ATIVIDADE AVALIATIVA SEMANA 6 PCP II (PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO 2) UNIVESP 2021

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ATIVIDADE AVALIATIVA SEMANA 6 P LAN . CONTROL. DE PROD . I I UNIVESP 20 21 
 
PERGUNTA 1 
1. A abordagem OPT para gestão da produção possui alguns princípios que devem ser seguidos 
para se obter resultados positivos em termos de balanceamento de fluxo e redução dos estoques no 
processo. Em uma discussão, o gestor ouve algumas afirmações pronunciadas por seus colegas e 
avalia a procedência delas. Assinale a alternativa correta sobre as afirmações. 
 
I. Necessário balancear a capacidade e o fluxo se autorregulará. 
II. A utilização de um recurso não gargalo é condicionada ao recurso gargalo. 
III. Uma hora ganha em um recurso não gargalo também pode contribuir para o ganho no sistema 
global. 
IV. Utilização e ativação de um recurso (equipamento) não são sinônimas. 
 
 
Somente as afirmativas I e III estão corretas. 
 
 
Somente as afirmativas II e III estão corretas. 
 
 
Somente as afirmativas I e II estão corretas. 
 
 
Somente as afirmativas II e IV estão corretas. 
 
 
Somente as afirmativas III e IV estão corretas. 
PERGUNTA 2 
1. No jargão da engenharia de produção, quando uma máquina não tem capacidade de processar os 
pedidos solicitados, ela é chamada de: 
 
 
cotovelo. 
 
 
cabeça. 
 
 
calcanhar. 
 
 
pé. 
 
 
gargalo. 
PERGUNTA 3 
1. Sob o ponto de vista do Optimized Production Technology (OPT), uma empresa obtém lucro quando 
considera o fluxo de materiais (throughput), estoque (inventory) e despesas operacionais (operating 
expense). Relacione cada um destes itens com seus respectivos conceitos: 
 
A. Fluxo de Materiais 
B. Estoque 
C. Despesas Operacionais 
 
II. Quantificado pelo dinheiro que a empresa empregou nos bens que pretende vender. 
III. Dinheiro que o sistema gasta para transformar estoque em fluxo. 
IV. Taxa segundo a qual o sistema gera dinheiro por meio da venda de seus produtos. 
A sequência que representa corretamente a relação entre cada item com seus respectivos conceitos é: 
 
a. A – B – C 
 
b. B – C – A 
 
c. C – A – B 
 
d. B – A – C 
 
e. A – C – B 
PERGUNTA 4 
1. Leia atentamente o texto a seguir: 
 
A partir da observação do processo produtivo e da realização de entrevistas, foram identificados como 
pontos críticos no sistema: a parada da produção por conta de erros no setor de Costura; o excesso de 
roupa no setor de Passadoria; e o limitador de demanda de mercado, ocasionado, a princípio, pelo 
pequeno número de lojas. (ALVES; SILVA; ALMEIDA; COGAN, 2011, p. 107) 
Fonte: ALVES, Alessandro Pereira; SILVA, Tatiane Gomes; ALMEIDA, Rodrigo Santana de; COGAN, 
Samuel. Utilizando os passos da Teoria das Restrições para a melhoria contínua da produção: um 
estudo aplicado a uma fábrica de jeans. Revista ADM.MADE, ano 11, v. 15, n. 1, 2011. 
 
Considerando o que foi relatado no texto acima e relembrando o que você aprendeu na Semana 6 a 
respeito da aplicação da Teoria das Restrições, identifique a alternativa cuja assertiva está correta: 
 
a. O trecho transcrito consiste no primeiro passo da Teoria das Restrições, qual seja: identificação 
das restrições do sistema. Todos os fatores mencionados geram os gargalos, culminando em 
restrições do sistema. 
 
b. O trecho transcrito diz respeito ao segundo passo da Teoria das Restrições, uma vez que 
apresenta decisões a respeito de como explorar as restrições identificadas. 
 
c. O trecho transcrito deixa claro que os demais recursos estão trabalhando no ritmo das restrições 
identificadas. Ou seja: refere-se ao terceiro passo da Teoria das Restrições. 
 
d. O trecho transcrito se refere ao quarto passo da Teoria das Restrições, considerando que 
estabelece o “aumento” da produção da restrição, assim melhorando o desempenho do sistema. 
 
e. O trecho transcrito corresponde ao quinto passo da Teoria das Restrições, uma vez que defende 
a elevação da inércia do sistema, uma vez que houve o relaxamento da restrição. 
PERGUNTA 5 
1. A programação e o sequenciamento das operações de manufatura nos 
equipamentos devem ser realizados considerando a capacidade produtiva desses de modo simultâneo, 
e não sequencial, ou seja, programa-se e sequencia-se a produção nas máquinas e depois verifica se há 
capacidade nelas, pois haverá impacto direto em tempos que nos sistemas de MRP são 
conhecidos a priori e nos sistemas de produção são variáveis. Qual seria esse tempo? 
 
 
Tempo de manutenção corretiva. 
 
 
Tempo de manutenção preventiva. 
 
 
Tempo de produção (lead time de produção). 
 
 
Tempo de aquisição de matéria prima (lead time de entrega). 
 
 
Tempo de setup de máquina.