Apol 2 Mapeamento de Processos NOTA 100

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Questão 1/10 - Mapeamento de Processos 
Segundo Müller (2003), nos processos empresariais, menos de 30% do custo está nas atividades de valor 
agregado (VRA). 
Associe as colunas de acordo com a análise do valor agregado: 
 
 ( 1 ) Valor real agregado 
 
( 2 ) Valor empresarial agregado 
 
( 3 ) Sem valor agregado 
( ) Sucata decorrente de descarte 
( ) Montagem do volante do carro 
( ) Manutenção corretiva da furadeira 
( ) Setor de Recursos Humanos da fábrica 
( ) Alinhamento das rodas dianteiras 
Nota: 10.0 
 
A 3 – 2 – 3 – 2 – 1 
 
B 3 – 1 – 2 – 2 - 1 
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Página 6 do Texto de Apoio da Aula 6 
 
C 2 – 1 – 1 – 3 - 2 
 
D 1 – 3 – 2 – 2 - 3 
 
Questão 2/10 - Mapeamento de Processos 
O volume de produção na empresa "ABC" é de 800 peças/dia. O turno "A" começa às 7 horas e termina as 
16:00 e o turno "B" começa às 16:00 e termina a 1:00 (manhã). É dado aos operadores um intervalo de 15 
minutos para ginástica laboral, 5 minutos para reunião com a liderança e uma hora para refeição por turno. 
De acordo com cronoanalise efetuada, a somatória dos tempos manuais é de 205s. 
Com base nos conceitos da produção enxuta, os valores de “takt time” e quantidade total de operadores 
desta linha para atender a demanda são respectivamente: 
Nota: 10.0 
 
A 67,5 seg. e 2 operadores 
 
B 69 seg. e 3 operadores 
 
C 34,5 seg. e 6 operadores 
 
D 69 seg. e 6 operadores 
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O entendimento do takt time é ponto de partida para definição da capacidade produtiva e do desenvolvimento 
de projeto para novos negócios. O exercício proposto é baseado na rotina de uma indústria de produção 
em massa. 
 
 
 
E 34,5 seg. e 3 operadores 
 
Questão 3/10 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
 
De uma forma geral, fica claro que o fluxo contínuo apresenta vantagens sobre a produção por lotes, no 
entanto como proceder em casos em que haja grandes diferenças de tempos de ciclo ou processos que 
não podem ficar próximos uns dos outros? Para resolver este problema existe uma técnica relativamente 
simples, mas que apresenta ótimos resultados. 
 
Assinale abaixo a alternativa correta que demonstra a técnica que resolve o problema acima. 
Nota: 10.0 
 
A Kaizen, que é uma técnica de controle de estoques; 
 
B Produção puxada, que é movida pelos fornecedores do processo 
 
C Heijunka, que nivela a produção; 
 
D Kanban, que cria pequenos supermercados no sistema produtivo ; 
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Aula 5 - Tema 1 - pág 16 
 
Questão 4/10 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Baseado nestas afirmações, assinale a alternativa correta: 
 
I. Melhoria contínua envolve investimento menor, porém maior esforço de manutenção, enquanto que 
inovação envolve investimento maior, porém menor esforço de manutenção. 
 
II. Melhoria contínua envolve alta tecnologia, enquanto que inovação envolve foco na obtenção de lucro. 
 
III. Melhoria contínua é útil na economia de crescimento gradual e a inovação adapta-se melhor a 
economia de crescimento rápido. 
 
IV. Melhoria contínua deve ser empregada em organizações fabris, enquanto inovação deve ser utilizada 
no ambiente administrativo. 
Nota: 10.0 
 
A As alternativas I e III estão corretas; 
 
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B Somente a alternativa I está correta; 
 
 
C Somente a alternativa III está correta; 
 
 
D As alternativas II e IV estão corretas; 
 
 
Questão 5/10 - Mapeamento de Processos 
Criada nos anos 50 por Willian Edwards Deming e muito utilizada na administração geral, possui como 
característica o controle e a melhoria de processos de uma forma contínua e está vinculado a filosofia 
Kaizen (cultura japonesa referente à melhoria contínua e um dos pilares da administração da qualidade). 
Esta definição se refere a: 
 
Baseado nestas afirmações, assinale a alternativa correta: 
 
I. As sete ferramentas da qualidade. Entre elas: gráfico de controle, diagrama de causa e efeito e 
histograma. 
 
II. Ao PDCA, que significa: planejar, definir, construir e agir. 
 
III. A Melhoria contínua e o processo de padronização como forma de melhoria de eficiência dos 
processos. 
 
IV. Ao PDCA, que significa: planejar, executar, verificar e agir. 
Nota: 10.0 
 
A As alternativas I e II estão corretas; 
 
B Somente a alternativa I está correta; 
 
C Somente a alternativa II está correta; 
 
D As alternativas III e IV estão corretas 
 
E Somente a alternativa IV está correta 
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Questão 6/10 - Mapeamento de Processos 
APOL2 - Assinale a alternativa correta 
 
 
O Fluxograma acima representado pode ser classificado como sendo: 
Nota: 10.0 
 
A Fluxograma de Blocos Horizontal 
 
B Fluxograma ANSI 
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Aula 4 
 
C Organograma 
 
D Fluxograma de Blocos Vertical 
 
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos 
Em relação fluxo unitário de peças, para que se tenha um processo eficaz é necessário determinar a 
velocidade em que se deve operar. Esta velocidade é determinada pelo Takt Time. Takt é uma palavra de 
origem alemã que significa ritmo ou compasso. Para se chegar ao valor do takt time, é necessário efetuar 
um cálculo relativamente simples. 
De acordo com os conteúdos disponibilizados, analise as alternativas abaixo, e na sequência assinale 
aquela que corresponde a fórmula de cálculo para se obter o takt time: 
Nota: 10.0 
 
A Divisão entre o tempo disponível do cliente para se produzir algo pela demanda da produção 
num mesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.) 
 
B Divisão entre o tempo disponível para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmo 
intervalo de tempo (dia, turno, etc.) 
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O Takt Time é calculado através da divisão entre o tempo disponível para se produzir algo pela demanda 
do cliente num mesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.). Conforme rota 5, tema 4.1.1 - Fluxo Contínuo. 
 
C Divisão entre a somatória dos tempos manuais para se produzir algo pela pela demanda do cliente 
num mesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.) 
 
D Divisão entre o lead time para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmo intervalo de 
tempo (dia, turno, etc.) 
 
E Divisão entre o tempo padrão unitário para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmo 
intervalo de tempo (dia, turno, etc.) 
 
Questão 8/10 - Mapeamento de Processos 
Criada nos anos 1930 por Walter Shewart e disseminada nos anos 1950 por Willian Edwards Deming, 
essa ferramenta é muito utilizada na administração geral e possui como característica o controle e a 
melhoria de processos de uma forma contínua e está vinculado a filosofia Kaizen (cultura japonesa 
referente à melhoria contínua e um dos pilares da administração da qualidade). Esta definição se refere a: 
 
Baseado nestas afirmações, assinale a alternativa correta: 
 
I. As sete ferramentas da qualidade. Entre elas: gráfico de controle, diagrama de causa e efeito e 
histograma. 
 
II. Ao plano 5W2H. 
 
III. A Melhoria contínua e o processo de padronização como forma de melhoria de eficiência dos 
processos. 
 
IV. Ao PDCA, que significa: planejar, executar, verificar e agir. 
Nota: 10.0 
 
A As alternativas I e II estão corretas; 
 
B Somente a alternativa I está correta; 
 
C Somente a alternativa II está correta; 
 
D As alternativas III e IV estão corretas 
 
E Somente a alternativa IV está correta 
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Pág. 21 do texto de apoio da aula 6 
 
Questão 9/10 - Mapeamento de Processos 
Uma empresa não fabrica produtos. A empresa produz e entrega valores. O que o cliente compra e recebe 
é um valor, e não somente um produto, portanto o que é valor para o cliente? Em resumo, valor é tudo 
aquilo que o cliente está disposto a pagar, o resto é desperdício (Silva, 2008). Para se enxergar e 
distinguir valor em um processo qualquer se faz uso de uma técnica denominada mapeamento do fluxo de 
valor. No que diz respeito ao mapeamento do fluxo de valor, pode-se afirmar que: 
 
I- É uma técnica exclusiva para redução de custos. 
II- É uma ferramenta para mapearfluxos produtivos e identificar desperdícios. 
III- É uma ferramenta utilizada para mapear os fluxos de valores financeiros de uma empresa. 
IV- É uma ferramenta da produção enxuta. 
 
Assinale a alternativa correta: 
Nota: 10.0 
 
A ( ) I e II estão corretas 
 
 
B ( ) II e III estão corretas 
 
 
C ( ) IV está correta 
 
 
D ( ) II e IV estão corretas 
 
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O mapeamento do fluxo de valor não é uma técnica exclusiva para redução de custos tão pouco uma técnica 
referente a valores financeiros de uma empresa, embora tenha impacto nestes itens. A essência é identificar 
dentro do fluxo produtivo o que agrega e não agrega valor ao cliente dentro da filosofia da produção enxuta. 
 
Questão 10/10 - Mapeamento de Processos 
Como sabemos, o mapeamento do fluxo de valor é de grande importância para o sucesso de qualquer 
empresa. 
Analise as afirmativas abaixo e assinale aquela que cita corretamente os itens que devem ser levados em 
conta na elaboração de um mapa de fluxo de valor: 
Nota: 10.0 
 
A Visão do cliente, visão da administração, visão de vendas e fluxo logístico 
 
B Visão do cliente, visão dos processos e visão dos fluxos de materiais e informações 
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O conhecimento das visões que ocorrem no fluxo de valor é essencial no entendimento desta técnica, 
que envolve cliente, processos e fluxos de materiais e informações. Conforme rota 05. 
 
C Visão do fornecedor, da produção e do cliente 
 
D Fluxo de materiais do processo até o cliente 
 
E Visão do cliente, visão dos produtos e visão dos fluxos de materiais e informações