Trabalho ADM DA PRODUÇÃO 2 UNIDADE

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CURSO BACHARELADO EM ADMNISTRAÇÃO
DAIANE FERREIRA MARTINS
FERNANDA VALERIA DAS VIRGENS CONCEIÇÃO
ISABELE SANTOS DE SANTANA
MICHELE LIMA DOS SANTOS
MIRLLEY DE ALMEIDA FREITAS
THAIS PINTO BARROS
CONTROLE TOTAL DE QUALIDADE NA INDÚSTRIA DE BENS
ALAGOINHAS-BA
2021
DAIANE FERREIRA MARTINS
FERNANDA VALERIA DAS VIRGENS CONCEIÇÃO
ISABELE SANTOS DE SANTOS
MICHELE LIMA DOS SANTOS
MIRLLEY DE ALMEIDA FREITAS
THAIS PINTO BARROS
CONTROLE TOTAL DE QUALIDADE NA INDÚSTRIA DE BENS
Empresa Natura Cosméticos 
Trabalho apresentado a matéria de Administração da produção 1 unidade da Faculdade Santo Antônio, para obtenção de nota.
Prof. Iratan Jorge
ALAGOINHAS-BA
2021
SUMÁRIO
1.	INTRODUÇÃO	1
2.	DESENVOLVIMENTO	2
3. GESTÃO DE ESTOQUE..........................................................................................2
3.1.	ARMAZENAGEM E PICKING................................................................3
4.CONCLUSÃO...........................................................................................................5
5. REFERÊNCIA..........................................................................................................6
	
1. INTRODUÇÃO 
O gerenciamento de estoque ou controle de estoque é o processo de gestão de mercadorias e produtos dentro de uma empresa, principalmente em comércios. Ele compreende o gerenciamento de itens desde o momento em que eles estão disponíveis para venda até seu destino final, seja a venda ou o descarte (que pode ser evitado).
Realizando uma boa gestão do estoque, o empreendedor consegue entender se a quantidade de itens pode suprir a demanda atual ou se é necessário adquirir mais do fornecedor, evitando contratempos e dores de cabeça.
Nas indústrias de cosméticos, por exemplo, a otimização do estoque assegura não apenas a disponibilidade de itens, mas a lucratividade da fábrica como um todo. Ou seja: não dá para negligenciar. Para registrar resultados mais expressivos, consistentes e exponenciais, é preciso investir na boa administração dos produtos acabados. No intuito de definir as melhores práticas, no entanto, convém levantar os principais dados do departamento para, só então, ter segurança e efetividade na tomada de decisão. Certifique-se de entender a relevância dos indicadores de estoque nas indústrias de cosméticos e, também, de acompanhá-los com regularidade. 
Toda empresa nasce com um propósito bem definido: gerar lucro. No caso das indústrias, em especial, o objetivo é alcançado a partir da venda de itens fabricados, considerando o bom alcance de mercado e, claro, a saúde das margens de lucro estabelecidas. É fácil perceber que o estoque tem papel fundamental no sucesso dessa equação. Quando se trata da produção de cosméticos que, diferentemente de uma montadora de carros, por exemplo, não funciona apenas sob demanda, a disponibilidade de unidades é o que viabiliza as vendas. Se há rupturas no estoque, é bastante provável que também haja impactos negativos nos caixas da companhia. Neste contexto, os indicadores de estoque são mecanismos excelentes para blindar a operação. A partir da extração de informações centralizadas, organizadas e confiáveis, o gestor de linha produtiva pode avaliar a eficiência da fábrica e, se necessário, tomar medidas que corrijam gargalos danosos à produtividade.
	Diante disso, pode-se destacar como objetivo especifico: Registrar a otimização de estoque e baixo custo. Exemplificar o controle de qualidade na linha de produção industrial. Citar a satisfação do cliente na indústria.
2. DESENVOLVIMENTO
Em um mundo corporativo cada vez mais dinâmico e com necessidades cada vez mais específicas, esse processo de otimização é essencial para qualquer empresa que busca o sucesso. O inventário otimizado é mais simplificado, exigindo menos custos operacionais em termos de gerenciamento e armazenamento.
Além disso, o estoque bem ajustado também permite a reposição de forma planejada e segura, o que, por exemplo, reduz os custos associados às compras emergenciais. Não é incomum que os empreendedores tentem agilizar os gastos e gastem muito tempo investindo em sistemas para otimizar o estoque. No passado, muitas tarefas podiam ser realizadas por meio de controle manual e formulários eletrônicos no gerenciamento da cadeia de suprimentos.
Não só a velocidade exigida pelo mercado atual, mas também a possibilidade de integração com outros módulos de controle (como a parte logística e coleta de dados em tempo real), dando aos gestores uma ampla gama de capacidades na tomada de decisões importantes. O investimento renderá em menos tempo do que você pensa! Vale a pena procurar uma cotação para uma boa solução de automação da cadeia de suprimentos e gerenciamento de estoque e prever os benefícios que isso trará para o seu negócio. A otimização do estoque é muito importante, para que as empresas tenham o melhor e mais suficiente estoque para obter melhores resultados. Essa melhoria não é apenas uma ação simples, mas um objetivo, uma estratégia para se posicionar melhor no mercado. 
O controle de qualidade é um processo importante para garantir o crescimento contínuo do seu negócio. Ao longo dos anos, grandes mudanças ocorreram no campo da produção. Da tecnologia utilizada ao nível de necessidade do cliente. Atualmente, os consumidores procuram produtos que possam resolver completamente seus problemas. Ele espera obter serviços de forma personalizada, em vez de gastar dinheiro com produtos de baixa qualidade. Diante dessa situação, o setor industrial está cada vez mais focado na redução do número de falhas e problemas na linha de produção. Afinal, isso é sinônimo de redução de custos. Nada deve ser mais importante para uma empresa, independente do setor. A satisfação do cliente é sempre o objetivo final do empresário bem-sucedido. E esse objetivo não se resume a oferecer produtos de qualidade.
Satisfazer o cliente significa atender às suas expectativas na experiência de compra. Os clientes que esperam ficar satisfeitos têm maior probabilidade de escolher o produto ou serviço que usam novamente. Portanto, o não cumprimento dessas expectativas e necessidades pode levar à insatisfação dos clientes com o produto ou serviço. Para um serviço surpresa positiva, satisfação pode significar charme. Já os serviços que visam eliminar a satisfação estão intimamente relacionados à ambivalência, em que experiências positivas e negativas envolvendo produtos ou serviços se misturam.
Portanto, é dinâmico, fortemente influenciado por muitos fatores e evolui com o tempo. Sempre que há uma conexão com a utilização de um serviço ou produto, a percepção de satisfação é diferente. Quanto mais essa ação se repete, mais íntimo e conhecedor é o cliente, e a experiência (agradável ou não) tem impacto relacionado na satisfação.
Diante do aumento da competitividade, as empresas que tradicionalmente ou vendem produtos pela Internet não conseguirão obter vantagem sobre seus concorrentes se não implantarem uma rede logística de alto desempenho. A logística é responsável por promover o fluxo de materiais e aumentar a lucratividade da distribuição por meio do planejamento, organização e controle das atividades de transporte e armazenamento (CHING, 2001). O mesmo autor destacou que, como objetivo logístico, entregar produtos ou serviços ao comprador na hora certa, com o menor custo e condições pré-estabelecidas possíveis.
Portanto, pode-se dizer que a logística tornou-se um fator de sucesso indispensável para todos os setores industriais, mas antes de examinar a estrutura interna e os processos dos sistemas de negócios, algumas tendências devem ser consideradas (MARTEL & VIEIRA, 2008).
3. GESTÃO DE ESTOQUES
Ao mesmo tempo em que se elabora o plano de produção também é verificada a disponibilidade de produtos em estoque nos centros de distribuição (CD´s), bem como a demanda de cada um deles, com base na estatística de venda, para verificar a necessidade de abastecimento no local. São analisadas as ordens de produçãode pedidos firmes e também as dos pedidos planejados. Também com o auxílio do Kanban, semanalmente, observa-se a tendência das vendas, o desvio gerado (previsto x realizado) e revisa-se os valores estimados.
 
Para o controle de estoques, não é utilizado o indicador de giro de estoques (devido à empresa considerar que apresenta baixa contribuição para a gestão eficaz), mas sim o indicador de cobertura. Dados de 2008 indicam que a cobertura média de estoques da empresa está em torno de 100 dias. Este indicador está relacionado diretamente com o Custo de Mercadoria Vendida (CMV), que indica o custo de certo item para a empresa. 
Por exemplo, se a empresa estima vender um item ‘Z’, que representa R$100,00 do estoque em 3 meses; significa que pretende vender R$33,33 referente ao item ‘Z’ por mês e, assim, tem uma cobertura de estoque de 3 meses. Este indicador é utilizado para medir a eficiência da empresa.
Atualmente a empresa não utiliza mais a classificação ABC para o controle de seu estoque, usando principalmente uma ferramenta específica de gestão baseada nos conceitos de oferta de produtos. É possível dizer que a empresa em estudo emprega em seu sistema de controle de estoques duas das sistemáticas encontradas na literatura: a sistemática de controle de estoque por ponto de pedido (Q) e a sistemática de controle de estoque por revisões periódicas (P). A primeira sistemática ocorre no controle dos insumos, onde se estabelece uma quantidade de itens a serem mantidos em estoque, chamada de ponto de reposição que, quando atingida, dá partida ao processo de reposição do item em uma quantidade pré-estabelecida. Já a segunda sistemática ocorre no controle dos produtos acabados, sendo que o modelo trabalha no eixo do tempo, estabelecendo datas nas quais são analisadas a demanda e as demais condições de estoques para tomar decisões sobre a reposição (GONÇALVES, 2008).
Outras ferramentas utilizadas para auxiliar na Gestão dos Estoques é o SAP®, Warehouse Management (WM – Gerenciamento de Armazém) e Product Planning (PP – Planejamento de Produto). Além disso, utiliza-se indicadores de perdas, de qualidade (medindo o percentual de utilidade de dado item, se está vencido ou obsoleto, etc.). A contagem do inventário é cíclica, ocorrendo, no geral, trimestralmente e de maneira aleatória diariamente, sendo lançadas imediatamente no sistema as correções necessárias. Uma vez iniciada a produção, diariamente é programada a produção da fábrica e à jusante do fluxo têm-se como saída do processo, os produtos acabados que são destinados à armazenagem e posteriormente, às Consultoras Natura.
3.1. ARMAZENAGEM E PICKING
A empresa Natura possui 3 fábricas na sua sede em Cajamar-SP e, um 4º armazém, que é responsável pela atividade de separação (picking). A atividade picking ou order picking pode ser definida como a atividade responsável pela coleta do mix correto de produtos, na quantidade correta para satisfazer as necessidades do consumidor (MEDEIROS,1999). O aumento da importância da atividade de picking fez com que novos investimentos fossem feitos nessa área, principalmente nos sistemas de separação. Para se ter noção da representatividade desta atividade, em média, o picking é responsável por 65% dos custos de manuseio de materiais de um centro de distribuição.
A empresa em estudo possui 3 CD´s. A unidade de Recife-PE possui capacidade de armazenamento de 1.000 pallets, pois possui um CD pequeno utilizado como laboratório prioritariamente para testes; ou seja, quando a companhia deseja alterar o layout de uma caixa (utilizada na entrega dos pedidos), por exemplo, lança o projeto nesta região de modo a avaliar o caráter logístico. Como a região do Nordeste é atípica, com sertões e ladeiras, serve de base para verificar a resistência dos materiais em análise. Geralmente, se a caixa/embalagem resistir a este percurso, resistirá às demais regiões do país.
A unidade de Matias Barbosa-MG apresenta capacidade de armazenamento para 2.000 posições (espaços para pallets) e a unidade de Cajamar-SP para 52.000 posições, suprindo as fábricas com insumos e a área de picking com produtos acabados para a separação. No momento em que a ordem de produção é aberta pelos colaboradores da fábrica, os colaboradores do armazém recebem imediatamente as informações sobre os insumos que irão precisar, e enviam os itens através de robôs.
No ano de 2005 foi inaugurado o segundo armazém vertical (AV) da empresa. A estrutura totalmente automatizada aumentou em cerca de 116% a capacidade de estocagem da empresa, permitindo maior agilidade no atendimento às Consultoras. A construção desse armazém tem ainda o objetivo de suportar o aumento das vendas previsto pela empresa para os próximos anos. De acordo com a empresa, o novo armazém praticamente dobrou a capacidade de estocagem e movimentação, agilizando o processo de separação de produtos.
 O armazém tem 35 metros de altura, o que permitiu elevar sua capacidade de comportar mais pallets, passando de 25.000 para 52.000. O AV apresenta um tempo de reposição de 2 minutos, sendo que o sistema de gestão de estoques é integrado com o sistema de controle SAP®. Nesta área operam apenas 3 colaboradores, os quais administram as atividades pela eletromonovia de 650 metros, sendo que o tempo de movimentação dos materiais, do armazém até a fábrica, é de 14 minutos.
Na área de picking são separados os pedidos, sejam eles do tipo Make to Order (sob encomenda) ou Make to Stock (para estoque), através de 3 linhas (duas delas automáticas, o que limita o formato dos itens, e uma delas semi-automática, a maior delas). Nestas 3 linhas é possível movimentar aproximadamente 3.000 caixas/hora, visto que as linhas automáticas trabalham 24 horas por dia, ininterruptamente. Nelas os produtos referentes a um pedido são separados automaticamente em uma esteira por dispositivos conhecidos como dispensers e, posteriormente, são encaminhados até a caixa de envio ao cliente. O controle e a automação do sistema garantem que cada pedido tenha seus respectivos produtos ejetados automaticamente de forma com que a separação seja rápida e precisa.
A área de picking é responsável pela separação de pedidos de mais de 300.000 clientes em todo o Brasil, e tem a responsabilidade de garantir os prazos de entrega e a exatidão na separação dos pedidos. Na empresa Natura, diariamente, são separados aproximadamente 35.000 pedidos por dia, sendo 35.000 a 45.000 volumes (caixas) e 98% dos pedidos são despachados em 24 horas. Em épocas não festivas, geralmente trabalha-se com apenas um turno de produção/expedição.
Uma vez ao dia são recebidos os pedidos, separados por região e, posteriormente, montados. O piso do armazém é demarcado identificando o local de posicionamento dos insumos e dos produtos acabados (pode ser em pallets ou em caixas) para facilitar a movimentação dos materiais. A ordem de atendimento dos pedidos é por ordem de chegada, sendo que dentro de cada subdivisão por região, atende-se aos pedidos mais antigos – First in First out (FIFO – Primeiro a chegar é o primeiro a sair). Se houver uma região com maior atraso que as demais, é atrasado o envio destas para recuperar o atraso da região mais prejudicada (backlog).
O comportamento da atividade de picking no biênio 2003-2004 foi de crescimento na quantidade de pedidos bem como na quantidade de itens separados de 24% e 26%, respectivamente. Após a montagem dos pedidos, é realizada a conferência dos mesmos na estação de controle, a qual ocorre em 3 etapas: 1) Leitura do Bar Code (código de barras) de cada produto contido na caixa do cliente - se faltar um item do pedido, é acusado na tela de visualização e o colaborador adiciona esse item ao pedido e se sobrar, é retirado; 2) Conferência do Peso - adiciona-se uma taxa de segurança bem estreita para os pesos e se houver discrepância, a caixa é encaminhada para a análise manual; 3) Análise Manual do Pedido. Ressalta-se, no entanto, que o sistema de controle por Radio-Frequency IDentification (RFID – Identificação por radiofrequência)ainda não é utilizado pela empresa devido o alto custo de implantação.
4. CONCLUSÃO
O mercado consumidor da indústria de cosméticos está constantemente em busca de produtos inovadores, fazendo com que os clientes se tornem cada dia mais exigentes. As empresas precisam controlar seus processos operacionais disponíveis para atender essa nova demanda. Isso para que todo o processo de produção seja realizado de forma mais correta, a fim de evitar desperdícios, minimizar custos sem perder a qualidade e garantir a satisfação do cliente.
Estabelecer ações de um Planejamento prévio, é a melhor saída para atender de forma eficiente esse tipo de demanda, sendo perfeita para as indústrias de cosméticos. Nesse contexto, é muito importante que elas utilizem soluções através de previsões por meio de históricos e expectativas do mercado, automatização dos processos com uso de softwares, e sem dúvidas conhecer cada produto e suas particularidades, dessa forma auxilia na implantação de métodos e obtenção dos resultados desejados.
Fica evidente que a gestão de estoque é de vital importância em qualquer organização, pois através de um controle rígido, é possível obter total conhecimento sobre o mesmo, total controle sobre entradas e saídas, acúmulos, desperdícios e entre outras variáveis. Atualmente ter o controle de seu estoque faz total diferença, pois os clientes serão atendidos sempre do mesmo modo, mas com lotes menores e com o capital mais rotativo.
5. REFERÊNCIAS
GESTÃO DE ESTOQUE NA EMPRESA NATURA. Sistema de logística da empresa brasileira de cosméticos natura. Disponível em:< http://logisticagestaodeestoque.blogspot.com/2015/09/gestao-de-estoque-na-empresa-natura.html?m=1 >. Acesso em: 14/11/2021
TAGPLUS Aprenda como fazer um
controle de estoque eficiente. Disponível em:<https://www.tagplus.com.br/controle-de-estoque/>. Acesso em 16/11/2021
OTIMIZAÇÃO DO ESTOQUE. Disponível em:<https://blog.portalvmi.com.br/o-que-e-otimizacao-do-estoque/> Acesso em 24/11/2021
SATISFAÇÃO DO CLIENTE NA INDUSTRIA. Disponível em:< https://www.sebrae.com.br/sites/PortalSebrae/artigos/conheca-fatores-que-determinam-a-satisfacao-do-seu-cliente,21a46f65a8f3a410VgnVCM2000003c74010aRCRD>Acesso em 24/11/2021
CONTROLE DE QUALIDADE. Disponível em:https://www.voitto.com.br/blog/artigo/controle-de-qualidade/amp< Acesso em 2/11/2021
GESTÃO DE QUALIDADE. Disponível em:https://www.ibb.unesp.br/Home/ensino/departamentos/educacao/implantacao_de_sistemas_de_gestao_da_qualidade.pdf< Acesso em 25/11/2021
METODOS DE CONSERVAÇÃO. Disponível em:https://peqengenhariajr.com.br/metodos-de-conservacao-de-alimentos-vida-de-prateleira/< Acesso em 25/11/2021