, não apenas o espaço coberto pela ferramenta em relação a um ponto 
inicial definido, mas também o ponto exato que a ferramenta tem que atingir durante a fase de trabalho/ 
movimentação. Além da posição atual da ferramenta e das informações relativas à distância a ser coberta durante a 
usinagem, o monitor oferece a possibilidade de visualizar os dados relativos à velocidade de alimentação (mm/min) e a 
CONDIÇÃO do trabalho (posicionador/monitor). 
 
Confiável e preciso (centésimo de milímetro) este dispositivo facilita ou até mesmo elimina a manipulação pelo 
operador durante as fases complexas de medição e consequente “stop and go”. 
 
A parte eletrônica deste equipamento, harmoniosamente contida dentro do painel de controle, tem um sistema de 
hardware/software de última geração que torna o produto inovador e dinâmico. 
 
 
Ele é configurável em 7 idiomasdiferentes (ITALIANO, ESPANHOL, 
FRANCÊS, INGLÊS, ALEMÃO, RUSSO, POLONÊS) e é equipado com uma 
proteção apropriada contra curto-circuito. Além disso, este 
equipamento tem um monitor de cristal líquido com 
retroiluminação que garante uma excelente legibilidade, até 
mesmo a partir de uma certa distância. 
 
 
 
Altamente funcional e eficiente, este dispositivo está equipado com uma interface gráfica “amigável ao usuário” e 
pode gerenciar, calibrar e monitorar diretamente o trabalho através de dois botões elegantemente inseridos no painel 
de controle WS. 
 
Além de assegurar uma redução considerável no tempo de usinagem, a alta versatilidade e o uso imediato do 
posicionador/monitor eletrônico garante uma maior eficiência e precisão. 
Características técnicas gerais 
Múltiplos idiomas: italiano, espanhol, francês, inglês, alemão, russo. 
Monitor LCD: retroiluminado, 40 caracteres em suas linhas. 
Função: pode ser ativado e desativado durante a usinagem. 
Leitura: através de um Codificador magnético com sinal de quadratura. 
Interface: dois botões para uso e ajuste de todas as funções. 
 
Peculiaridade 
 
Graças a este dispositivo, é possível: 
 
 GERENCIAR A USINAGEM PRECISA, MOVIMENTOS E POSICIONAMENTO DENTRO DE CORPOS QUE NÃO SEJAM 
ACESSÍVEIS E QUE NÃO POSSAM SER MONITORADOS DE FORA. 
 CONTROLAR EM TEMPO REAL O MOVIMENTO DA FERRAMENTA E AJUSTAR O PONTO DE CHEGADA EXATO. 
 AJUSTAR E MONITORAR A VELOCIDADE REAL DA ALIMENTAÇÃO DA FERRAMENTA. 
 CONTROLAR OS MOVIMENTOS RÁPIDOS PARA EVITAR COLISÕES. 
 
 
 
 
 
Exemplo de Aplicativos 
 
WS + MFH: manuseio simultâneo de alimentação axial e radial através de painéis de controle equipados com 
“Posicionador/Monitor Eletrônico”. 
Eixos Conectáveis com Autocentralização com Acoplamento Cônico 
 
OS EIXOS CONECTÁVEIS COM ACOPLAMENTO CÔNICO SÃO O RESULTADO DA MAIS RECENTE PESQUISA DA 
SIR MECCANICA. 
 
O objetivo principal do trabalho de pesquisa e desenvolvimento da Sir Meccanica é cumprir um compromisso iniciado há 
muitos anos sobre acoplamentos de precisão e a resistência à tensão relacionada. 
 
Mais especificamente, a Sir Meccanica realizou estudos sobre os métodos de travamento dos acoplamentos cônicos, 
usados para montar peças móveis e fixas que conseguem transmitir momentos elevados de torção ou unir componentes 
axiais delgados, desenvolvidos no comprimento, capazes de resistir a grandes momentos de torção e curvatura. 
 
 
Meta 
 
Durante o estágio de produção, foi dada atenção em particular à manutenção das condições de coaxialidade em longos 
comprimentos e durante altas vibrações de tensão, para criar um produto altamente confiável capaz de durar por um 
bom tempo, mesmo durante situações extremas. 
 
 
 
Para espaços “limitados e ilimitados” 
 
Perfeitamente adaptável em comprimentos de usinagem mínimos e também imensuráveis. O sistema “patenteado” é 
composto de diferentes módulos com tamanhos variáveis, que montados juntos atingem a dimensão necessária. A 
modularidade do sistema torna os produtos e as tecnologias com a marca Sir Meccanica ainda mais exclusivos. 
Espaços limitados 
É possível realizar usinagem precisa em 
espaços extremamente reduzidos sem ter que 
desmontar nenhum componente. A série de 
eixos conectáveis personalizados é fornecida 
mediante solicitação. 
Espaços ilimitados 
Mandrilhar em linha de uma série de 
dobradiças em um comprimento de mais 
que 10 metros. 
 
Alimentação de Recirculação 
 
O método de alimentação de recirculação representa uma inovação absoluta no ramo: toda vez que o eixo conectável 
que está na frente sai da área de usinagem, ele pode ser retirado e colocado na parte traseira, de modo a criar um 
movimento contínuo da ferramenta e, portanto, da usinagem, garantindo desta forma uma vantagem econômica 
significativa na organização do trabalho. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Vantagens 
 
 Acoplamento e desacoplamento imediatos para montagem e desmontagem contínua. 
 Precisão e qualidade no posicionamento coaxial sob qualquer condição de tensão. 
 Excelente controle do nível de interferências entre as superfícies acopladas. 
 Resistência a desgaste e a tensões com o passar do tempo. 
 Torque transferível alto. 
 Aumento nos coeficientes de segurança. 
 Intercambiabilidade. 
 
Kit 2000 
 
CABEÇOTE RETENTOR DE FERRAMENTA PARA MANDRILHAR E FACEAMENTO COM ALIMENTAÇÃO 
SEMIAUTOMÁTICA RADIAL. 
 
Projetado para as ferramentas para máquinas de mandrilhar portáteis Série SW. Proposto em diversos modelos de 
dimensões pequena, média e grande. Apresenta um sistema de retentor de ferramenta modular de alta precisão para 
usinagem em diversas variações de diâmetro. 
 
O Kit 2000 é instalado no eixo rotativo da ferramenta de máquina, através de um 
simples travamento por parafuso e sem nenhuma interface. 
 
Configurações especiais possíveis podem ser construídas e fornecidas mediante 
solicitação. 
 
Este kit, que evoluiu com o tempo em diversos modelos, com movimentos mais 
refinados, precisos e equilibrados, assegura uma grande duração da inserção, uma 
velocidade de corte adequada e a obtenção de uma bom acabamento superficial. 
 
 SALIÊNCIAS DE FACEAMENTO. 
 ALOJAMENTO SEEGER E DE ANEL EM “O”. 
 USINAGEM EXTERNA. 
 BOLSOS CIRCULARES. 
 
 
Acionador para Operação Remota para o Kit 2000 
 
Através deste dispositivo mecânico, é possível gerenciar confortavelmente à distância e em segurança a “roda de 
alimentação” do Kit 2000, permitindo que o operador realize e verifique os diversos estágios de usinagem em qualquer 
posição e ângulo. 
Uma vez instalado, ele atua como um acionador para a 
transmissão do movimento de avanço radial da ferramenta; o 
sistema é ativado através de uma ALAVANCA DE COMANDO MODULAR. 
Este sistema é equipado, em sua parte interna, com um dispositivo 
de segurança que, em caso de emperramento ou tensão excessiva 
da ferramenta, durante o estágio de usinagem, coloca a 
transmissão em ponto morto. 
Parafuso de aperto 
Corpo da transmissão 
Parafuso de aperto 
 
Cabeçote de Faceamento Motorizado MFH 
 
O cabeçote de faceamento motorizado, mantido em um eixo de rotação e translação, gerenciado pelas máquinas WS, 
é usado para realizar trabalhos de faceamento ou trabalho de torneamentos internos (lineares ou não lineares) em 
corpos cilíndricos tubulares, permitindo que o operador controle todas as etapas da usinagem através de um painel de 
controle eletrônico. Portanto, o movimento radial da ferramenta é controlado em relação à posição e velocidade, 
permitindo a usinagem automática de precisão. Através de extensão modulares dedicadas, variações diferentes de 
diâmetros podem ser utilizadas e o contrapeso pode ser ajustado proporcionalmente para obter um sistema 
perfeitamente balanceado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 SALIÊNCIAS DE FACEAMENTO 
 ALOJAMENTO SEEGER E DO ANEL EM “O” 
 TRABALHO DE TORNEAMENTO INTERNO (LINEARES E NÃO LINEARES) 
 RANHURAS CONCÊNTRICAS 
 USINAGEM EXTERNA 
Com PAINEL DE CONTROLE COM SISTEMA 
ELETRÔNICO PARA VISUALIZAÇÃO DE 
ALIMENTAÇÃO RADIAL 
 70 80 100 120 
 450 600/800 1000 1700 
 80 80/1300 240 240 
 
Kit de Torneamento Externo 
 
Usinagem de pinos e corpos de projeção cilíndrica. 
 
Estrutura com múltiplos graus de liberdade que, enquadrada no corpo a ser usinado, permite a configuração da 
ferramenta da máquina W que realizará a operação de torneamento externo. 
 
O kit, graças aos suportes giratórios e elementos ajustáveis, permite uma centralização perfeita da máquina no corpo 
cilíndrico. Esta estrutura está equipada com sistemas para ajuste grosso e fino, que são necessários para atingir as 
tolerâncias geométricas exigidas. 
 
 
 
Orientação Axial 
 
 
 
O sistema é ajustável de maneira planar, bem como axial. 
O corte gerado por uma ferramenta orbital com baixo número derevoluções 
e um sistema com contracabeçote ajustável garante um excelente 
acabamento superficial, estabilidade e amortecimento de vibração. 
 
 
 
 
 
Orientação Planar 
 
 
 
 
Conforme necessário, o sistema pode ser fornecido em três ou quatro colunas. 
 
Torneamento externo em um pino de concha de fundição 
com  320 mm e comprimento de 280 mm 
 
Lunetas 
 
Sistemas simples, brilhantes e inovadores que permitem usinagem extremamente precisa até 
mesmo em comprimentos indefinidos. 
 
Suporte Fixo Interno 
 
Lunetas que pode ser montado com pernas modulares de tamanhos 
diferentes. Cada perna pode ser ajustada independentemente para ajustar a 
centralização até mesmo em superfícies que não sejam perfeitamente 
circulares. Este suporte pode ser imediatamente instalado e, se acoplado de 
maneira serial, é muito útil na usinagem de dobradiças coaxiais que são 
posicionadas uma após a outra. 
 
 
 
Suporte Fixo de Centralização Mecânica 
 
Ao atuar nos parafusos apropriados com a “chave articulada longa” 
fornecida com o equipamento padrão, é possível movimentar cada perna 
isoladamente para regular a expansão em uma distância. Ela pode ser usada 
dentro de cavidades cilíndricas profundas e inacessíveis. Perfeita para 
centralização em superfícies que não sejam perfeitamente circulares. 
 
 
 
 
 
 
Suporte Deslizante Autocentralizador com Expansão Pneumática 
 
O suporte autocentralizador desliza juntamente com a ferramenta e o eixo 
que gira dentro dela. Ele acompanha a ferramenta e, portanto, desliza sobre 
uma superfície circular bem usinada e refinada. As três pernas se expandem 
simultaneamente com o uso de ar comprimido. Isso acompanha a 
ferramenta por todo o estágio de usinagem. Posicionado imediatamente 
após a ferramenta, funciona como um amortecedor para amortecer as 
vibrações do corte. Como ele se autocentraliza em superfícies bem 
refinadas, mantém-se constantemente no eixo. Ele garante a máxima 
precisão em quaisquer condições e em qualquer extensão. 
O uso combinado dos dois expansores mecânico e pneumático permite a máxima precisão na usinagem em 
corpos tubulares longos, até mesmo com diâmetros pequenos e inacessíveis. 
Exemplos de Aplicações 
 
Solidez e resistência, independência máxima de restrições externas, eliminação de fibrações. 
Fase de regulação axial com 
o uso de um comprador 
MANDRILHAR COM UMA FERRAMENTA DE MÁQUINA WS 
 
 
Faixas de Diâmetro Padrão 
Características Técnicas Gerais 
 
Diâmetro de Mandrilhar mm 22 - 70 (0,87 - 2,76) 
Diâmetro de Soldagem mm 25 - 400 (0,98” - 15,75”) 
Diâmetro do Eixo do Retentor de 
Ferramentas 
mm 20 (0,79”) 
Comprimento do Eixo do Retentor de 
Ferramentas 
 1950 mm (2 barras conectáveis 1000 x 
1000) 
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 120 mm (4,8”) 
Motor de Rotação DC (em conformidade com CE) 
Motor de Alimentação DC (em conformidade com CE) 
Torque de Saída da Barra Nm 46,5 
Velocidade Máxima de Rotação rpm 400 
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,3 (0 - 0,01”/rev) 
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 130 
Material de Remoção cm/min 18 
Peso da Unidade de Transmissão kg 12 
 
MANDRILHAMENTO EM LINHA 
DE  22 mm A MAIS QUE  70 mm 
SOLDAGEM DE COBERTURA 
INTERNA - DE  25 mm A MAIS QUE  400 mm 
EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm 
Kits de Acessórios 
 
Kit 2000 de  25 mm a  90 mm 
Para saliências de faceamento, criação de 
ranhuras Circlip, usinagem externa. 
Teste Certificado 
 
Aço C45 Diâmetros Diâmetros 
Diâmetro mm  30  70 
Profundidade do 
corte 
mm 
6 no raio 
12 no diâmetro 
3 no raio 
6 no diâmetro 
Velocidade de 
alimentação 
mm/min 6 3 
 
Equipamento Padrão 
 
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO 
1 PAINEL DE CONTROLE 
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE 
1 RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE 
2 EIXOS RETENTORES DE FERRAMENTA CONECTÁVEIS 20mm, COMPRIMENTO DE 1000mm + 
1000 mm 
4 MANCAIS TRANSPORTADORES 
12 SUPORTES DE EXTENSÃO PARA AJUSTE DE DIÂMETROS, COMPRIMENTO DE 60 MM 
1 EXTENSÃO DE RETENTOR DE FERRAMENTA  50mm 
1 KIT DE CENTRALIZAÇÃO (2 ANÉIS - 6 SALIÊNCIAS - 6 PARAFUSOS M10 X 100 mm) 
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS) 
1 COMPARADOR 1/100 
2 RETENTORES DE COMPARADOR 8/8 
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR 
1 CABO DE MAÇARICO COM FIXAÇÃO EUR 
1 EIXO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM  20 mm X COMPRIMENTO DE 1000 mm 
1 CABEÇOTE DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA EXTERNA C/W BOCAIS DE ARAME 
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (A 320 mm) 
4 CABEÇOTES DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA C/W BOCAIS DE ARAME 
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (M 70 mm X C 90 mm X B 125 mm X G 180 mm+ M Special 55mm) 
3 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (D 55 MM X E 45 mm X H 135 mm) 
5 INSERÇÕES DE CARBURETO 
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S8 X 25 mm (COMPLETO COM FERRAMENTA E CHAVES TORX) 
1 BOCAL DE ARAME DE SOLDAGEM TORNEADO  0,8 mm 
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM CURTOS  0,8 mm -  1 mm 
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM LONGOS  0,8 mm -  1 mm 
CHAVES 
1 PLACA RETENTORA DE SUPORTE 
3 SUPORTES DE PLACA RETENTORA DE SUPORTE 180 mm 
1 COMPASS (DISPOSITIVO PARA MEDIÇÃO DOS DIÂMETROS INTERNOS) 
3 HASTES ROSQUEADAS (M10 X 200 mm) 
 PARA PLACA RETENTORA DE SUPORTE (M10 X 200) COM PORCA DUPLA (6 PORCAS M10) 
MANUAL DE OPERAÇÃO 
1 CARRINHO 
 
MELHORE A SUA QUALIFICAÇÃO APERFEIÇOANDO A 
PRECISÃO E A QUALIDADE DO SEU TRABALHO. 
FUNCIONALIDADE 
Soldagem de cobertura em 
 380 mm. 
Recondicionamento e realinhamento da articulação central de uma 
pá carregadeira. O trabalho é realizado diretamente no local sem 
desmontagem dos tubos hidráulicos, evitando portanto o desperdício 
de óleo e respeitando o meio ambiente. 
Recondicionamento do alojamento 
do eixo de direção. 
 
Faixas de Diâmetro Padrão 
Características Técnicas Gerais 
 
Diâmetro de Mandrilhar mm 37 - 180 (0,87 - 7,09) 
Diâmetro de Soldagem mm 25 - 250 (0,98” - 9,84”) 
Diâmetro do Eixo do Retentor de 
Ferramentas 
mm 35 (1,38”) 
Comprimento do Eixo do Retentor de 
Ferramentas 
 2380 mm (3 barras conectáveis 1000 x 
1000 x 500) 
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 120 mm (4,72”) 
Motor de Rotação DC (em conformidade com CE) 
Motor de Alimentação DC (em conformidade com CE) 
Torque de Saída da Barra Nm 120 
Velocidade Máxima de Rotação rpm 266 
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,5 (0 - 0,02”/rev) 
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 390 
Material de Remoção cm/min 23 
Peso da Unidade de Transmissão kg 20 
 
Equipamento Padrão 
 
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO 
1 PAINEL DE CONTROLE 
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE 
1 RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE 
3 EIXOS RETENTORES DE FERRAMENTA CONECTÁVEIS COM ACOPLAMENTO CÔNICO  35 mm, 
COMPRIMENTO DE 1000 mm + 1000 mm + 500 mm 
4 MANCAIS TRANSPORTADORES 
12 SUPORTES DE EXTENSÃO PARA AJUSTE DE DIÂMETROS, COMPRIMENTO DE 70 mm 
2 EXTENSÕES DE RETENTOR DE FERRAMENTA  80 mm -  130 mm 
5 INSERÇÕES DE CARBURETO 
1 KIT DE CENTRALIZAÇÃO (2 ANÉIS - 6 SALIÊNCIAS - 6 PARAFUSOS M10 X 100 mm) 
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS) 
1 COMPARADOR 1/100 
2 RETENTORES DE COMPARADOR 8/8 - 10-/8 
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR 
1 CABO DE MAÇARICO COM FIXAÇÃO EUR 
1 EIXO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM TELESCÓPICA  35 mm X COMPRIMENTO DE 1270 mm 
3 CABEÇOTES DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA C/W BOCAIS DE ARAME 
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (B 125 mm X M 70mm X N 60 mm) 
1 CABEÇOTE DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA EXTERNA C/W BOCAIS DE ARAME 
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (A 320 mm) 
3 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (D 55 mm X E 45 mm X O 150 mm) 
2 RETENTORES DE FERRAMENTAS S10CX 35mm + S10CX50mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) 
1 BOCAL DE ARAME DE SOLDAGEM TORNEADO  0,8 mm - BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM 
CURTOS  0,8mm -  1 mm 
1 CHAVE PARA RETENTORES DE FERRAMENTA 
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM LONGOS  0,8 mm -  1 mm 
CHAVES 
1 GANCHO PEQUENO (DISPOSITIVO PARA REGULAR A PROFUNDIDADE DE CORTE DO RETENTOR 
DE FERRAMENTA) 
MANUAL DE OPERAÇÃO 
1 CARRINHO 
MANDRILHAMENTOEM LINHA 
DE  37 mm A MAIS QUE  180 mm 
SOLDAGEM DE COBERTURA 
INTERNA - DE  25 mm A MAIS QUE  250 mm 
EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm 
 
Kits de Acessórios 
 
Kit 20 
Para mandrilhamento em linha a partir de  22 mm. 
 
Kit 2000 a partir de  40 mm a  250 mm 
Para faceamento de saliências, criação de 
ranhuras Circlip, usinagem externa. 
Teste Certificado 
 
Aço C45 Diâmetros Diâmetros 
Diâmetro mm  60  180 
Profundidade do 
corte 
mm 
5 no raio 
10 no 
diâmetro 
3 no raio 
6 no diâmetro 
Velocidade de 
alimentação 
mm/min 8 4 
 
 
PRATICIDADE 
Usinagem na horizontal, vertical ou 
qualquer outra posição sem 
comprometer os desempenhos da 
máquina. 
Recondicionamento e realinhamento dos furos de chassis sem 
desmontar o braço. Fica evidente a partir das figuras que o uso 
de nossas máquinas simplifica as operações mais difíceis. 
REDUZ DRASTICAMENTE OS 
ELEVADOS CUSTOS DE USINAGEM. 
 
Faixas de Diâmetro Padrão 
Características Técnicas Gerais 
 
Diâmetro de Mandrilhar mm 22 - 400 (0,87” - 15,75”) 
Diâmetro de Soldagem mm 25 - 400 (0,98” - 15,75”) 
Diâmetro do Eixo do Retentor de Ferramentas mm 40 (1,57”) 
Comprimento do Eixo do Retentor de 
Ferramentas 
 2600 mm (3 barras conectáveis 1000 x 
1000 x 730) 
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 100 mm (3,94”) 
Motor de Rotação DC (em conformidade com CE) 
Motor de Alimentação DC (em conformidade com CE) 
Torque de Saída da Barra Nm 290 
Velocidade Máxima de Rotação rpm 266 
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,5 (0 - 0,02”/rev) 
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 285 
Material de Remoção cm/min 23 
Peso da Unidade de Transmissão kg 27 
 
Equipamento Padrão 
 
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO 
1 PAINEL DE CONTROLE 
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE 
1 RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE 
3 EIXOS RETENTORES DE FERRAMENTA CONECTÁVEIS COM ACOPLAMENTO CÔNICO  40 mm, 
COMPRIMENTO DE 1000 mm + 1000 mm + 730 mm 
4 MANCAIS TRANSPORTADORES 
24 SUPORTES DE EXTENSÃO PARA AJUSTE DE DIÂMETROS (Nº12 X 50 mm, Nº6 X 100 mm, Nº 6 X 180 
mm) 
4 EXTENSÕES DE RETENTOR DE FERRAMENTA (90 mm +  150 mm +  230 mm + COMPRIMENTO 
DE 100 mm) 
1 KIT DE CENTRALIZAÇÃO (2 ANÉIS - 6 SALIÊNCIAS - 6 PARAFUSOS M10 X 60mm) 
6 BARRAS ROSQUEADAS M10 X 250 mm PARA O KIT DE CENTRALIZAÇÃO 
1 COMPARADOR 1/100 
2 RETENTORES DE COMPARADOR 8/8 - 10/8 
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR 
1 CABO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM COM CONEXÃO EUR 
1 EIXO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM TELESCÓPICO 40 mm X COMPRIMENTO TOTAL DE 1500 mm 
4 CABEÇOTES DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA C/W BOCAIS DE ARAME 
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (B 125 mm X C 90 mm X G 180 mm X M 70 mm) 
1 CABEÇOTE DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA EXTERNA C/W BOCAIS DE ARAME 
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (A 320 mm) 
3 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (D 55 mm X E 45 mm X H 135 mm) 
5 INSERÇÕES DE CARBURETO 
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S10C X 35 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) 
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S10C X 50 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) 
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S12C X 80 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) 
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS) 
3 EXTENSÕES MICROSPAND (1 X 100 mm + 2 X 50 mm) 
1 BOCAL DE ARAME DE SOLDAGEM TORNEADO 0,8 mm 
1 CHAVE PARA RETENTORES DE FERRAMENTA 
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM CURTOS 0,8mm - 1 mm 
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM LONGOS 0,8mm - 1 mm 
1 GANCHO PEQUENO (DISPOSITIVO PARA REGULAR A PROFUNDIDADE DE CORTE DO RETENTOR 
DE FERRAMENTA) 
1 FLANGE PARA ESPAÇOS REDUZIDOS 
1 CARRINHO - CHAVES - OPERAÇÃO MANUAL 
MANDRILHAMENTO EM LINHA DE  42 mm A MAIS QUE  400 mm 
SOLDAGEM DE COBERTURA 
INTERNA - DE  25 mm A MAIS QUE  400 mm 
EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm 
ROSQUEAMENTO DE  5 mm A NO MÁXIMO  15 mm 
FURAÇÃO DE  8 mm A NO MÁXIMO  45 mm 
Kits de Acessórios 
 
Kit 20 para mandrilhamento em linha a partir de  22 mm. 
Kit 30 para mandrilhamento em linha a partir de  32 mm. 
 
Kit 2000 a partir de  45 mm a  400 mm 
Para faceamento de saliências, criação de ranhuras 
Circlip, usinagem externa. 
Teste Certificado 
 
Aço C45 Diâmetros Diâmetros 
Diâmetro mm  100  300 
Profundidade do 
corte 
mm 
5 no raio 
10 no diâmetro 
3 no raio 
6 no diâmetro 
Velocidade de 
alimentação 
mm/min 20 8 
 
 
 
REDUZ O TEMPO DA USINAGEM EM 
85% E ELIMINA O TEMPO DE 
INATIVIDADE. 
EFICIÊNCIA 
Regeneração da válvula de verificação 
de oscilação dos gasodutos. 
Restauração dos suportes de localização do aríete de 
levantamento de chassis sem remover a cabina. 
Desmontagem da cabina, nas novas máquinas escavadeiras, 
o que significa que durante sua remontagem pode haver 
complicações nos aparelhos eletrônicos e elétricos. 
Recondicionamento do braço da escavadeira. 
Operação no local, sem desmontagem da haste e dos 
tubos hidráulicos, respeitando o meio ambiente. 
 
Faixas de Diâmetro Padrão 
Características Técnicas Gerais 
 
Diâmetro de Mandrilhar mm 22 - 400 (0,87 - 15,75”) 
Diâmetro de Soldagem mm 25 - 400 (0,98” - 15,75”) 
Diâmetro do Eixo do Retentor de 
Ferramentas 
mm 40 (1,57”) 
Comprimento do Eixo do Retentor de 
Ferramentas 
 2600 mm (3 barras conectáveis 1000 x 
1000 x 730) 
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 210 mm (8,27”) 
Motor de Rotação DC (em conformidade com CE) 
Motor de Alimentação DC (em conformidade com CE) 
Torque de Saída da Barra Nm 290 
Velocidade Máxima de Rotação rpm 266 
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,5 (0 - 0,02”/rev) 
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 285 
Material de Remoção cm/min 23 
Peso da Unidade de Transmissão kg 34 
 
Equipamento Padrão 
 
 
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO 
1 PAINEL DE CONTROLE 
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE 
1 RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE 
3 EIXOS RETENTORES DE FERRAMENTA CONECTÁVEIS COM ACOPLAMENTO CÔNICO  40 mm, 
COMPRIMENTO DE 1000 mm + 1000 mm + 730 mm 
4 MANCAIS TRANSPORTADORES 
24 SUPORTES DE EXTENSÃO PARA AJUSTE DE DIÂMETROS (Nº12 X 50 mm, Nº6 X 100 mm, X Nº6 X 
180 mm) 
4 EXTENSÕES DE RETENTOR DE FERRAMENTA (90 mm + 150 mm + 230 mm + COMPRIMENTO 
DE 100 mm) 
1 KIT DE CENTRALIZAÇÃO (2 ANÉIS - 6 SALIÊNCIAS - 6 PARAFUSOS M10 X 60 mm) 
6 BARRAS ROSQUEADAS M10 X 250 mm PARA O KIT DE CENTRALIZAÇÃO 
1 COMPARADOR 1/100 
2 RETENTORES DE COMPARADOR 8/8 - 10/8 
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR 
1 CABO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM COM CONEXÃO EUR 
1 EIXO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM TELESCÓPICO 40 mm X COMPRIMENTO TOTAL DE 1500 mm 
4 CABEÇOTES DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA C/W BOCAIS DE ARAME 
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (B 125 mm X C 90 mm X G 180 mm X M 70 mm) 
1 CABEÇOTE DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA EXTERNA C/W BOCAIS DE ARAME 
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (A 320 mm) 
3 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (D 55 mm X E 45 mm X H 135 mm) 
5 INSERÇÕES DE CARBURETO 
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S10C X 35 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) 
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S10C X 50 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) 
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S12C X 80 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) 
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS) 
3 EXTENSÕES MICROSPAND (Nº1 X 100 mm + 2 X 50 mm) 
1 BOCAL DE ARAME DE SOLDAGEM TORNEADO 0,8 mm 
1 CHAVE PARA RETENTORES DE FERRAMENTA 
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM CURTOS 0,8 mm - 1 mm 
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM LONGOS 0,8 mm - 1 mm 
1 GANCHO PEQUENO (DISPOSITIVO PARA REGULAR A PROFUNDIDADE DE CORTE DO RETENTOR 
DE FERRAMENTA) 
CHAVES / MANUAL DE OPERAÇÃO 
1 CARRINHO 
MANDRILHAMENTO EM LINHA DE  42 mm A MAIS QUE  400 mm 
SOLDAGEM DE COBERTURA 
INTERNA - DE  25 mm A MAIS QUE  400 mm 
EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm 
ROSQUEAMENTO DE  5 mm A NO MÁXIMO  15 mm 
FURAÇÃO DE  8 mm A NO MÁXIMO  45 mm 
Kits de Acessórios 
 
 
Kit 20 para mandrilhamento em linha a partir de  22 mm. 
Kit 30 para mandrilhamento em linha a partir de  32 mm. 
 
Kit 2000 a partir de  45 mm a  400 mm 
Para faceamento de saliências, criação de ranhuras Circlip, 
usinagem externa. 
Teste CertificadoAço C45 Diâmetros Diâmetros 
Diâmetro mm  100  300 
Profundidade do 
corte 
mm 
5 no raio 
10 no diâmetro 
3 no raio 
6 no diâmetro 
Velocidade de 
alimentação 
mm/min 20 8 
 
 
 
(KIT 2000) 
 Usinagem ortogonal das superfícies cilíndricas 
externas e criação de ranhuras Circlip. 
CONFIABILIDADE 
GANHAR UM GRANDE KNOW HOW 
COM UM PEQUENO INVESTIMENTO. 
Recondicionamento e realinhamento dos furos de 
uma pá carregadeira. 
 
Faixas de Diâmetro Padrão 
Características Técnicas Gerais 
 
Diâmetro de Mandrilhar mm 32 - 450 (1,25” - 17,72”) 
Diâmetro de Soldagem mm 25 - 450 (0,98” - 17,72”) 
Diâmetro do Eixo do Retentor de 
Ferramentas 
mm 50 (1,97”) 
Comprimento do Eixo do Retentor de 
Ferramentas 
 2660 mm (3 barras conectáveis 1000 
x 1000 x 860) 
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 210 mm 
(8,27”) 
Motor de Rotação CC Norma CE 
Motor de Alimentação CC Norma CE 
Torque de Saída da Barra Nm 290 
Velocidade Máxima de Rotação rpm 266 
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,5 (0 - 0,02”/rev) 
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 285 
Material de Remoção cm/min 23 
Peso da Unidade de Transmissão kg 35 
 
Equipamento Padrão 
 
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO 
1 PAINEL DE CONTROLE 
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE 
1 RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE 
3 EIXOS RETENTORES DE FERRAMENTA CONECTÁVEIS COM ACOPLAMENTO CÔNICO 50 mm, 
COMPRIMENTO DE 1000 mm + 1000 mm + 860 mm, COMPRIMENTO ÚTIL TOTAL: 2660 mm 
4 MANCAIS TRANSPORTADORES 
24 SUPORTES DE EXTENSÃO PARA AJUSTE DE DIÂMETROS (Nº 12 X 50 mm, Nº 6 X 100 mm, Nº 6 X 230 mm) 
5 EXTENSÕES DE RETENTOR DE FERRAMENTA (90 mm + 150 mm + 230 mm + 2 EXTENSÕES COM 
COMPRIMENTO DE 100 mm + 150 mm) 
5 INSERÇÕES DE CARBURETO 
1 KIT DE CENTRALIZAÇÃO (2 ANÉIS - 6 SALIÊNCIAS - 6 PARAFUSOS M10 X 60 mm) 
6 BARRAS ROSQUEADAS M10 X 250 mm PARA O KIT DE CENTRALIZAÇÃO 
1 COMPARADOR 1/100 
2 RETENTORES DE COMPARADOR 8/8 - 10/8 
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR 
1 CABO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM COM CONEXÃO EUR 
1 EIXO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM TELESCÓPICO 40 mm X COMPRIMENTO TOTAL DE 1500 mm 
2 BUCHAS ADAPTADORAS PARA EIXO DE MAÇARICO COMPRIMENTO 90 MM + COMPRIMENTO 150 mm 
4 CABEÇOTES DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA C/W BOCAIS DE ARAME DE 
SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (B 125 mm X C 90 mm X G 180 mm X M 70 mm) 
1 CABEÇOTE DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA EXTERNA C/W BOCAIS DE ARAME DE 
SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (A 320 mm) 
3 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (D 55 mm X E 45 mm X H 135 mm) 
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S10C X 50 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) 
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S12C X 80 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) 
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS) 
1 CHAVE PARA RETENTORES DE FERRAMENTA 
3 EXTENSÕES MICROSPAND (1 X 100 mm + 2 X 50 mm) 
1 BOCAL DE ARAME DE SOLDAGEM TORNEADO 0,8 mm 
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM CURTOS  0,8 mm -  1 mm 
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM LONGOS  0,8 mm -  1 mm 
1 GANCHO PEQUENO (DISPOSITIVO PARA REGULAR A PROFUNDIDADE DE CORTE DO RETENTOR DE 
FERRAMENTA) 
1 CARRINHO 
CHAVES 
MANUAL DE OPERAÇÃO 
MANDRILHAMENTO EM LINHA DE  52 mm A MAIS QUE  450 mm 
SOLDAGEM DE COBERTURA 
INTERNA - DE  25 mm A MAIS QUE  450 mm 
EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm 
ROSQUEAMENTO DE  5 mm A NO MÁXIMO  15 mm 
FURAÇÃO DE  8 mm A NO MÁXIMO  45 mm 
 
Kits de Acessórios 
 
Kit 30 para mandrilhamento em linha a partir 
de  32 mm. 
 
Kit 2000 a partir de  55 mm a  450 mm 
Para faceamento de saliências, criação de 
ranhuras Circlip, usinagem externa. 
Teste Certificado 
 
Aço C45 Diâmetros Diâmetros 
Diâmetro mm  150  400 
Profundidade 
do corte 
mm 
5 no raio 
10 no diâmetro 
3 no raio 
6 no diâmetro 
Velocidade de 
alimentação 
mm/min 15 10 
 
 
 
PRECISÃO 
Perfeito realinhamento do alojamento para dobradiças cilíndricas 
coaxiais, colocadas em séries de distâncias infinitas. 
Especificamente, o WS2 Plus, ao utilizar eixos com acoplamento 
cônico, opera em um comprimento de mais que 10 m com um 
diâmetro de 100 mm diretamente no local. 
AUMENTAR AS OPORTUNIDADES DE NEGÓCIOS 
DIVERSIFICANDO SEU TIPO DE TRABALHO EM 
DIFERENTES CAMPOS DE APLICAÇÃO. 
Faixas de Diâmetro Padrão 
Características Técnicas Gerais 
 
Diâmetro de Mandrilhar mm 42 - 800 (1,65” - 31,50”) 
Diâmetro de Soldagem mm 42 - 800 (1,65” – 31,50”) 
Diâmetro do Eixo do Retentor de 
Ferramentas 
mm 60 (2,36”) 
Comprimento do Eixo do Retentor de 
Ferramentas 
 4400 mm (3 barras conectáveis 1500 x 
1600 x 1600) 
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 250 mm (9,84”) 
Motor de Rotação CC Norma CE 
Motor de Alimentação CC Norma CE 
Torque de Saída da Barra Nm 820 
Velocidade Máxima de Rotação rpm 143 
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,3 (0 - 0,01”/rev) 
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 105 
Material de Remoção cm/min 75 
Peso da Unidade de Transmissão kg 40 
 
Equipamento Padrão 
 
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO 
1 PAINEL DE CONTROLE 
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE 
1 RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE 
3 EIXOS RETENTORES DE FERRAMENTA CONECTÁVEIS COM ACOPLAMENTO CÔNICO  60 mm, 
COMPRIMENTO DE 1500mm + 1600mm + 1600mm 
4 MANCAIS TRANSPORTADORES 
24 SUPORTES DE EXTENSÃO PARA AJUSTE DE DIÂMETROS (Nº12 X 50 mm, Nº12 X 300mm) 
6 EXTENSÕES DE RETENTOR DE FERRAMENTA (140mm + 180mm + 270mm + 450mm + EXTENSÕES 
TIPO KNUX COMPRIMENTO DE 100mm + 150mm) 
12 PARAFUSOS M24 X 120mm 
12 PARAFUSOS M24 
5 INSERÇÕES DE CARBURETO 
1 KIT DE CENTRALIZAÇÃO (2 ANÉIS - 6 SALIÊNCIAS) 
6 BARRAS ROSQUEADAS M16 X 330mm PARA O KIT DE CENTRALIZAÇÃO 
1 COMPARADOR 1/100 
3 RETENTORES DE COMPARADOR 8/8 - 10/8 - 12/8 
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR 
1 CABO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM COM CONEXÃO EUR 
1 EIXO DE MAÇARICO 40 mm COMPRIMENTO TOTAL DE 1500 mm 
5 CABEÇOTES DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA C/W BOCAIS DE ARAME DE 
SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (B 125mm X C 90mm X G 180mm X M 70mm + I 250mm) 
1 CABEÇOTE DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA EXTERNA C/W BOCAIS DE ARAME DE 
SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (A 320mm) 
2 BUCHAS ADAPTADORAS PARA EIXO DE MAÇARICO COMPRIMENTO 210 mm+ COMPRIMENTO 120mm 
3 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (D 55mm X E 45mm X H 135mm) 
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S10C X 30mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) 
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S10C X 50mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) 
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S12C X 80mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) 
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS) 
4 EXTENSÕES MICROSPAND 23mm – 50mm – 100mm – 150mm 
1 CHAVE PARA RETENTORES DE FERRAMENTA 
1 BOCAL DE ARAME DE SOLDAGEM TORNEADO 0,8mm 
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM CURTOS 0,8mm -  1mm 
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM LONGOS 0,8mm -  1mm 
1 GANCHO PEQUENO (DISPOSITIVO PARA REGULAR A PROFUNDIDADE DE CORTE DO RETENTOR DE 
FERRAMENTA) 
1 CARRINHO 
CHAVES 
MANUAL DE OPERAÇÃO 
MANDRILHAMENTO EM LINHA DE  62 mm A MAIS QUE  600 mm 
SOLDAGEM DE COBERTURA 
INTERNA - DE  42 mm A MAIS QUE  600 mm 
EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm 
ROSQUEAMENTO DE  5 mm A NO MÁXIMO  20 mm 
FURAÇÃO DE  10 mm A NO MÁXIMO  65 mm 
Kits de Acessórios 
 
Kit 250 para mandrilhamento em linha a partir de  42 mm. 
Kit 800 para mandrilhamento em linha até  800 mm. 
 
Kit 2000 a partir de  65 mm a  800 mm 
Para faceamento de saliências, criação de ranhuras Circlip, 
usinagem externa. 
Teste Certificado 
 
Aço C45 Diâmetros Diâmetros 
Diâmetro mm  200  700 
Profundidade do 
corte 
mm 
6 no raio 
12 no diâmetro 
3 no raio 
6 no diâmetro 
Velocidade de 
alimentação 
mm/min 14 6 
 
 
 
Recondicionamento de alojamento de bucha de 
triturador de 420 mm usando suportes com expansão 
de autocentralização. 
POTÊNCIA 
PARA GRANDES TRABALHOS, VOCÊ NÃO PRECISA DE UMA 
MÁQUINA GRANDE… APENAS DE UMA GRANDE MÁQUINA. 
Restaurando as abas estabilizadoras 
de navio. 
 
Faixas de Diâmetro Padrão 
Características Técnicas Gerais 
 
Diâmetro de Mandrilhar mm 180 - 1000 (7,09” - 39,37”) 
Diâmetro de Soldagem mm 100 - 1000(3,94” - 39,37”) 
Diâmetro do Eixo do Retentor de 
Ferramentas 
mm 80 (3,15”) 
Comprimento do Eixo do Retentor de 
Ferramentas 
 3000 mm (2000 mm + 1135 mm) 
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 250 mm 
(9,84”) 
Motor de Rotação DC (em conformidade com CE) 
Motor de Alimentação DC (em conformidade com CE) 
Torque de Saída da Barra Nm 1700 
Velocidade Máxima de Rotação rpm 100 
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,3 (0 - 0,01”/rev) 
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 66 
Material de Remoção cm/min 95 
Peso da Unidade de Transmissão kg 55 
 
Equipamento Padrão 
 
 
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO 
1 PAINEL DE CONTROLE 
1 RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE 
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE 
2 EIXOS RETENTORES DE FERRAMENTA CONECTÁVEIS COM ACOPLAMENTO CÔNICO 60 mm, COMPRIMENTO DE 2000 mm + 1135 MM 
2 MANCAIS TRANSPORTADORES PARA EIXO 
1 MANCAL TRANSPORTADOR DE EXPANSÃO COMPLETO COM EXTENSÕES 
24 SUPORTES DE EXTENSÃO PARA AJUSTE DE DIÂMETROS AJUSTÁVEIS (Nº8 X 100 mm, Nº8 X 230 mm, Nº8 X 500 mm) 
2 MANCAIS TRANSPORTADORES EM FORMA DE ESTRELA 450 mm 
PARAFUSOS E PORCAS PARA APERTO 
2 ANÉIS PARA CENTRALIZAÇÃO INTERNA 
2 ANÉIS PARA CENTRALIZAÇÃO EXTERNA 
6 SALIÊNCIAS DE CENTRALIZAÇÃO 
6 BARRAS ROSQUEADAS PARA CENTRALIZAÇÃO M24 X 170 
6 BARRAS ROSQUEADAS PARA CENTRALIZAÇÃO M24 X 270 
6 BARRAS ROSQUEADAS PARA CENTRALIZAÇÃO M24 X 370 
10 INSERÇÕES 
1 RETENTOR DE FERRAMENTA S10C X 35 MM 
1 RETENTOR DE FERRAMENTA S10C X 50 MM 
1 RETENTOR DE FERRAMENTA S12C X 80 MM 
3 PARAFUSOS TORX M 2.5 
1 CHAVE TORX T8 
1 EXTENSÃO DE RETENTOR DE FERRAMENTA 165 mm 
1 EXTENSÃO DE RETENTOR DE FERRAMENTA EM FORMA DE DISCO 220 MM COMPOSTA DE 2 METADES DE DISCO 
2 EXTENSÕES DE RETENTOR DE FERRAMENTA EM FORMA DE TORRE 100 MM 
2 EXTENSÕES EM FORMA DE TORRE 180 MM 
2 EXTENSÕES EM FORMA DE TORRE 300 MM 
2 CHAVES RETENTORAS DE FERRAMENTA 
2 SUPLEMENTOS PARA TORRE COM ALTURA DE 60 MM PARA EXTENSÃO DE RETENTOR DE FERRAMENTA 
2 BARRAS CROMADAS 40 X 50 mm PARA EXTENSÃO DO RETENTOR DE FERRAMENTAS 
2 BARRAS CROMADAS 40 X 80 mm PARA EXTENSÃO DO RETENTOR DE FERRAMENTAS 
2 BARRAS CROMADAS 40 X 120 mm PARA EXTENSÃO DO RETENTOR DE FERRAMENTAS 
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS) 
3 EXTENSÕES MICROSPAND 50 mm - 100 mm - 200 mm 
1 COMPARADOR 1/100 
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR 
2 RETENTORES DE COMPARADOR - 10/8 - 8/8 
1 EIXO DE MAÇARICO 40 X 2000 mm 
2 BUCHAS ADAPTADORAS PARA EIXO DE MAÇARICO 230 mm + 130 mm 
1 CABO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM COM CONEXÃO EUR/BINZEL 
5 CABEÇOTES DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA B (125 mm) - (180 mm) - (250 mm) 
1 CABEÇOTE DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA EXTERNA (A 320 mm) C/W BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS 
3 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (D 55 mm X E 45 mm X H 135 mm) 
2 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (160 mm) 
2 BOCAIS DE ARAMES DE SOLDAGEM LONGOS 1,2 mm 
1 BOCAL DE ARAMES DE SOLDAGEM LONGOS 1 mm 
2 BOCAIS DE ARAMES DE SOLDAGEM LONGOS 0,8 mm 
2 BOCAIS DE ARAMES DE SOLDAGEM LONGOS 1 mm 
CHAVES 
1 CARRINHO 
MANUAL DE OPERAÇÃO 
DE  180 mm A MAIS QUE  1000 mm 
SOLDAGEM DE COBERTURA 
INTERNA - DE  100 mm A MAIS QUE  1000 mm 
EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm 
Kits de Acessórios 
 
Kit 2000 a partir de  100 mm a  1000 mm 
Para faceamento de saliências, criação de ranhuras Circlip, 
usinagem externa. 
Teste Certificado 
 
Aço C45 Diâmetros Diâmetros 
Diâmetro mm  300  900 
Profundidade do 
corte 
mm 
4 no raio 
8 no diâmetro 
2 no raio 
4 no diâmetro 
Velocidade de 
alimentação 
mm/min 8 4 
 
 
 
EXCELENTE 
O suporte de autocentralização, pneumático, 
amortecedor de choque com deslizamento 
axial garante o melhor acabamento para todo 
tipo de aplicação, em todas as condições, até 
mesmo para cumprimentos indefinidos. 
PARA SUPERAR QUALQUER PROBLEMA OPERACIONAL E DE 
ERGONOMIA. 
 
Características Técnicas Gerais 
 
Diâmetro de Mandrilhar mm 400 - 1700 (15,75” - 66,93”) 
Diâmetro de Soldagem mm 400 - 1700 (15,75” - 66,93”) 
Diâmetro do Eixo do Retentor de 
Ferramentas 
mm 100 (3,94”) 
Comprimento do Eixo do Retentor de 
Ferramentas 
 2000 + 1135 
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 250 mm 
(9,84”) 
Motor de Rotação DC (em conformidade com CE) 
Motor de Alimentação DC (em conformidade com CE) 
Torque de Saída da Barra Nm 6300 
Velocidade Máxima de Rotação rpm 41 
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,4 (0 - 0,02”/rev) 
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 53 
Material de Remoção cm/min 172 
Peso da Unidade de Transmissão kg 105 
 
Faixas de Diâmetro Padrão 
Equipamento Padrão 
 
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO - 1 PAINEL DE CONTROLE - 
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE - 1 RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE 
20 ARRUELAS PARA FIXAÇÃO DE SUPORTES EM FORMATO DE ESTRELA 
34 SUPORTES PARA DIÂMETROS AJUSTÁVEIS (Nº12 X 200mm, Nº12 X 300mm, Nº10 X 850mm SUPORTES ESPECIAIS DUPLOS) 
36 BARRAS ROSQUEADAS M30 PARA KIT DE CENTRALIZAÇÃO (6X170mm+6X270mm+6X370mm+6X470mm+6X570mm+6X 
670mm) 
2 EIXO RETENTOR DE FERRAMENTA 100 mm COMPRIMENTO DE 2000 mm + 1135mm 
2 MANCAIS TRANSPORTADORES – 1 SUPORTE INTERNO COM EXTENSÕES - PARAFUSOS COMPLETOS 
2 SUPORTES EM FORMATO DE ESTRELA  920 m - 20 ARRUELAS 18 
88 BARRAS ROSQUEADAS M 14 (BARRA DE TENSÃO) PARA RETENTOR DE FERRAMENTA (8X100mm+8X150mm+8X200mm+8X 
250mm+8X300mm+8X350mm+8X400mm+8X450mm+8X500mm+8X550mm+8X600mm) 
10 PARAFUSOS PRISIONEIROS PARA SUPORTE - 10 ESPAÇADORES DE PARAFUSOS PRISIONEIROS 
10 PORCAS DE PARAFUSOS PRISIONEIROS – 10 PORCAS DE SOLDA 
1 KIT DE CENTRALIZAÇÃO (2 ANÉIS EXTERNOS + 2 ANÉIS INTERNOS + 6 SALIÊNCIAS COMPRIMENTO 100 mm) 
6 RETENTOR DE FERRAMENTA (Nº2 S10CX35mm + Nº2 S10CX50mm + Nº2 S12CX80mm COMPLETO COM PARAFUSO TORX 
2 CHAVES RETENTORAS DE FERRAMENTA 8 X 8 X 110 – 1 CHAVE PARA RETENTORES DE FERRAMENTA 
10 INSERÇÕES DE CARBURETO 
1 RETENTOR DE FERRAMENTA EM FORMATO DE DISCO PRINCIPAL 340 mm COMPOSTO DE 2 MEIO DISCOS 
2 EXTENSÕES DE RETENTOR DE FERRAMENTA EM FORMATO DE TORRE DE 100 mm PARA RETENTOR DE FERRAMENTA 
PRINCIPAL 
4 SUPLEMENTOS COM ALTURA 50 mm PARA EXTENSÃO DE RETENTOR DE FERRAMENTA 
4 SUPLEMENTOS COM ALTURA 100 mm PARA EXTENSÃO DE RETENTOR DE FERRAMENTA 
2 SUPLEMENTOS COM ALTURA 200 mm PARA EXTENSÃO DE RETENTOR DE FERRAMENTA 
2 BARRAS CROMADAS 40 X 100 MM PARA EXTENSÃO DO RETENTOR DE FERRAMENTA 
2 BARRAS CROMADAS 40 X 150 MM PARA EXTENSÃO DO RETENTOR DE FERRAMENTA 
1 EIXO DE SOLGAEM 60 mm X 2000 mm – CABEÇA DA TOCHA ARTICULADA 40mm x 650mm 
1 CABO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM COM ACESSÓRIO EUR 
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS) 
5 EXTENSÕES MICROSPAND 100 MM 
1 COMPARADOR 1/100 
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR 
1 RETENTORES DE COMPARADOR - 8/8 
1 RETENTORES DE COMPARADOR - 10/8 
1 RETENTORES DE COMPARADOR - 12/8 
2 BUCHAS ADAPTADORAS PARA EIXO DE MAÇARICO 
3 BICOS DE TOCHA PARA SOLDAGEM INTERNA C/W BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM E DIFUSOR DE GÁS ( B 125mm + G 
180mm + 1250 mm) 
1 BICOS DE TOCHA PARA SOLDAGEM DE REVESTIMENTO EXTERNO C/W BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM E DIFUSOR DE 
GÁS ( A 320mm) 
2 BOCAIS DE ARAMES DE SOLDAGEM LONGOS  1 mm 
2 BOCAIS DE ARAMES DE SOLDAGEM LONGOS  1,1 mm 
5 EXTENSÕES DE BICO DE SOLDAGEM (D 55mm + E 45mm + H 135mm + L 160mm + O 150mm) 
1 DIFUSOR DE GÁS LONGO 
1 CARRINHO 
CHAVES 
MANUAL DE OPERAÇÃO 
 
MANDRILHAMENTO EM LINHA DE  400 mm A MAIS QUE  1700 mm 
SOLDAGEM DE COBERTURA 
INTERNA - DE  400 mm A MAIS QUE  1700 mm 
EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm 
Kits de Acessórios 
 
Kit 2000 a partir de  400 mm a  1700 mm 
Para faceamento de saliências, criação de ranhuras Circlip, 
usinagem externa. 
Teste Certificado 
 
Aço C45 Diâmetros Diâmetros 
Diâmetro mm  800  1700 
Profundidade do 
corte 
mm 
4 no raio 
8 no diâmetro 
2 no raio 
4 no 
diâmetro 
Velocidade de 
alimentação 
mm/min 5 2 
 
 
 
PARA OS MELHORES DESEMPENHOS EM GRANDES 
DIÂMETROS E COMPRIMENTOS CONSIDERÁVEIS. 
INSUPERÁVEL 
Soldagem de cobertura em um diâmetro de 1460 mm com 
maçarico especial comsistema de refrigeração a água. 
 
 
Máquina de Torno de faceamento/fresagem multifuncional portátil - broca radial 
 
 
 
 
Máquina Fmax de torno de faceamento/fresagem 
para operações em geral faceamento de flange, fresagem, torneamento, 
mandrilhar, furação (cabeçote de divisão eletrônica para série circular), 
criação de bolsos circulares, rosqueamento, ranhuras, pistonamento, 
preparação de chanfros, soldagem, corte a oxigênio 
 
Máquina Fmax de torno de faceamento/fresagem 
 
FERRAMENTA DE MÁQUINA DE REMOÇÃO DE CAVACOS PORTÁTIL 
 
Projetada para realizar múltiplas operações de faceamento, em superfícies planas ou em mais níveis, em 
grandes corpos de simetria axial, tendo cavidades cilíndricas com grandes diâmetros. 
 
CRIADA PARA REALIZAR USINAGEM “NO LOCAL”, ela resolve a impossibilidade e/ou as dificuldades econômica e 
logística de mover esses grandes volumes e os componentes ligados a eles para fora de sua localização. 
 
É adequada, pois foi criada para realizar operações como faceamento, chanframento interno e externo e, com as 
ferramentas apropriadas, criar ranhuras concêntricas e/ou cilíndricas espirais, bem como a preparação de bordas 
e chanfros para soldagem. 
 
Pode ser usada também como broca radial, essencial para mandrilhar de precisão de flanges, em diversas 
variações de diâmetro. 
 
O sistema de usinagem e movimentação como um todo é manuseado eletronicamente através de interações 
com diversos transdutores, que permitem o monitoramento contínuo e o ajuste dos parâmetros de corte e 
alimentação. 
 
Montagem horizontal e vertical, usinagem em qualquer posição e para qualquer tipo de superfície em diversos 
múltiplos níveis de acabamento. O sistema de montagem/suporte inteiro é modular, podendo ser composto de 
acordo com as seguintes necessidades diamétricas: 
 
 
 
 
 
 
 Realiza operações de: 
 
 FACEAMENTO DE FLANGE EM GERAL 
 MANDRILHAR 
 TORNEAMENTO 
 FURAÇÃO 
 OPERAÇÕES DE MANDRILHAR (CABEÇOTE DE DIVISÃO ELETRÔNICA PARA SÉRIE CIRCULAR) 
 CRIAÇÃO DE BOLSOS CIRCULARES 
 ROSQUEAMENTO 
 RANHURAS 
 PISTONAMENTO 
 PREPARAÇÃO DE CHANFROS 
 SOLDAGEM 
 CORTE A OXIGÊNIO 
Máquina de torno de faceamento/fresagem multifuncional portátil - Broca radial 
 
Painel de Controle Fmax 
Projetado para garantir a máxima confiabilidade e ergonomia, o Fmax Controller combina 
design e praticidade em uma solução. O painel de controle tem altura e inclinação ajustáveis 
de acordo com as necessidades do operador, proporcionando máximo conforto para 
manobrabilidade e legibilidade. 
 
Há quatro áreas de controle, uma para cada movimentação da máquina: 
[S] - rotação para usinagem 
[R] - rotação da máquina 
[X] - alimentação radial 
[Z] - alimentação axial 
 
Para cada movimento, é possível estabelecer a direção e a velocidade independentemente; 
todas as velocidades, as de translação (mm/min) e as rotação (rpm), são continuamente 
monitoradas de maneira independente. As translações são administráveis através da “Fast 
Feed Switch” e para cada uma há um monitor de STATUS para diagnosticar a condição do 
funcionamento. Cada área de controle é fornecida com uma barra de led S.T.P., graças à 
qual é possível verificar a carga de trabalho atual. Quando a barra de led S.T.P. pisca, ela 
avisa ao operador que a máquina está sobrecarregada, possibilitando modificar os 
parâmetros de corte de maneira adequada. 
 
Na versão com o divisor eletrônico/posicionador para uma série circular de furos, o 
controlador é equipado com um monitor LCD alfanumérico adicional, três outras chaves e 
uma torre de led de sinal. Ao indicar o número de furos e o diâmetro no qual eles precisam 
ser igualmente distribuídos, esse acessório opcional posiciona a máquina nas coordenadas 
exatas na qual cada furo terá que ser posicionado; a mudança alternativa de três cores, 
juntamente com os sinais acústicos, guia e atualiza continuamente os operadores, que ficam 
longe do controlador, sobre a condição de funcionamento em andamento. 
 
Máquina de torno de faceamento/fresagem multifuncional portátil - Broca radial 
Características Técnicas Gerais 
 
Energia monofásica 220 V - 50 Hz 
Diâmetro de faceamento mm aprox. 350 - aprox. 800 
Diâmetro do eixo de centralização mm 50 
Braço retentor de ferramenta mm 600 
Curso radial mm 180 
Curso axial 40 
Motor de rotação do braço DC/De acordo com as normas da CE 
Motor de rotação de fresagem DC/De acordo com as normas da CE 
Sistema de movimentação axial Manual 
Sistema de movimentação radial DC/De acordo com as normas da CE 
Torque máximo na rotação do braço Nm 4500 (5 rpm) 
Torque máximo na rotação de fresagem Nm 70 (1500 rpm) 
Velocidade máxima de rotação rpm 5 
Rotação do cabeçote 360º 
 
 TORNO DE FACEAMENTO/FRESADORA 
 3 EIXOS 
 MOVIMENTAÇÃO AO REDOR DO EIXO DE CENTRALIZAÇÃO E SUPORTE 
 PAINEL DE CONTROLE ELETRÔNICO COM MONITOR DIAGNÓSTICO 
 
Diâmetro da Usinagem 
 
Com equipamento padrão 
 
De  350 mm a 
mais que  800 mm 
Predisposição para 
 
 TORNAMENTO 
 
 MANDRILHAR 
Teste Certificado 
 
TESTE CERTIFICADO EM AÇO C45 
Diâmetro mm  400 
Profundidade do corte mm 1 mm 
Velocidade de alimentação mm/min 400 
 
Rigosidade da Superfície 
 (1.6 µM) 
 
MANEABILIDADE, 
ÔNUS MÍNIMOS. 
PRATICIDADE MÁXIMA 
Acabamento de faceamento de superfície em um 
acoplamento de flange. 
Trabalho de neutralização através de 
fresadora a vela. 
Criação de alojamento de 
gaxeta (fresadora com 
inserções de 600 mm) 
 
Máquina de torno de faceamento/fresagem multifuncional portátil - Broca radial 
Características Técnicas Gerais 
 
Energia monofásica 220 V - 50 Hz 
Diâmetro de faceamento mm aprox. 400 - aprox. 1500 
Diâmetro do eixo de centralização mm 100 
Braço retentor de ferramenta mm 800 
Curso radial mm 400 
Curso axial 150 
Motor de rotação do braço DC/De acordo com as normas da CE 
Motor de rotação de fresagem AC/De acordo com as normas da CE 
Sistema de movimentação axial DC/De acordo com as normas da CE 
Sistema de movimentação radial DC/De acordo com as normas da CE 
Torque máximo na rotação do braço Nm 1400 (0,87 rpm) 
Torque máx. na rotação do eixo de fresagem Nm 30 (700 rpm) 
Velocidade máxima de rotação rpm 0.87 
Rotação do cabeçote 360º 
 
 TORNO DE FACEAMENTO/FRESADORA 
 3 EIXOS 
 MOVIMENTAÇÃO AO REDOR DO EIXO DE CENTRALIZAÇÃO E SUPORTE 
 PAINEL DE CONTROLE ELETRÔNICO COM MONITOR DIAGNÓSTICO 
 
Diâmetro da Usinagem 
 
Com equipamento padrão 
De  400 mm a 
mais que  1500 mm 
 
Predisposição para 
 
 MANDRILHAR CALIBRADA. 
 
 CRIAÇÃO DE “BOLSOS CIRCULARES”. 
 
 SOLDAGEM MIG CIRCULAR. 
 
 CORTE A OXIGÊNIO CIRCULAR. 
Teste Certificado 
 
TESTE CERTIFICADO EM AÇO C45 
Diâmetro mm 1500 
Profundidade do corte mm 1 mm 
Velocidade de alimentação mm/min 300 
 
Rigosidade da Superfície 
 (1.6 µM) 
 
PROFISSIONAL 
GARANTE A MELHOR 
REMOÇÃO DE APARAS DA MANEIRA MAIS RÁPIDA. 
 
Máquina de torno de faceamento/fresagem multifuncional portátil - Broca radial 
Características Técnicas Gerais 
 
Energia monofásica 220 V - 50 Hz 
Diâmetro de faceamento mm aprox. 1000 - aprox. 3000 
Modelo de centralização de fixação e suporte mm 800 - 3000 
Braço retentor de ferramenta mm máx. 1500 
Curso radial mm 250 
Curso axial 200 
Motor de rotação do braço / da fresagem CA/trifásico Norma CE 
Sistema de movimentação axial / radial CC Norma CE 
Torque máximo na rotação do braço Nm 3700 
Inclinação do cabeçote -45º a +20º 
Rotação do cabeçote 360º 
Torque máximo na rotação do eixo de fresagem Nm 30 
Velocidade máxima de rotação rpm 3.1 
 
 TORNO DE FACEAMENTO/FRESADORA 
 3 EIXOS 
 MOVIMENTO EM UM ROLAMENTO 
 PRISMAS EM AÇO RETIFICADO COM ENTRADAS DE BRONZE 
 PAINEL DE CONTROLE ELETRÔNICO COM MONITOR DIAGNÓSTICO DE 
ÚLTIMA GERAÇÃO COM HARDWARE PARA CABEÇOTE DE INDEXAÇÃO 
ELETRÔNICA 
 
Diâmetro da Usinagem 
 
Com equipamento padrão 
De  1000 mm a 
mais que  3000 mmPredisposição para 
Teste Certificado 
 
TESTE CERTIFICADO EM AÇO C45 
Diâmetro mm  3000 
Profundidade do corte mm 1 
Velocidade de alimentação mm/min 350 
 
Rigosidade da Superfície 
 OPERAÇÕES DE TORNEAMENTO 
 
 FRESAGEM CALIBRADA EM SÉRIE CIRCULAR 
 
 ROSQUEAMENTO EM SÉRIE CIRCULAR 
 
 CRIAÇÃO DE “BOLSOS CIRCULARES”. 
 
 SOLDAGEM MIG CIRCULAR. 
 
 CORTE A OXIGÊNIO CIRCULAR. 
 (1.6 µM) 
 
IMBATÍVEL 
SEM MEDO DO 
TRABALHO DURO. 
Operação de rosqueamento M36x3 
 
Máquina de torno de faceamento/fresagem multifuncional portátil - Broca radial 
Características Técnicas Gerais 
 
 FMAX 4000 FMAX 6000 
Energia monofásica 220 V - 50 Hz 380 V - 50 Hz 
Diâmetro de faceamento mm ≈1500 - ≈4700 ≈1900 - ≈6000 
Modelo de centralização de 
fixação e suporte 
mm 1500 - 4500 1800 - 6000 
Braço retentor de ferramenta mm máx. 2000 máx. 3000 
Curso radial mm 250 250 
Curso axial 200 200 
Motor de rotação do braço / da 
fresagem 
 CA/trifásico Norma CE CA/trifásico Norma CE 
Sistema de movimentação axial 
/ radial 
 DC/conforme a Norma 
CE 
DC/conforme a Norma 
CE 
Torque máximo na rotação do 
braço 
Nm 20000 Nm (0.9 rpm) 187900 
Torque máximo na rotação do 
eixo da ferramenta de fresagem 
Nm 30 Nm (700 rpm) 74 (I) – 34(II) 
Velocidade máxima de rotação rpm 0.90 0.2 
Inclinação do cabeçote -45º a +20º -45º a +20º 
Rotação do cabeçote 360º 360º 
 
 TORNO DE FACEAMENTO/FRESADORA 
 3 EIXOS 
 MOVIMENTO EM UM ROLAMENTO 
 PRISMAS EM AÇO RETIFICADO COM ENTRADAS DE BRONZE 
 PAINEL DE CONTROLE ELETRÔNICO COM MONITOR 
DIAGNÓSTICO DE ÚLTIMA GERAÇÃO COM HARDWARE PARA 
CABEÇOTE DE INDEXAÇÃO ELETRÔNICA 
Diâmetro da Usinagem 
 
 
 
Com equipamento padrão 
 
De  1500 mm a De  1900 mm a 
mais que  4500 mm mais que  6000 mm 
 
Predisposição para 
Teste Certificado 
 
TESTE CERTIFICADO EM AÇO C45 
Diâmetro mm  4500  6000 
Profundidade do corte mm 1 1 
Velocidade de alimentação mm/min 350 350 
 
Rigosidade da Superfície 
 OPERAÇÕES DE TORNEAMENTO 
 FRESAGEM CALIBRADA EM SÉRIE CIRCULAR 
 
 ROSQUEAMENTO EM SÉRIE CIRCULAR 
 
 CRIAÇÃO DE “BOLSOS CIRCULARES”. 
 
 SOLDAGEM MIG CIRCULAR. 
 
 CORTE A OXIGÊNIO CIRCULAR. 
 (1.6 µM) 
 
RESPEITO ÀS TOLERÂNCIAS. 
EXTRAORDINARIAMENTE PRECISO 
Criação de “bolsos circulares”. 
 
 
TORNO ORBITAL PORTÁTIL CNC COMPLETO 
Para torneamento “no local” com extrema precisão (completamente executada por um painel de controle CNC) nas 
faces e extremidades internas e/ou externas de superfícies cilíndricas, de corpos tubulares fixos que sejam imóveis ou 
impossíveis de girar. 
 
 RETILÍNEO E/OU CURVO - INTERPOLAÇÕES INTERNAS E/OU EXTERNAS 
 ROSQUEAMENTO PADRÃO E/OU CÔNICO 
 FACEAMENTO SIMPLES E/OU TREFILADO 
 RANHURAS CILÍNDRICAS DE MÚLTIPLOS NÍVEIS 
 
Aplicação 
 
O TOP200 pode se provar muito útil em todos os setores tecnológicos e de fábrica, quando houver elementos fixos e 
imóveis e corpos tubulares de todos os tipos que devam ser reparados, envolvidos, modificados - com espaço de 
trabalho reduzido ou perigoso. 
 
Por exemplo, é possível realizar: trefilamento e/ou flangeamento de extremidades nas quais conexões em particular 
devam ser inseridas. Criação de ranhuras de múltiplos níveis para conexões a dispositivos. Criação de rosqueamento 
em componente de precisão (para líquidos ou gás) de diversos tipos. 
 
As figuras mostram claramente o importante processo inovador que o 
TOP200 traz aos setores tecnológico e industrial. 
 
O TOP200 garante soluções simples, imediatas, precisas e confiáveis 
diretamente no local eliminando, portanto, os métodos de operações 
tradicionais e obsoletos. 
Características Técnicas Gerais 
 
Curso radial (X) mm 50 
Curso axial (Z) mm 100 
Diâmetro de usinagem mm MAX 200 
3 graus de liberdade (X - Z - S) 
2 eixos (X - Z) 
CNC completo 
Velocidade máxima de rotação (S) (rpm) 210 
Sistema de movimentação axial do motor 
passo a passo 
 (0,36°/passo) 
resolução de parafusos de 200 
passos/mm 
Sistema de movimentação radial do 
motor passo a passo 
 (0,36°/passo) 
resolução de parafusos de 
10000 passos/mm 
Fuso de rotação de pico de torque 
máximo 
Nm 65 (300 pico max) 
 
TORNO ORBITAL PORTÁTIL CNC COMPLETO 
 
Vantagens 
 
Portátil: contribui para a economia de uma quantidade 
considerável de tempo e na redução dos custos de 
usinagem. 
 
Orbital: no TOP200 o movimento de corte é gerado pela 
máquina ao redor da peça a ser usinada. 
 
Fixação e autocentralização: a máquina é instalada em 
corpos tubulares, através de um sistema de 
autocentralização interno em expansão, adequadamente 
concebido. 
 
 
Sistema WIZARD 
 
A Sir Meccanica criou um sistema simples e inovador que elimina a programação em código, desta forma simplificando 
consideravelmente as operações para os usuários menos especializados. 
 
 Resultados ótimos. 
 Rápido e simples. 
 Máxima lucratividade e alto desempenho. 
 Simulação de usinagem gráfica. 
 Tela sensível ao toque de 15”. 
 Economia de tempo de até 60%. 
 
 
 
Bloco de Suporte de Autocentralização 
 
O bloco de suporte de autocentralização é fixado no corpo tubular a 
ser usinado, através do aperto de um elemento de barra de ligação 
que, graças a embreagens cônicas, se expande até aderir firmemente. 
Este bloco atua como suporte para a máquina inteira, ao redor da qual 
o bloco da ferramenta rotativa se movo e trabalha. O bloco pode ser 
intercambiável de acordo com as necessidades diamétricas. 
 
 
Máquina de mandrilhar com eixo fixo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A SOLUÇÃO IDEAL PARA MANDRILHAR E REALINHAMENTO 
EM GRANDES DIÂMETROS E POR GRANDES COMPRIMENTOS 
Série 
 
A SOLUÇÃO IDEAL PARA MANDRILHAR E REALINHAMENTO EM GRANDES DIÂMETROS E POR GRANDES 
COMPRIMENTOS. 
 
 Máquina de remoção de aparas, projetada para alinhamentos ou realinhamentos axiais de grandes tubos que tenham 
cavidades cilíndricas axiais/simétricas, desenvolvida principalmente no comprimento, inacessível ou não gerenciável 
com ferramentas de máquinas convencionais. 
 Projetada para realizar trabalhos “no local”, substitui as incapacidades e dificuldades de natureza econômica/logística 
de movimentar os grandes tubos e suas conexões ou estruturas da área de trabalho. 
 A RSX9, pela estrutura mecânica precisa e sólida, é adequada para todas as diversas aplicações de torneamento para 
desbaste e acabamento de superfícies cilíndricas internas. 
 Com o uso dos acessórios apropriados, você pode realizar o faceamento da flange na face frontal da cavidade. 
 Ela é equipada com movimentos rápidos para otimizar o tempo de trabalho e tem um sistema antitravamento de 
segurança que, em caso de anormalidade, permite a colocação das transmissões em ponto morto e uma rápida retirada 
da máquina da cavidade de trabalho. 
 O sistema de trabalho interno é controlado eletronicamente através de interações com diferentes transdutores, que 
permitem o monitoramento constante e o ajuste dos parâmetros de corte e alimentação. 
Máquina de mandrilhar com eixo fixo 
Série 
Características Técnicas Gerais RSX9 800 
 
Diâmetro do eixo fixo central mm 180 
Comprimento do eixo fixo central mm 6000 
Diâmetro de mandrilhar mm 500 - 800 
Sistema de rotação independente Operado a motor (DC Norma EC) 
Sistema de movimentação axial 
independente 
 Operado a motor (DC Norma EC) 
Torque máximo da ferramenta de rotação 1800 Nm 
Velocidade máxima de alimentação mm/min 200 
Velocidade máxima de rotação rpm 55 
 
Características Técnicas Gerais RSX9 1200 
 
Diâmetro do eixo fixo central mm 180 
Comprimento do eixo fixo central mm 6000 
Diâmetro de mandrilhar mm 700 - 1200 
Sistema de rotação independente Operado a motor (DC Norma 
EC) 
Sistema de movimentação axial 
independente 
 Operado a motor (DC Norma 
EC) 
Torque máximo da ferramenta de rotação 5000 Nm 
Velocidade máxima de alimentação mm/min 200 
Velocidade máxima de rotação rpm 30 
 
 
Suporte de autocentralização com 
expansãopneumática. 
Kit para faceamento com alimentação motorizada. 
Usinagem em molde de lingote com comprimento de 5.600 mm e 
diâmetro de 600 mm. 
 
 
Ferramenta de Máquina de Rosqueamento de Múltiplas Funções Portátil 
 
 
 
 
 
 
 
Ferramenta de máquina de rosqueamento portátil/WTMAX 
 
Máquina de Rosqueamento Portátil WT Max 
 
“Para fundos grandes e profundos” 
 
A Sir Meccanica conclui sua linha adequada de ferramentas de máquinas portáteis com a WT Max: máquina de rosqueamento 
eletrônica precisa. Essencial para rosqueamento no local sobre bucha fixa de qualquer tipo de passo e forma (retangular, 
triangular, trapezoidal e circular). 
 
É necessária para o rosqueamento de grandes furos sobre estruturas imóveis. A WT Max permite, de maneira fácil e rápida, 
fazer rosqueamento grande e profundo, em qualquer posição, profundidade e com qualquer inclinação de furo. 
Ferramenta de máquina de rosqueamento portátil 
Características Técnicas Gerais 
 
Diâmetro do eixo retentor de 
ferramenta 
mm 60 (2,36”) 
Comprimento do eixo retentor de 
ferramenta 
mm 1500 (59,06”) com motor de travamento de 
ferramenta através de comando eletrônico 
Curso longitudinal mm 350 (13,78”) 
Motor de rotação DC em conformidade com as normas CE 
Alimentação Mecânica (tipo e passo de rosqueamento 
mediante solicitação) 
Torque máximo do eixo Nm 850 
Velocidade máxima de rosqueamento rpm 11 
Velocidade máxima de suporte livre rpm 11 (60 com caixa de câmbio mecânica 
mediante solicitação) 
Peso da unidade central kg 50 
 
Kits de Acessórios Extras 
 
Mediante solicitação, é possível fornecer: 
 KIT DE CORTE RADIAL 
Para corte e criação de rosqueamento 
de  100 mm a  250 mm 
Diâmetros de Rosqueamento 
 
Equipamento mediante solicitação 
 
De  110 mm a mais de  230 mm 
Passo de até 6 mm 
 
EXCLUSIVO 
Diâmetro de rosqueamento diâmetro 230 passo 6 
 
REPRESENTANTE EXCLUSIVO NO BRASIL 
 
Araribóia Máquinas Ltda 
CNPJ: 27.012.954/0001-70 / I.E.: 82.380.426 
Rua Bráulio Cordeiro, n° 710 – Jacaré 
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