Materiais de Moldagem em Prótese Fixa

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Materiais de Moldagem em Prótese Fixa 
 
CONCEITOS: 
 
▪ Moldagem: 
→ É o ato de reproduzir em negativo uma 
determinada área. 
 
▪ Molde: 
→ É a cópia em negativo de uma 
determinada área. 
 
▪ Modelo: 
→ É a reprodução positiva da área moldada. 
 
▪ Tempo de Trabalho: 
→ É o tempo entre o início da manipulação 
até o momento da inserção do material na 
cavidade, ou seja, até que se desenvolva 
propriedades elásticas. 
 
▪ Tempo de Presa: 
→ É o tempo necessário para que as reações 
químicas e físicas do material aconteçam 
e ele possa ser removido; 
→ Começa desde o início da manipulação do 
material até a retirada da cavidade; 
→ Sofre deformação plástica. 
 
▪ Moldagem de Estudo: 
→ É uma moldagem inicial para fins de 
diagnóstico. 
 
▪ Moldagem de Trabalho: 
→ É uma moldagem final que será 
encaminhada ao laboratório, para a 
confecção de um trabalho protético. 
FATORES QUE INFLUENCIAM NO TEMPO 
DE TRABALHO E NO TEMPO DE PRESA: 
▪ Temperatura; 
▪ Proporção base para catalizador; 
▪ Marca comercial. 
CLASSIFICAÇÃO DOS MATERIAIS: 
 
1. Reação Química: 
▪ Gesso; 
▪ Hidrocoloide irreversível; 
▪ Elastômeros (silicones, poliéter e 
polissulfeto). 
 
2. Alteração de Temperatura: 
▪ Godiva; 
▪ Cera; 
▪ Hidrocoloide reversível (ágar). 
 
 O ágar saiu do mercado devido 
apresentar odor fétido. Era um material 
reversível pois ao alterar a sua 
temperatura ele voltava ao seu estado 
original. 
 
3. Rígidos: 
▪ Gesso; 
▪ Pasta ZOE. 
 
4. Elásticos: 
▪ Hidrocoloide irreversível; 
▪ Elastômeros (silicones, poliéter e 
polissulfeto). 
CARACTERÍSTICAS IDEAIS DOS 
MATERIAIS DE MOLDAGEM: 
▪ Alta precisão; 
▪ Fluidez adequada; 
▪ Resistência; 
▪ Custo X benefício; 
▪ Biocompatibilidade com os tecidos orais; 
▪ Viscosidade; 
▪ Fácil manuseio; 
▪ Bom tempo de trabalho e presa; 
▪ Estabilidade dimensional. 
MATERIAIS ELÁSTICOS: 
 
1. Hidrocoloide Irreversível (alginato): 
 
▪ São polissacarídeos de matriz celular de 
algas marinhas; 
▪ Composto por alginato de potássio e 
sulfato de cálcio; 
▪ É irreversível porque passa por uma 
reação química para tomar presa (reação 
de geleificação); 
▪ Indicado para modelos de estudo ou 
moldagens não tão específicas, pois 
possuem baixa estabilidade dimensional. 
 
▪ Vantagens: 
→ Possui baixo custo; 
→ Bom tempo de trabalho; 
→ Facilidade da técnica (fácil manipulação); 
→ Odor agradável. 
 
▪ Manipulação: 
 
→ Deve ser manipulado em uma cuba 
exclusiva para o alginato, com o auxílio de 
uma espátula de plástico; 
→ Agitar o recipiente do pó; 
→ Proporção 1:1 / 15g de pó para 40 ml de 
água; 
→ Adicionar a água sob a cuba; 
→ Depositar o pó na água; 
→ Realizar movimentos de espatulação para 
evitar a incorporação de bolhas; 
→ Tempo de trabalho 1 minuto e tempo de 
presa 4. 
▪ Importante: 
→ O material deve ser retirado da 
embalagem e armazenado em um 
recipiente hermético, pois o ar tende a 
interferir na composição do material; 
→ Deve-se utilizar os dosadores 
específicos da marca; 
→ Desinfectar o molde com hipoclorito de 
sódio ou glutaraldeído, por 10 minutos. 
 
▪ Meios de impedir a sinérese e 
embebição: 
→ Vazar imediatamente, após a 
desinfecção; 
→ Deixar em ambiente com umidade 100%, 
como por exemplo, em potes ou papel 
grau cirúrgico; 
→ Envolver o molde em um papel úmido. 
 
2. Silicone de Condensação: 
 
▪ Reação de presa por condensação; 
▪ Possui apresentação em pasta leve e 
pasta densa, além do catalisador. 
 
▪ Vantagens: 
→ Bom tempo de trabalho; 
→ Estabilidade dimensional regular; 
→ Boa reprodução de detalhes; 
→ Boa elasticidade; 
→ Material versátil; 
→ Pode ser manipulado com luva de látex. 
 
▪ Desvantagem: 
→ Baixa resistência ao desgaste (tende a 
rasgar em áreas de maior retenção, como 
as ameias); 
→ Possui o álcool etílico como subproduto e 
como consequência apresenta contração 
de polimerização (após a presa libera 
álcool e contrai). 
 
▪ Manipulação: 
 Pasta densa = pote grande; 
 Pasta leve = bisnaga; 
 Mesmo catalisador para as duas pastas. 
 
 
→ Pegar 3 porções com a colher dosadora 
do material; 
→ Amassar com a mão para abrir o material 
e realizar 3 marcações através da colher 
dosadora; 
→ Inserir a pasta catalisadora em forma de 
X ou cruz sob o material; 
→ Misturar as pastas até homogeneizar. 
 
▪ Pasta densa: 
→ Tempo de mistura de 30 a 40 segundos; 
→ Tempo de trabalho de 2 a 3 minutos; 
→ Tempo de presa de 5 a 6 minutos; 
→ Vazamento do gesso imediato. 
 
▪ Pasta leve: 
→ Tempo de mistura de 30 segundos; 
→ Tempo de trabalho de 1 a 2 minutos; 
→ Tempo de trabalho de 3 a 4 minutos; 
→ Vazar imediatamente. 
 
3. Silicone de Adição: 
 
▪ Reação de presa por adição; 
▪ Vantagens: 
→ Grande tempo de trabalho; 
→ Estabilidade dimensional excelente; 
→ Excelente reprodução de detalhes; 
→ Boa elasticidade; 
→ Odor agradável; 
→ Permite o vazamento de mais de um 
modelo; 
→ Permite o envio do molde para o 
laboratório realizar o vazamento (até 7 
dias); 
→ Não possuem subproduto; 
→ Possui adição de surfactante, para que se 
torne hidrofílico – compatível com a água 
(os materiais elastoméricos tendem a 
serem hidrofóbicos). 
 
▪ Manipulação: 
→ Não pode ser manipulado com luva de 
látex, pois o látex interfere na 
polimerização do material; 
→ Possui duas apresentações (manual e auto 
misturáveis); 
→ Possui catalisador individual para cada 
pasta; 
→ Vazar o molde após 60 minutos, pois 
ocorre a liberação de hidrogênio 
nascente por 1 hora, e caso se realize o 
vazamento imediato, o gás sairá do molde 
e formará bolhas no modelo de gesso; 
→ O tempo de mistura do material é de 1 
minuto, tempo de trabalho de 1 a 2 
minutos e tempo de presa de 4. 
 
4. Poliéter: 
 
▪ Primeiro material criado exclusivamente 
para fins odontológicos; 
▪ Muito utilizado para moldagem de 
trabalho em prótese total; 
▪ Possui várias formas de apresentação/ 
consistência. 
 
▪ Vantagens: 
→ Possui excelente estabilidade 
dimensional; 
→ Hidrocompatível; 
→ Permite o vazamento com até 7 dias; 
→ Não forma subprodutos. 
 
▪ Desvantagens: 
→ Alto custo; 
→ Possui baixa resistência ao rasgamento; 
→ Sabor amargo; 
→ Elevada rigidez (difícil remoção). 
 
▪ Manipulação: 
→ Tempo de mistura de 45 segundos; 
→ Tempo de trabalho de 2 a 3 minutos; 
→ Tempo de presa de 3 minutos. 
MATERIAL RÍGIDO: 
 
Gessos: 
▪ Tem origem de minerais (gipsita); 
▪ É um mineral estável, versátil e de baixo 
custo; 
▪ Composto quimicamente por sulfato de 
cálcio diidratado; 
▪ A gipsita passa por um método de 
calcinação, que determina as diferentes 
formas estruturais do sulfato de cálcio 
hemidratado. 
 
 Quanto pior o gesso, maior será a 
quantidade de água utilizada; 
 O gesso passa por uma expansão 
hidrofóbica durante a sua presa, então 
quanto mais água utilizada, maior será a 
expansão do material, proporcionando 
maiores distorções e menor resistência. 
 
▪ Classificação dos Gessos: 
1. Gesso Comum ou Paris Acrescido de 
Partículas Modificadoras – Tipo I: 
▪ Era utilizado para moldagem; 
▪ Caiu em desuso. 
 
2. Gesso Comum ou Paris - Tipo II: 
 
▪ Beta Hemidratado; 
▪ Calcinação em forno aberto; 
▪ Possui partículas porosas e com formato 
irregular; 
▪ Menor resistência; 
▪ Requer maior quantidade de água – 50% 
(50 ml); 
▪ Indicado para modelos de estudo, 
moldagens para ortodontia e inclusão de 
próteses removíveis / casos de pouca 
precisão 
 
3. Gesso Pedra – Tipo III: 
 
▪ Alfa Hemidratado; 
▪ Calcinação em forno fechado, por meio 
de autoclave; 
▪ Possui partículas uniformes e maior 
resistência; 
▪ Requer menor consumo de água – 30% (30 
ml); 
▪ Indicado para modelos antagonistas de 
próteses totais, ortodontia e montagem 
de modelos. 
 
4. Gesso Pedra Melhorado – Tipo IV: 
 
▪ Alfa Hemidratado Modificado; 
▪ Além da calcinação em forno fechado, ele 
passa por um processo de ebuliçãocom 
acréscimo de cloreto de cálcio e 
magnésio; 
▪ Maior resistência devido o acréscimo de 
novos componentes; 
▪ Partículas menos porosas; 
▪ Possui menor consumo de água – 24% (24 
ml); 
▪ Indicado para confecção de troqueis e 
modelos de trabalho para prótese fixa e 
removível. 
 
5. Gesso Pedra Melhorado de Alta 
Expansão – Tipo V: 
▪ Utilizado em laboratórios; 
▪ Indicado para confecção de troqueis, 
modelos de trabalho, para ligas metálicas 
de maior contração de solidificação. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
▪ Proporção água/pó: 
→ O aumento da água diminui a resistência 
mecânica, deixando-o poroso e 
quebradiço, diminui a expansão de presa 
e higroscópica e aumenta o tempo de 
presa. 
 
▪ Manipulação: 
 
→ Não utilizar a cuba para alginato; 
→ Colocar inicialmente a água no recipiente; 
→ Pulverizar o pó sobre a água; 
→ Utilizar espátula para gesso (de metal); 
→ Tempo de presa de 40 a 45 minutos.