Atividade 1- Praticas industriais -

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Atividade 1 (A1)
Ao estabelecermos um processo operacional, além da questão principal relacionada ao resultado efetivo do processo (ou seja, se a peça produzida ou usinada está em conformidade com as especificações técnicas estabelecidas e também com a qualidade de acabamento obtido), devemos também ter uma preocupação com os tempos operacionais e os respectivos tempos de ciclos atrelados às operações. Neste sentido, um conhecimento prévio das variáveis relacionadas a movimento, direção do movimento, percurso da ferramenta e velocidade é fundamental, e muito importante, na concepção geral para a definição das operações e, assim, o planejamento dos processos operacionais. 
Nesse sentido, faça uma análise e explique, com suas palavras, quais sãos estas variáveis, considerando, para isso, os movimentos, direções e velocidades de corte, bem como as suas conceituações. 
Resposta:
 Conforme estudamos na disciplina e bem descrita pelo professor na sua vídeo aula, a base da execução de um processo de usinagem está relacionada diretamente à respectiva e remoção de um material por meio da interferência de uma ferramenta e uma peça a ser usinada, em que, dessa forma, a ferramenta deve ser constituída de um material que possua um grau de dureza, assim como a resistência muito superior ao material da peça a ser confeccionada e para a realização dessa operação , é necessário um movimento relativo entre a peça e a ferramenta a ser confeccionada. No entanto, a base dos estudos e avaliações estão diretamente relacionadas aos parâmetros de usinagem clássicos, como as variáveis de controle, permitindo a avaliação de seu comportamento em determinadas condições. 
De acordo com a Norma DIN 8580 (2003), o processo de usinagem está estruturado em variáveis relacionadas ao movimento, direção do movimento, percurso da ferramenta e velocidade. 
Nesse sentido, ainda conforme a Norma DIN 8580 (2003), podemos listar cada uma das variáveis: 
Movimentos Ativos: são os movimentos pelos quais ocorre a retirada de cavacos e que possibilita as operações de usinagem, em que as peças podem se apresentar sob diversas formas, dependendo do tipo de processo considerado. 
· Movimento de corte: movimento existente entre a peça e a ferramenta, no qual sem o movimento de avanço, origina uma única retirada do cavaco; 
· Movimento de avanço: movimento existente entre a peça e a ferramenta, que juntamente com movimento de corte origina a retirada contínua de cavaco; 
· Movimento efetivo de corte: movimento resultante dos movimentos de corte e avanço realizados ao mesmo tempo. 
· Movimentos Passivos: são aqueles movimentos que, apesar de serem fundamentais para a realização dos processos de usinagem, não promovem a remoção de material ao ocorrerem. 
· Movimento de posicionamento: movimento entre a peça e a ferramenta, com a qual a ferramenta se aproxima da peça antes de haver a usinagem; 
· Movimento de profundidade: movimento entre a peça e a ferramenta na qual a espessura da camada de material a ser retirada é determinada de antemão; 
· Movimento de ajuste: movimento entre peça e ferramenta com o intuito de uma possível correção, para compensar um possível desgaste da ferramenta; 
· Movimento de recuo: o movimento na qual a ferramenta afasta-se da peça, após a realização da usinagem. 
Direção dos movimentos e velocidades: 
· Direção de corte: é considerada a direção instantânea do movimento de corte; 
· Direção de avanço: é considerada a direção instantânea do movimento de avanço; 
· Direção efetiva do movimento de corte: é considerada a direção instantânea do movimento efetivo corte; 
· Velocidade de corte (vc): é considerada a velocidade identificada como instantânea representativa do ponto de referência da aresta de corte do ferramental, conforme a direção e sentido de corte especificados; 
· Velocidade de avanço: é considerada a velocidade instantânea da ferramenta, segundo a direção e sentido do avanço; 
· Velocidade efetiva de corte: é considerada a velocidade instantânea do ponto de referência da aresta cortante, segundo a respetiva direção efetiva de corte. Conforme estabelecido por Trent e W right (2000), a velocidade de corte e o avanço são considerados como os dois parâmetros de usinagem mais importantes que podem sofrer algum tipo de ajuste pelo operador do processo, a fim de possibilitar a obtenção de um a condição considerada de corte ótima, em que a profundidade de corte é, normalmente, estabelecida de forma que seja relativa ao diâmetro inicial da barra e ao diâmetro final da superfície, a qual se deseja obter o resultado. 
Colocando todas estas teorias acima em pratica, observa se que esse processo de fabricação antes de ser executado deve ser observado, de qual produto final e como este produto final se torna interessante a se obter pelo cliente final, se ele ser á um produto a ser fabricado em grande quantidade, porem com baixa tolerância dimensional, ou não necessariamente bem acabado, ou se ele será um produto com escala baixa de produção, porém devera possuir um rígido controle dimensional e um ótimo padrão de acabamento final, afim de até ter que descartar as peças fabricadas, caso não seja obtido, tendo estas informações então definimos o tipo de material que iremos trabalhar e qual complexibilidade teremos em sua configuração final, a partir de então saberemos avaliar em qual escala necessitaremos de trabalhar , se poderei usar uma boa velocidade, se trabalharei avanço conjugado com deslocamento, se terei pressa em fabricar o meu produto ou se me atentarei somente na qualidade dimensional desse produto. Ter conhecimentos prévios sobre o processo de usinagem nos ajuda a escolher e lidar com as técnicas certas a serem utilizadas durante o processo de fabricação, pois para cada movimento, força e deslocamento desempenhado no processo de execução teremos um resultado e um tempo estimado gasto durante a fase de usinagem, contar com a experiência e conhecimento de um bom profissional também fara toda diferença no resultado de prazo e qualidade final do produto. 
 
 
 
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