SAP PP 07 (PPDS 02) - Ordem Planejada e Ordem de Produção - MA - v3-644f7800-2524-4277-ad47-b92ab664f622

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SAP.PP.07 (PPDS.02) - Ordem planejada e ordem de produção no SAP
2021
Classified as Internal
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Responsáveis
	Dono do processo	Giuliano Casagrande
	Representante da área de negócio	Carlos Almeida
	Consultor SAP	Lucas Zardini
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Classified as Internal
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Nos Conhecendo Melhor
NOME
ÁREA
TEMPO DE EMPRESA
CURIOSIDADE
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Classified as Internal
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Regras de Convivência
Manter o foco
Seja pontual
Respeite a vez de quem está falando 
Mantenha o telefone desligado
Mantenha o foco
Não acesse e-mails ou outros sites 
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6
Faça deste treinamento um momento proveitoso 
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Classified as Internal
Converter uma ordem planejada em ordem de produção
Consultar, liberar, cancelar, confirmar, apontar, estornar, encerrar uma ordem de produção
Extrair relatório de confirmação de produção
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OBJETIVOS DO CURSO:
Depois de concluir este curso, você será capaz de:
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Duração do Curso: 8h
Mudança no Processo
Visão Geral:
2.1 Ordem Planejada
2.2 Ordem de Produção
2.3 Principais funções, papéis e responsabilidades dos envolvidos na execução do processo
3. Ordem Planejada:
3.1 Exibir lista de ordens planejadas
3.2 Cancelar ordem planejada
3.3 Exibir ordem planejada 
3.4 Converter ordem planejada em ordem de produção
6
Agenda
Classified as Internal
Ordem de Produção:
4.1 Criar ordem de produção manualmente
4.2 Exibir ordem de produção 
4.3 Liberar ordem de produção (início do SEAP)
4.4 Cancelar ordem de produção 
4.5 Visualizar status da ordem de produção 
4.6 Confirmar ordem de produção 
4.7 Estornar um apontamento da ordem de produção 
4.8 Encerrar tecnicamente ordem de produção 
4.9 Modificar lista de peças de uma ordem com desvio de produção
4.10 Consulta de movimentos de material para ordem de produção
Transações do processo
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Agenda
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Zardini, Lucas (ZL) - Retirado 4.11 Retorno de matéria-prima
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Antes
Depois
Ordens criadas após o sequenciamento (Mapa) para produto acabado;
Produção Itens internos (componentes) pode ser executada mesmo sem ordem criada (exceto nas injetoras).
Alta importância de dados corretos (tempos, roteiros, lista de componentes, cadastro de custos);
Ordens serão criadas no inicio do processo (exceto itens fantasma) – mandatório para fazer o sequenciamento;
Produção não pode ser iniciada sem ordem criada e liberada.
Mudança no Processo
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Fluxo do Processo
2.2 Fluxo Geral de ordens de produção
5. Apontar ordens de produção
4. Liberar ordens de produção
1. Sistema cria ordens planejadas
2. Converter ordens planejadas em ordens de produção
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(Se necessário) 1.1 Eliminar ordens planejadas
(Se necessário) 2.1 Criar ordens de produção manualmente
(Se necessário) 5.1 Estornar apontamentos
6. Encerrar ordens de produção
3. Aplicar desvio às ordens de produção
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Visão Geral	
2.1 Ordem Planejada	
É uma ordem que é enviada para um centro como solicitação do MRP para o suprimento de um determinado material em uma data especifica.
Uma ordem planejada é uma proposta de suprimento do MRP para cobertura de necessidades - planejamento interno;
isto não quer dizer que vai ser gerado um suprimento para isto.
A importância da ordem planejada é que pode ser definida a quantidade, a data da necessidade e se vai ser um produto interno ou externo, dependendo de qual for a necessidade, uma ordem de produção ou uma requisição de compra vai ser gerada para esta ordem de planejamento.
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‹nº›
Classified as Internal
Visão Geral	
2.2 Ordem de Produção	
A ordem de produção é usada para definir qual material vai ser produzido, localização do centro onde a produção deve ser feita, data e tempo de produção, e a quantidade que são necessárias. Dentro da ordem de produção, também é possível ver qual é a sequência de operações para a produção e quais os componentes necessários para a produção do material.
Uma ordem de produção é criada através da conversão de uma ordem planejada em ordem de produção.
A ordem de produção é criada com os dados já existentes da ordem planejada, adicionando em si o Roteiro e a Lista Técnica do material e local de baixa da matéria-prima.
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2.3 Principais funções, papéis e responsabilidades dos envolvidos na execução do processo	
PCP PLANTA: responde para a fábrica. Coordenar atividades que envolvem produção. Produtos acabados - transformam ordem planejadas para produção
PCP LINHA - acompanhamento de produção, pequenas alterações, alimenta o PCP linha de informações
PCP COMPONENTES - transforma ordem planejada em produção de back shop
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Ordem Planejada
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3.1 Exibir lista de ordens planejadas
É possível verificar as ordens planejadas criadas através da transação COOIS ou COHV ou pela MD04 e MD12 individualmente. A COHV será demonstrada mais à frente na conversão da ordem planejada, mas a ideia de visualização é a mesma.
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Controle de Produção –> Sistema de Informação –> Sistema info para ordens
2) Digitar o código da transação SAP (COOIS) e clicar no “Enter” no teclado
COOIS:
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Ordem Planejada
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3.1 Exibir lista de ordens planejadas
Informamos qual o tipo de lista que queremos ver. Na COOIS temos vários tipos de lista, mas para este treinamento, somente a do Cabeçalho Ordens é necessário.
Na seleção, podemos realizar vários tipos de filtros, quanto mais informação for passada, mais direcionado vai ser a procura das ordens.
Neste exemplo, usei somente o filtro para o centro BR41
É possível verificar tanto para ordens de produção, quanto para ordens planejadas, agora só iremos verificar as ordens planejadas
Ao fazer os filtros necessários, executar a transação, utilizando o relógio ou a tecla F8.
‹nº›
Classified as Internal
Ordem Planejada
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3.1 Exibir lista de ordens planejadas
Ao executar a transação, o relatório exibirá todas as ordens definidas com o filtro utilizado anteriormente.
Pode-se notar que vai ser o cabeçalho das ordens planejadas, com isso vamos ter, por exemplo, quantidade teórica, data fim, nº do material, etc.
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Ordem Planejada
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3.2 Cancelar ordem planejada 
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Administração de Material –> MRP de material –> Planejamento de necessidades –> Ordem planejada -> Modificar
2) Digitar o código da transação SAP (MD12) e clicar no “Enter” no teclado
Se uma ordem planejada foi criada, mas ela não é mais necessária, é possível deletá-la através da transação MD12 ou MD04.
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Ordem Planejada
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3.2 Cancelar ordem planejada 
Ao entrar na transação, informar a ordem planejada que queria realizar o cancelamento. O cancelamento só é possível realizar individualmente.
Ao entrar na ordem planejada, para realizar a eliminação, utilizar o menu “Ordem planejada”, que se encontra no menu superior do SAP e clicar em Eliminar.
Ao clicar em Eliminar, um pop up irá aparecer, perguntando se deseja realizar este processo, clique em Sim. O SAP voltará a tela de modificação da ordem e uma mensagem irá aparecer, informando que a ordem foi eliminada.
‹nº›
Classified as Internal
Ordem Planejada
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3.3 Exibir ordem planejada 
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Administração de Material –> MRP de material –> Planejamento de necessidades –> Ordem planejada -> Exibir -> Exibição individual
2) Digitar o código da transação SAP (MD13) e clicar no “Enter” no teclado
MD13:
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Classified as Internal
Ordem Planejada
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3.3 Exibir ordem planejada 
Ao acessar a transação, há o campo de Ordem planejada, em que vai colocar a ordem que deseja visualizar.
Ao dar enter, entrará na ordem planejada e com isto poderá ver todas as informações da ordem, e nas outras abas temos mais informações, como por exemplo, a lista técnica que vai ser usada, o roteiro, entre várias outras informações. 
‹nº›
Classified as Internal
Ordem Planejada19
3.4 Converter ordem planejada em ordem de produção
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Controle de produção –> Controle –> Processamento em massa
2) Digitar o código da transação SAP (COHV) e clicar no “Enter” no teclado
Para se converter uma ordem planejada em ordem de produção, podemos realizar uma conversão em massa (COHV/CO41) ou converter individualmente (MD04).
Conversão coletiva COHV:
‹nº›
Classified as Internal
Ordem Planejada
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3.4 Converter ordem planejada em ordem de produção
A primeira coisa a se fazer na COHV, é trocar de ordens de produção para ordens planejadas
Na aba seleção, podemos filtrar as ordens planejadas que gostaríamos de realizar a conversão. Podemos filtrar por ordem planejadas, material, centro de produção, mais abaixo, data de inicio, data de fim. Coloque o filtro que desejar e então clica no relógio ou F8 para executar a seleção.
‹nº›
Classified as Internal
Ordem Planejada
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3.4 Converter ordem planejada em ordem de produção
Ao executar a transação, vai abrir todas as ordens planejadas, com os filtros escolhidos anteriormente.
Ao clicar no botão de “Procmto.em massa” um pop up vai aparecer. Neste pop up, no campo Função, verificar se a opção “Conversão ordem planejada” está selecionada, se não estiver, selecionar. Verificar se no campo Execução de função, a opção “Executar imediatamente a função” está selecionada, pois nela vai rodar a conversão imediatamente, também é possível rodar em segundo plano, selecionando a opção “Executar a função em background”. As outras opções não são necessárias mudar.
Para realizar a conversão, selecionar todas as ordens planejadas que queira fazer o processo, clicando no quadrado do lado do número da ordem, e então clicar no botão de “Procmto.em massa” (indicado ao lado). 
Ao realizar todas as escolhas, clicar no relógio ou F8 para poder realizar a conversão em massa.
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Classified as Internal
Ordem Planejada
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3.4 Converter ordem planejada em ordem de produção
Para verificar o log gerado, vá no mesmo botão de processamento e clique na seta do lado do botão, com isto, vai abrir uma lista de opções para o processamento. Escolher para verificar o Log último proctmo.em massa (CTRL+F7), para poder ir para os logs.
Ao executar, o mensagem ao lado vai aparecer, informando que foi executado e para verificar os logs.
Na tela do log, vamos ter a lista de ordem planejadas, indicando se foi convertida ou teve algum problema, as mensagens de sucesso estarão em verde e as de insucesso em vermelho, o quadrado do lado da ordem planejada.
Clicando na ordem planejada, teremos todas as mensagens registradas para este processo e na última linha, você vai conseguir verificar a ordem de produção atualizada
‹nº›
Classified as Internal
Ordem Planejada
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3.4 Converter ordem planejada em ordem de produção
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Controle de produção –> Criar –> Conversão coletiva de ordens planej.
2) Digitar o código da transação SAP (CO41) e clicar no “Enter” no teclado
Conversão coletiva CO41:
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Ordem Planejada
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3.4 Converter ordem planejada em ordem de produção
Ao acessar a transação, temos alguns filtros que podem ser feitos para que seja localizado somente as ordens planejadas desejadas. Um filtro importante para se colocar é o centro de planejamento (aqui informa qual planta quer as ordens planejada), o resto dos campos, podem ficar vazios ou adicionar conforme necessário.
O campo Tipo de ordem, pode ser usado como um dos filtros para que só sejam selecionados os tipos de ordens que deseja, como no exemplo, somente os tipos de ordens de linha de montagem que vão ter a conversão agora. 
Para verificar quais são os outros tipos de ordens que existem, é só apertar no matchcode (F4) do campo. Ao imputar todos os filtros, deve-se clicar no relógio ou pressionar F8.
Este é o procedimento padrão para conversão de ordens de Garantia para Curitiba (Kit 410)
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Classified as Internal
Ordem Planejada
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3.4 Converter ordem planejada em ordem de produção
Ao executar, vai trazer todas as ordens planejadas que tiverem os valores dos filtros colocados. Aqui você pode escolher entre converter somente algumas ordens planejadas, selecionando cada ordem planejada individualmente, ou selecionar todas as ordens planejadas que estão sendo mostradas. 
Para selecionar as ordens individualmente, é só clicar no quadrado ao lado da coluna Abertura, ela vai ficar marcada em azul.
Para selecionar todas as ordens que foram carregadas, é só clicar no botão marcado.
Quando selecionadas as ordens planejadas, clicar no botão Conversão.
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Classified as Internal
Ordem Planejada
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3.4 Converter ordem planejada em ordem de produção
Ao clicar no botão Conversão, serão geradas as ordens de produção relacionadas a cada ordem planejada que foi selecionada. Se houver algum erro na conversão, o mesmo vai ser mostrado em um pop up e não vai gerar a ordem de produção
Uma vez que é gerado o número da ordem de produção, ele passa a ser visível na COOIS, tanto para Backshop quanto para acabado.
A liberação das ordens será explorada nos próximos slides.
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Classified as Internal
Ordem Planejada
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3.4 Converter ordem planejada em ordem de produção
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Controle de produção –> Controle –> Lista de estoques/necessidades
2) Digitar o código da transação SAP (MD04) e clicar no “Enter” no teclado
Conversão individual MD04:
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Ordem Planejada
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3.4 Converter ordem planejada em ordem de produção
Ao entrar na transação, será necessário atualizar os valores dos campos material e centro, pois para a conversão individual, procuramos as ordens planejadas através do material e o seu centro. É possível ver coletivamente, mas neste caso é melhor realizar pela CO41.
Depois de ter colocado o material e centro, apertar Enter.
Conversão individual MD04:
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Ordem Planejada
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3.4 Converter ordem planejada em ordem de produção
Ao acessar a transação, ele vai mostrar todas as ordens planejadas, ordens de produção, entre outros opções do material. Para realizarmos as conversões individuais, vamos ver as ordens planejadas do material, pode-se identificar pela coluna Elemento MRP, e então clicar no botão de detalhe (indicado ao lado), para que um pop up apareça.
O pop up vai aparecer com os detalhes da ordem planejada, para realizar a conversão, clicamos no botão -> Ord.produç. (indicado ao lado)
Conversão individual MD04:
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Ordem Planejada
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3.4 Converter ordem planejada em ordem de produção
Depois de clicado no botão -> Ord.produç., vai abrir o cabeçalho da Ordem de Produção, aqui pode-se fazer algumas mudanças pontuais se for necessário, mas não é necessário. Ao clicar no botão de salvar, a ordem de produção vai ser criada para a ordem planejada escolhida, e a mensagem abaixo vai ser mostrada.
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Ordem de Produção
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4.1 Criar ordem de produção manualmente
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Controle de produção –> Ordem –> Criar -> Com Material
2) Digitar o código da transação SAP (CO01) e clicar no “Enter” no teclado
Se existir algum caso em que não foi utilizado a ordem planejada para criar a ordem de produção, é possível criar a ordem de produção manualmente, através da transação CO01.
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Classified as Internal
Ordem de Produção
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4.1 Criar ordem de produção manualmente
Ao acessar a transação, é preciso informar os seguintes campos:
Material – qual vai ser o material que vai ser criado a ordem de produção;
Centro de produção – qual é a planta que vai ser criada a ordem de produção;
Tipo de ordem – o mais importante dos campos a serem preenchidos, pois aqui vai dizer qual é o tipo de produção que vai ser feita, por exemplo, se é uma ordem de produção de linha de montagem (ZP01) ou backshop (ZP02). Aqui pode-se verificartodos os tipos de ordem através do matchcode (F4). 
Ao preencher todos os campos necessários, apertar Enter .
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Classified as Internal
Ordem de Produção
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4.1 Criar ordem de produção manualmente
Ao entrar na ordem de produção, é necessário atualizar os seguintes campos:
Qtd. Total – atualizar com o valor que vai ser produzido por esta ordem de produção
Fim – atualizar com a data final e horário da ordem de produção
Inicio – atualizar com a data de inicio e horário da ordem de produção
Depois de preenchido a quantidade e as datas, apertar Enter. Ao apertar Enter o pop up com as versões de produções pode aparecer e com isto deve escolher a versão de produção que quer utilizar nesta ordem de produção.
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Ordem de Produção
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4.1 Criar ordem de produção manualmente
Ao escolher a versão de produção, a ordem de produção estará atualizada com o Roteiro e a Lista Técnica relacionada ao material e a versão de produção.
Ao clicar no botão indicado, ele vai te direcionar a lista técnica da ordem de produção.
Ao clicar no botão indicado, ele vai te direcionar para as operações do roteiro da ordem de produção.
Se a ordem de produção estiver com todos os dados corretos, é só salvar, que será gerada a ordem de produção
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Classified as Internal
Ordem de Produção
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4.2 Exibir ordem de produção 
Para visualizar a ordem de produção, utilizamos a mesma transação da ordem planejada para visualização de várias ordens (COOIS e COHV) e para visualizar uma ordem de produção individual, pode utilizar a transação CO03. 
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Controle de Produção –> Sistema de Informação –> Sistema info para ordens
2) Digitar o código da transação SAP (COOIS) e clicar no “Enter” no teclado
COOIS:
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Ordem de Produção
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4.2 Exibir ordem de produção 
Informamos qual o tipo de lista que queremos ver. Na COOIS temos vários tipos de lista, neste caso vamos visualizar o Cabeçalho da Ordem
Na seleção, podemos realizar vários tipos de filtros, quanto mais informação for passada, mais direcionado vai ser a procura das ordens.
Neste exemplo, usei somente o filtro para o centro BR41
É possível verificar tanto para ordens de produção, quanto para ordens planejadas, escolher a opção da ordem de produção
Ao fazer os filtros necessários, executar a transação, utilizando o relógio ou a tecla F8.
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Classified as Internal
Ordem de Produção
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4.2 Exibir ordem de produção 
Ao executar a transação, ele vai trazer todas as ordens que foram definidas com o filtro utilizado anteriormente.
Pode-se notar que vai ser o cabeçalho das ordens planejadas, com isso vamos ter, por exemplo, quantidade teórica, data fim, nº do material, status da ordem, etc.
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Ordem de Produção
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4.2 Exibir ordem de produção 
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Controle de Produção –> Ordem –> Exibir
2) Digitar o código da transação SAP (CO03) e clicar no “Enter” no teclado
CO03:
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Classified as Internal
Ordem de Produção
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4.2 Exibir ordem de produção 
Ao acessar a transação, haverá um campo para inserir a ordem que deseja visualizar.”.
Ao dar Enter, entrará na ordem de produção e com isto poderá ver todas as informações da ordem, e nas outras abas temos mais informações, como por exemplo, se tem reserva a ordem, se tem lote de controle, qual tipo de estoque, etc. Além de também visualizar o Roteiro e a Lista Técnica, nos botões demonstrados em um slide anterior. 
‹nº›
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Ordem de Produção
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4.3 Liberar ordem de produção 
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Controle de Produção –> Ordem –> Modificar
2) Digitar o código da transação SAP (CO02) e clicar no “Enter” no teclado
Todas as ordens de produções, são criadas com o status em Aberto e aquelas ordens que vão continuar no processo, precisam ser liberadas e temos dois jeitos que podemos realizar esta liberação, individualmente (CO02) ou coletivamente (COHV).
Liberar individualmente a ordem; CO02:
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Ordem de Produção
4.3 Liberar ordem de produção 
Ao acessar a transação, colocar a ordem de produção que queira realizar a liberação. Lembre que pode-se procurar as ordens, através do matchcode (F4) e então apertar Enter para entrar na ordem.
Ao entrar na ordem, é preciso verificar se a ordem está com o Status usuário como “CONS” (Consolidado), este status ele é gerado através de um job que roda a transação ZPP19, e a cada 10 minutos o job faz a consolidação dos roteiros, para que possa colocar com o status “CONS”. Se as ordens não estiverem com esse status, não é possível liberar a mesma. 
Com a ordem no Status Usuário “CONS” é possível fazer a liberação. A liberação é realizada clicando no botão de Liberar a ordem, destacado acima, e assim que clicar na bandeira verde, uma mensagem de Liberação executada vai aparecer.
A consolidação sempre deverá ser feita pelo sistema; caso o status seja alterado manualmente, o usuário poderá ser rastreado.
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Ordem de Produção
4.3 Liberar ordem de produção 
Podemos verificar se a ordem foi liberada pelo campo Status, a ordem vai passar do status “ABER (Aberto)”, para o status “LIB (Liberado)” e com isto é possível salvar a ordem, para que a mudança ocorra.
CASO A ORDEM NÃO SEJA SALVA, NÃO OCORRE O ENVIO PARA O SEAP.
Neste momento, a ordem é enviada para o SEAP para acabados e injetoras.
Ordens de backshop que não são de injetoras deverão ser tratadas diretamente no SAP.
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Classified as Internal
Ordem de Produção
4.3 Liberar ordem de produção 
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Classified as Internal
Ordem de Produção
4.3 Liberar ordem de produção 
Clicando no botão para verificar o roteiro da ordem de produção, podemos verificar se o status do Roteiro também foi modificado.
No Roteiro da ordem de produção, o status também vai mudar para Liberado (LIB), conforme pode-se ver acima.
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Classified as Internal
Ordem de Produção
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4.3 Liberar ordem de produção 
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Controle de produção –> Controle –> Processamento em massa
2) Digitar o código da transação SAP (COHV) e clicar no “Enter” no teclado
Liberar coletivamente as ordens; COHV:
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Ordem de Produção
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4.3 Liberar ordem de produção 
A primeira coisa a se fazer na COHV, é selecionar a opção de ordem de produção
Na aba seleção, podemos filtrar as ordens de produção que gostaríamos de realizar a conversão. Podemos filtrar por ordem de produção, material, centro de produção, tipo de produção, mais abaixo, data de inicio, data de fim. Coloque o filtro que desejar e então clica no relógio ou F8 para executar a seleção.
Uma dica, para selecionar somente as ordens que podem ser liberadas, colocar no campo Status sist. o valor de “ABER”, pois assim só vai buscar as ordens em aberto.
A aba “processamento em massa” só é ativada quando o usuário preenche o campo “Centro de produção”.
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Ordem de Produção
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4.3 Liberar ordem de produção 
Quando processamos a transação, com os filtros escolhidos, mais o filtro do status, vai trazer todas as ordens, com status “ABER”.
Para realizar a liberação em massa, escolhemos as ordens que queremos realizar o processo, clicando no quadrado ao lado da ordem. Uma dica, podemos utilizar o botão indicado acima, para selecionar todas as ordens, ou utilizando o CTRL do teclado e clicando nos quadrados das ordens, para selecionar ordem por ordem.
Assim que selecionadas as ordens que deseja liberar, clicar no botão Procmto.em massa, indicado acima.
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Ordem de Produção
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4.3 Liberar ordem de produção 
Feitas todas as escolhas, clicar no relógio ou apertar F8 para processar a Liberação.
Assim que for executado, uma mensagem irá aparecer e para verificar se foi realizado com sucesso, é necessário ir no Log. 
Ao clicar no botão deProcmto.em massa, um pop up irá abrir, a mesma coisa que foi mostrado na ordem planejada. No campo Função, iremos escolher a opção de “Liberação”, clicando na setinha do campo, vai trazer todas as opções do campo Função, e então é possível escolher a “Liberação”, e também podemos escolher no campo Execução de função, como vai ser a execução dele, aqui pode-se escolher entre executar imediatamente (conforme exemplo) ou em segundo plano
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Ordem de Produção
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4.3 Liberar ordem de produção 
Para verificar o log gerado, vá no mesmo botão de processamento e clique na seta do lado do botão, com isto, vai abrir uma lista de opções para o processamento. Escolher para verificar o Log último proctmo.em massa (CTRL+F7), para poder ir para os logs.
Na tela do log, vamos ter a lista de ordem de produção, indicando se foi liberada ou teve algum problema, as mensagens de sucesso estarão em verde e as de insucesso em vermelho, o quadrado do lado da ordem de produção.
Na parte debaixo da tela, teremos as mensagens informando se a ordem foi liberada ou se teve algum problema e indicando qual foi o problema encontrado.
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Ordem de Produção
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4.4 Cancelar ordem de produção 
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Controle de Produção –> Ordem –> Modificar
2) Digitar o código da transação SAP (CO02) e clicar no “Enter” no teclado
Se uma ordem de produção foi criada, mas ela não é mais necessária, é possível deletar ela através da transação CO02.
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Classified as Internal
Ordem de Produção
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4.4 Cancelar ordem de produção 
Ao entrar na transação, informar a ordem de produção que será eliminada. A eliminação não é possível realizar coletivamente, somente individualmente.
Para realizar a eliminação da ordem de produção, precisamos ir no caminho Funções > Marcação para eliminação > Definir. Assim que clicado no Definir, uma mensagem irá aparecer, informando que a “Marcação para eliminação ativa 0> apenas exibição”.
Após a modificação, sempre SALVAR.
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Ordem de Produção
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4.4 Cancelar ordem de produção 
Assim que marcado para eliminação, o status da ordem vai mudar para “MREL” (Marcação para eliminação) e o status de usuário vai para “5” (Ordem cancelada no ERP). 
Salvar a ordem para que os dados sejam gravados. 
Neste momento, o status de cancelado é enviado para o SEAP (somente acabados e injetoras).
*Importante: Só poderão ser eliminadas as ordens de produção que não foram iniciadas; aquelas que já estão em processo de produção e/ou que possuem movimentos de material não poderão ser eliminadas.
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Ordem de Produção
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4.4 Cancelar ordem de produção 
01 Em aberto
02 Em produção
03 Produzida total
04 Pausada
05 Cancelada
06 Finalizada Manual
101 Erro processamento
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Ordem de Produção
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4.5 Visualizar status da ordem de produção 
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Controle de Produção –> Ordem –> Modificar
2) Digitar o código da transação SAP (CO03) e clicar no “Enter” no teclado
É possível verificarmos o status de cada ordem de produção, tanto individualmente (CO03), quanto coletivamente (COOIS). O status é importante saber, pois é aqui que iremos saber em qual etapa a ordem de produção está.
CO03:
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Classified as Internal
Ordem de Produção
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4.5 Visualizar status da ordem de produção 
Ao entrar na ordem, temos os campos Status e Status usuário, onde mostra o status atual da ordem, ela é mostrada em sigla. Para sabe quais são os status, clicar no botão de Status, indicado ao lado, para um detalhamento de cada status.
Ao entrar na transação, informar a ordem de produção que deseje verificar o status.
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Ordem de Produção
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4.5 Visualizar status da ordem de produção – Status do sistema 
Ao clicar no botão de filtro, podemos filtrar entre mostrar todos os status que já passaram por esta ordem de produção ou somente mostrar os que estão ativos. 
Na tela de Exibição dos status, vai listar todos os status que a ordem de produção se encontra agora, elas estarão marcadas e com uma cor azul no nome.
Na parte do Status com nº status, vai mostrar todos os status de usuários que tem para esta ordem de produção, como por exemplo, o “CONS” (Consolidado). 
Status importantes para saber:
ABER: Aberto – ao criar a ordem
LIB: Liberado – quando a ordem esta liberada
MREL: Marcação para eliminação – ordem está cancelada
CONF: Confirmado – houve os apontamentos
FORN: Fornecido – foi fornecido a quantidade
ENTE: Concluído Tecnicamente – a ordem está concluida, aqui pode fazer algum apontamento ainda
ENCE: Encerrado – a ordem esta finalizada, não pode mais fazer nenhum processo.
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Classified as Internal
Ordem de Produção
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4.5 Visualizar status da ordem de produção – Status de Usuário 
Status importantes para saber:
0 – Nova Ordem
CONS – Consolidado
1 – Recebido no MES com sucesso
1008 – Off hold
1009 – Picking
2 – Em produção
3 – Concluído total
4 – On Hold (em pausa)
5 – Cancelada
6 – Concluído parcial
101 – Recebido no MES com erro
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Classified as Internal
Ordem de Produção
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4.5 Visualizar status da ordem de produção 
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Controle de Produção –> Sistema de Informação –> Sistema info para ordens
2) Digitar o código da transação SAP (COOIS) e clicar no “Enter” no teclado
COOIS:
‹nº›
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Ordem de Produção
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4.5 Visualizar status da ordem de produção 
Informamos qual o tipo de lista que queremos ver. Na COOIS temos vários tipos de lista, neste caso vamos visualizar o Cabeçalho da Ordem
Na seleção, podemos realizar vários tipos de filtros, quanto mais informação for passada, mais direcionado vai ser a procura das ordens.
Neste exemplo, usei somente o filtro para o centro BR41
É possível verificar tanto para ordens de produção, quanto para ordens planejadas, escolher a opção da ordem de produção
Ao fazer os filtros necessários, executar a transação, utilizando o relógio ou a tecla F8.
‹nº›
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Ordem de Produção
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4.5 Visualizar status da ordem de produção 
Executando a transação, vai trazer todas as ordens relacionadas ao filtro colocado, e na coluna Status, vai ser possível verificar os status de cada uma das ordens, na versão de suas siglas, clicando duas vezes em cima de uma das linhas da coluna, vai abrir a tela de Exibir Status, a mesma verificada na visualização individual.
‹nº›
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Ordem de Produção
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4.5 Visualizar status da ordem de produção 
Como pode-se notar, quando se roda a COOIS, não temos o valor do Status usuário, mas é possível adicionar ele, clicando na seta de Selecionar Layout e ir em Modificar Layout.
Um pop up irá aparecer, ao clicar em Modificar Layout, e na parte direita do pop up, em Lista Colunas, iremos procurar o campo Status usuário. Ao encontrar clicaremos na seta, indicada ao lado, para adicionarmos o campo a Colunas Exibidas. O campo Status do usuário irá passar para o lado esquerdo da tela, com isto apertar Enter e o campo irá aparecer.
‹nº›
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Ordem de Produção
4.6 Confirmar ordem de produção 
Para as ordens de linha de montagem (ZP01) é usado um leitor no final da linha (SEAP) que faz a leitura do código de barras e a informação é enviada para o SAP.
Para as ordens de backshop BR21 (tipo de ordem ZP02), a confirmação é feita pelo SEAP e a informação é enviada por interface para o SAP (injetoras somente); para demais backshops (BR21/BR23), as confirmações serão feitas pelo SAP (CO11N).
Para as ordens de garantia (ZW01), a confirmação é feita pelo SAP.
Para as ordens de garantia de gabinetes, a confirmação é feita pelo SEAP e a informação é enviada por interface para o SAP.
	Tipo de ordem	Confirmações
	ZP01	Confirmação SEAP (final da linha) -> SAP
	ZP02 (Injetoras BR21)	Confirmação SEAP -> SAP
	ZP02 (Exceto injetoras, BR21/BR23)	ConfirmaçãoSAP
	ZW01 (Exceto gabinetes)	Confirmação SAP
	ZW01 (Gabinetes)	Confirmação SEAP -> SAP
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Ordem de Produção
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4.6 Confirmar ordem de produção 
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Confirmação –> Entrar –> Para operação -> Folha de tempos
2) Digitar o código da transação SAP (CO11N) e clicar no “Enter” no teclado
Para os casos onde o apontamento deve ser feito diretamente no SAP, existe a transação CO11N, que será explorada nos próximos slides.
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Ordem de Produção
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4.6 Confirmar ordem de produção 
Ao acessar a transação, colocar o valor da ordem de produção que queira realizar a confirmação e apertar “Enter”, com isto vai abrir os valores da ordem e qual operação vai ser confirmada. 
No tipo de confirmação, pode-se escolher se vai ser uma confirmação final ou parcial e se vai dar baixa na reserva pendente, marcando a opção de dar baixa. 
Confirmação final – é a confirmação total da produção da ordem
Confirmação parcial – é a confirmação de partes da produção da ordem, realizando esta confirmação, é possível realizar a confirmação várias vezes, até realizar a confirmação final.
No campo Quantidade boa, iremos informar a quantidade que vai ser confirmada da ordem. Sempre que você entrar na confirmação da ordem, a quantidade vai vir preenchida com a quantidade total da ordem.
Na Atividades é possível atualizar com o tempo que foi gasto com a máquina e a mão de obra. Não é obrigatório preencher este valores e ele sempre vai vir preenchido conforme a quantidade que for colocada.
Para o apontamento de refugo, a quantidade a refugar deverá ser inserida no campo indicado.
Ao apontar confirmação de refugo, não é necessário criar nota de Scrap.
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Ordem de Produção
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4.6 Confirmar ordem de produção 
Assim que atualizados os valores da quantidade que vai ser apontada, é necessário também apontar a quantidade que será consumida. Para isto clicar no botão de Movimentos de mercadorias
Ao acessar a tela de movimentos de mercadorias, temos os materiais que fazem parte da ordem de produção que será apontada.
Ao atualizar com a quantidade necessária e verificar o movimento de mercadoria, é só salvar a confirmação e a mensagem de confirmação irá aparecer.
O tipo de movimento de material identifica que materiais serão consumidos e que material entrará em estoque (acabado ou semiacabado).
Mov. 101 = Entrada de mercadoria em estoque;
Mov. 261 = Consumo de material contra ordem.
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4.7 Estornar um apontamento da ordem de produção 
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Confirmação –> Estornar
2) Digitar o código da transação SAP (CO13) e clicar no “Enter” no teclado
Se houver alguma ordem – back shop (ZP02) ou garantia (ZW01) – que foi confirmada e que será necessário o estorno da mesma, podemos utilizar a transação CO13 ou estorno via SEAP (somente injetoras BR21).
Lembrando que para produto acabado não haverá estorno.
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Ordem de Produção
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4.7 Estornar um apontamento da ordem de produção 
Ao acessar a transação, informamos a ordem de produção que vai ser estornada.
Ao darmos Enter, um pop up aparecerá, informando que o status da ordem está com CONF (Confirmado), escolhemos Sim, para podermos estornar a ordem.
Para sabermos qual operação foi confirmada, podemos verificar o campo Marco, aquele que estiver com a caixa marcada, foi a operação que teve o apontamento.
Um segundo pop up irá aparecer, para que possamos informar qual a operação que iremos realizar o estorno. Selecionamos a operação que vamos estornar, selecionando o número da confirmação.
Clicamos no botão Salvar, para podermos realizar o estorno. É possível entrar no apontamento, clicando no botão Detalhe, ao lado de salvar.
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Ordem de Produção
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4.7 Estornar um apontamento da ordem de produção 
Ao salvarmos o estorno, tanto no botão salvar, quanto entrando no detalhe, um modificador de texto irá aparecer, para que possa ser posto o motivo por qual está sendo feito o estorno do apontamento da ordem.
Ao inserir o motivo, clicamos no botão voltar do SAP ou F3 no teclado e então o estorno será realizado e a mensagem de estorno aparecerá.
Após preencher o motivo do estorno, utilizar o botão “retornar” para salvar o estorno da confirmação.
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4.8 Encerrar ordem de produção 
Após realizar a confirmação final de uma ordem de produção, ela pode ser Encerrada, e este processo podemos realizar individualmente (CO02) ou coletivamente (COHV).
Existe um job que roda diariamente que encerra automaticamente as ordens que estiverem com o status “confirmado”.
Caso a ordem não tenha a quantidade total confirmada, a ordem será encerrada no 4º dia após o 1º apontamento.
CO02:
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Controle de Produção –> Ordem –> Modificar
2) Digitar o código da transação SAP (CO02) e clicar no “Enter” no teclado
IMPORTANTE: Para que ocorra o fechamento mensal com o processamento de custos, todas as ordens devem ser encerradas tecnicamente NO ÚLTIMO DIA DO MÊS – CO02 ou COHV.
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Ordem de Produção
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4.8 Encerrar ordem de produção 
Ao entrar na ordem, ir no caminho Funções > Limitar processamento > Encerrar Tecnicamente.
Ao entrar na transação, informar a ordem de produção que deseje encerrar.
Ao clicar em Encerrar Tecnicamente, o status da ordem vai para ENTE (Encerrado Tecnicamente).
Salvar a ordem e a mensagem de ordem gravada irá aparecer.
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4.8 Encerrar ordem de produção 
1) Entrar em Menu SAP Easy Access -> Logística –> Produção –> Controle de produção –> Controle –> Processamento em massa
2) Digitar o código da transação SAP (COHV) e clicar no “Enter” no teclado
Encerrar coletivamente as ordens; COHV:
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4.8 Encerrar ordem de produção 
A primeira coisa a se fazer na COHV, é selecionar a opção de ordem de produção
Na aba seleção, podemos filtrar as ordens de produção que gostaríamos de realizar a conversão. Podemos filtrar por ordem de produção, material, centro de produção, tipo de produção, mais abaixo, data de inicio, data de fim. Coloque o filtro que desejar e então clica no relógio ou F8 para executar a seleção.
Uma dica, para selecionar somente as ordens que podem ser encerradas, colocar no campo Status sist. o valor de “CONF” e “ENTE”, só que para o valor “ENTE” selecionar o campo Excel, pois assim só vai buscar as ordens já foram confirmadas e não foram encerradas.
A aba “processamento em massa” só é ativada quando o usuário preenche o campo “Centro de produção”.
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4.8 Encerrar ordem de produção 
Quando processamos a transação, com os filtros escolhidos, mais o filtro do status, vai trazer todas as ordens, com status “CONF” e sem as ordens com status “ENTE”.
Para realizar o encerramento em massa, escolhemos as ordens que queremos realizar o processo, clicando no quadrado ao lado da ordem, uma dica, podemos utilizar o botão indicado acima, para selecionar todas as ordens, ou utilizando o CTRL do teclado e clicando nos quadrados das ordens, para selecionar ordem por ordem.
Assim que forem selecionadas as ordens que deseja encerrar, clicar no botão Procmto.em massa, indicado acima.
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Ordem de Produção
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4.8 Encerrar ordem de produção 
Feitas todas as escolhas, clicar no relógio ou apertar F8 para processar o Encerramento Técnico.
Assim que executado, uma mensagem irá aparecer e para verificar se foi realizado com sucesso, é necessário ir no Log. 
Ao clicar no botão de Procmto.em massa, um pop up irá abrir, a mesma coisa que foi mostrado na ordem planejada. No campo Função, iremos escolher a opção de “Encerramento Técnico”, clicando na setinha do campo, vai trazertodas as opções do campo Função, e então é possível escolher a “Encerramento Técnico”. Também podemos escolher no campo Execução de função, como vai ser a execução dele, aqui pode-se escolher entre executar imediatamente (conforme exemplo) ou em segundo plano
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4.8 Encerrar ordem de produção 
Para verificar o log gerado, vá no mesmo botão de processamento e clique na seta do lado do botão, com isto, vai abrir uma lista de opções para o processamento. Escolher para verificar o Log último proctmo.em massa (CTRL+F7), para poder ir para os logs.
Na tela do log, vamos ter a lista de ordem de produção, indicando se foi encerrada ou teve algum problema, as mensagens de sucesso estarão em verde e as de insucesso em vermelho, no quadrado do lado da ordem de produção.
Na parte debaixo da tela, teremos as mensagens informando se a ordem foi encerrada tecnicamente ou se teve algum problema e indicando qual foi o problema encontrado.
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4.9 Modificar lista de peças de uma ordem com desvio de produção
A transação ZSC004, é utilizada para modificar a lista de peças de uma ordem com desvio de produção APROVADO e somente por este processo é possível modificar a ordem de produção em relação a lista de peças.
O treinamento SAP.QM.003 fala como criar um desvio de produção na ordem.
Todo desvio deve ser aplicado ANTES da liberação da ordem.
1) Digitar o código da transação SAP (ZSC004) e clicar no “Enter” no teclado
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Ordem de Produção
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4.9 Modificar lista de peças de uma ordem com desvio de produção
Ao acessar a transação, há alguns campos obrigatórios a serem atualizados, a ordem, documento e tipo de documento.
Ordem – é a ordem que vai ter a mudança, pode ser 1 ordem ou várias ordens. Lembre de checar se a ordem já foi liberada, pois a aplicação do desvio deve ser feita ANTES da liberação.
Documento – Este documento, é o número do desvio que foi criado (para mais informações sobre como criar o documento de desvio, verificar treinamento SAP.QM.03), aqui vão estar os materiais que serão afetados e o desvio que vai ser aplicado.
Tipo de documento – este indica qual é o tipo do desvio que vai ser aplicado na ordem (informação no treinamento SAP.QM.03). 
Como padrão, se recomenda executar a transação com a opção “Atualiza todos os níveis”.
Caso se queira executar de outra forma, é necessário informar qual o tipo de aplicação que vai ser atualizada; pode ser escolhida em realizar apenas no nível PNC ou no nível de algum conjunto fantasma ou em ambos. Na opção de nível específico, é necessário colocar o valor do material ou materiais que vão ser atualizados.
Ao preencher todas as informações, clicar no relógio ou F8.
‹nº›
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4.9 Modificar lista de peças de uma ordem com desvio de produção
Na ordem, em sua lista técnica, identificamos o material que esta sendo modificado através da coluna componente, clicamos duas vezes na linha do item, para acessarmos o seu detalhe.
Dentro do detalhe do item, temos o campo Reserva, onde vai mostrar a reserva mencionada no desvio e o item do desvio.
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4.9 Modificar lista de peças de uma ordem com desvio de produção
Ao rodar o programa, o sistema vai considerar o que foi colocado no desvio e o que pode ser alterado na ordem e nos informando através da coluna Method o que foi alterado.
Na coluna Method, vamos ter a informação do que foi feito na ordem, temos 7 valores que podem ser mostrados para esta coluna, falaremos um pouco desses valores no próximo slide. 
E o Status do Log, é para nos informar se houve algum erro ou se foi feito com sucesso o processamento, então para este caso teremos os status Error e Success
Nas colunas material, reserva e item, temos qual vai ser o material que vai ser alterado na ordem, e a indicação de qual reserva e item da ordem. Na ordem, pode acontecer de termos mais de uma linha com o mesmo código de material, e vai ser pela reserva/item que iremos identificar qual é a linha da lista técnica da ordem que esta sendo modificada.
Na coluna Texto de mensagem vai nos trazer qual foi o erro encontrado, ao tentar realizar a mudança do desvio de produção, ou pode passar também somente uma informação, quando não se tem nada para ser atualizado.
Para que não haja problemas de executar o mesmo desvio duas vezes para a ordem, o sistema verifica se aquela reserva/item foi alterado com sucesso para aquele desvio executada e quais etapas ainda faltam para executar.
Para que um desvio seja aplicável a uma ordem o sistema verifica se a planta, o PNC é aplicável, se existe a ordem no nível selecionado pelo usuário e as quantidades conferem.
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Classified as Internal
Para a coluna Method ele retorna alguns valores e este valores são:
CHG_CREATE: na substituição de um componente por outro o sistema altera a quantidade do componente  "de" e cria uma nova linha para o componente "para", esse método com sucesso indica que foi possível criar a nova linha para o componente "para".
CHANGE: na substituição de um componente por outro o sistema altera a quantidade do componente "de" e cria uma nova linha para o componente "para", esse método com sucesso indica que foi possível alterar a quantidade do componente "de".
DELETE: na deleção do componente, o sistema deleta o componente. 
CREATE: caso o desvio adicione um novo componente o sistema exibe esse método.
DMS_LINK: ao fazer qualquer alteração da ordem com o desvio o sistema faz a ligação do desvio com a ordem, essa etapa indica se a ligação foi feita com sucesso ou não.
INFORMATION: quando não foi encontrado nenhuma aplicação para o desvio na ordem – não retorna “Sucess” na mensagem.
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Ordem de Produção
4.9 Modificar lista de peças de uma ordem com desvio de produção
‹nº›
Classified as Internal
Sobre as quantidades:
O desvio deve ser criado em cima da quantidade na BOM do produto acabado (visualizar na transação CS12). Ou seja, se o desvio for para trocar 2 CADA do material A para 4 CADA do material A, a BOM do produto acabado deve conter exatamente 2 CADA do material A para produzir o PNC. Essa verificação é feita na substituição de um material por outro ou alteração de quantidade do mesmo material, mas não na adição de um material.
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Ordem de Produção
4.9 Modificar lista de peças de uma ordem com desvio de produção
SE A LISTA TÉCNICA TIVER QUANTIDADE 2,01 E O DESVIO FOR ABERTO COM QUANTIDADE 2, O SISTEMA NÃO REALIZARÁ A MODIFICAÇÃO.
‹nº›
Classified as Internal
Exemplo:
82
Ordem de Produção
4.9 Modificar lista de peças de uma ordem com desvio de produção
Para este exemplo, estamos realizando o desvio na ordem 310001119, onde tivemos 2 alterações com sucesso, CHG_CREATE e CHANGE para o item 3 da reserva 1051145 e tivemos um erro, CHG_CREATE no item 7 da reserva mesma reserva. 
Então isto quer dizer, que temos mais de um material igual na lista técnica da ordem, mas que podemos encontrar a linha correta na ordem, pelo item da reserva. 
O erro que temos para o item 7 da reserva, que equivale ao item 0080 na ordem, é que a quantidade da ordem não corresponde a quantidade de desvio. Verificando a lista técnica do material, pode-se notar que para produzir 1 unidade do material 900920487 é necessário 4 unidades no item 0080. 
O desvio está alterando de 2 unidades para 4 unidades, portanto, nesse caso não vai bater a quantidade e o sistema exibe a mensagem de erro.
No exemplo, mostra que o DMS_LINK deu erro, mas por falta de autorização, neste caso, se o DMS_LINK estiver com Sucesso, o desvio vai ser atribuído a ordem com sucesso.
Como no exemplo, não foi feita a atribuição, mas assim que resolvido o problema com o DMS_LINK, ao rodar novamente, ele faz a atribuição.
‹nº›
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Ordem de Produção
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4.10 Consulta de movimentos de material para ordem de produção
1) Digitar o código da transação SAP (ZPP39) e clicar no “Enter” no teclado
É possívelverificar os movimentos de material para uma ordem de produção por meio da transação ZPP39.
‹nº›
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Ordem de Produção
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4.10 Consulta de movimentos de material para ordem de produção
Ao acessar a transação, poderá ser feito alguns filtros para consultar a ordem
Para versão de produção, para consultar uma linha específica, inserir valor como exemplo: *01 para linha 01, e *02 para linha 02 etc.
‹nº›
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Ordem de Produção
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4.10 Consulta de movimentos de material para ordem de produção
Neste relatório, é possível ver os movimentos de material executados contra a Ordem de produção.
Também é possível aplicar filtros por tipo de movimento (Filtro de relatório – consultar manual PP08 – Consultar programação de produção)
101 – Alta do produto
261 - Consumo
262 – Estorno de consumo
531 – Saldo de materiais de desmontagem
‹nº›
Classified as Internal
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5. Transações do Processo
5. Transações do Processo
	Transações do SAP	Descrição
	COOIS	Relatório de ordens planejadas e ordens de produção
	COHV	Operações massivas para ordens (liberação, encerramento técn.)
	MD11/12/13	Criar/modificar/exibir ordem planejada
	CO41	Conversão massiva de ordens de produção (aplicável para garantia)
	MD04	Relatório de MRP para um material (conversão individual de ord.pln)
	CO01/02/03	Criar/modificar/exibir ordem de produção
	CO11N	Apontar ordem de produção
	CO13	Estornar apontamento
	ZSC004	Aplicar desvio de especificação
	ZPP39	Relatório de movimentos de material para ordem de produção
‹nº›
Classified as Internal
VAMOS 
PRATICAR?
Classified as Internal
DÚVIDAS
‹nº›
Classified as Internal
89
Acesso ao ambiente de avaliação
Acesse o site 
www.eluxone.com.br
Passo
01
Passo
02
Digite seu usuário (matrícula) e senha
Passo
03
Em Avaliação de Conhecimento, clique em realizar sobre a correspondente a este curso
Passo
04
Para cursos com instrutor, faça também a Avaliação de Reação
‹nº›
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90
Obrigado!
Sabemos que o início será desafiador, mas contamos com seu apoio e sua intenção positiva!
Parabéns, você concluiu o curso!
‹nº›
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Ordem de Produção
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4.11 Retorno de matéria prima
Em São Carlos, para alguns componentes, como tanque, cesto, topo, existe a possibilidade de fazer o reaproveitamento do componente danificado, fazendo-o retornar a estoque como matéria-prima e reprocessando-o como moído.
Neste caso, a RCM deve ser aberta no Apriso e, por meio de uma interface de comunicação, a informação é enviada até o SAP via job (transação ZPP43).
Esta transação faz a devolução da matéria-prima.
Após a devolução da matéria-prima, abre-se uma ordem de produção para converter a matéria-prima no moído reprocessado.
‹nº›
Classified as Internal
Ordem de Produção
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4.11 Retorno de matéria prima
Interface – Transação ZPP43
‹nº›
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