APOL 02 - Manufatura Enxuta

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Questão 1/10 - Manufatura Enxuta 
ME - Associe as colunas de acordo com cálculo do indicador Oee: 
(A) Índice de Disponibilidade ( ) Influenciado pelo tempo de ciclo padrão 
(B) Índice de Desempenho ( ) Eficiência Global dos Equipamentos 
(C) Índice de Qualidade ( ) Influenciado pelo tempo de paradas 
(D) Representado pela sigla Oee ( ) Influenciado pelo número de peças não conforme 
Nota: 0.0 
 A B – D – C – A 
 B A – D – B – C 
 C C – D – A – B 
 D B – D – A – C 
Aula 06, tema 04. 
 
Questão 2/10 - Manufatura Enxuta 
ME - Assinale a afirmativa correta para a manutenção não planejada: 
Nota: 10.0 
 A Manutenção corretiva 
Você acertou! 
Aula 06, tema 03. 
 B Manutenção preventiva 
 C Manutenção preditiva 
 D TPM 
 
Questão 3/10 - Manufatura Enxuta 
ME - Manutenção que tem como principal objetivo não apenas melhorar a 
conservação do equipamento, mas também evitar o seu retorno à manutenção 
por quebras e outros problemas que exigem correções, incluindo correções 
planejadas: 
 
Nota: 10.0 
 A Manutenção preditiva 
 B Manutenção preventiva 
Você acertou! 
Aula 6, tema 3. 
 C Manutenção corretiva 
 D Manutenção detectiva 
 
Questão 4/10 - Manufatura Enxuta 
ME - A Manutenção Produtiva Total ou TPM (Total Productive Maintenance), filosofia 
japonesa que busca maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um 
sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos 
empregados, inclui programas de manutenção preventiva e preditiva e assume, 
hoje, um papel importantíssimo na indústria, sendo amplamente utilizada como 
um poderoso instrumento para a redução dos custos e aumento da 
produtividade. 
Assinale a alternativa que define o objetivo da Manutenção Produtiva Total (TPM). 
Nota: 10.0 
 A Demonstrar os métodos para um perfeito alinhamento de eixos rotativos dentro de tolerâncias específicas. 
 B A redução de quebra dos equipamentos, redução do tempo de espera e de setup, através de uma maior participação integração, e 
comprometimento de todos os funcionários da empresa, buscando uma maior confiabilidade do sistema. 
Você acertou! 
Aula 6, tema 3. 
 C Aumentar a confiabilidade de máquinas que utilizam rotores, identificando e corrigindo problemas de desbalanceamento, 
diferenciandoos de outros problemas por meio do monitoramento de vibração e da análise de fase. 
 D Conhecimento das características normais de operação dos rolamentos e dos principais tipos de falhas, suas correções e 
prevenções. 
 
Questão 5/10 - Manufatura Enxuta 
ME - Segundo Moura e Banzato, o sistema de detecção de erros/falhas, chamado 
de poka-yoke, apresenta seis formas possíveis de aplicação na prática. Leia a 
definição abaixo e assinale a alternativa que apresente a qual das seis formas 
possíveis ela representa: “Corresponde ao dispositivo utilizado com a finalidade de 
selecionar e de identificar uma falha ou um erro após um processamento”. 
Nota: 10.0 
 A Poka-yoke de processo. 
 B Poka-yoke de comparação. 
 C Poka-yoke de controle. 
Você acertou! 
Aula 05, tema 02. 
 D Poka-yoke de contagem. 
 
Questão 6/10 - Manufatura Enxuta 
ME - A ferramenta poka-yoke também é utilizada para eliminar inspeções 
dispensáveis ou ainda para realizar inspeções fundamentais, a fim de evitar 
procedimentos desnecessários e corrigir/prevenir o surgimento de falhas. Escolha 
a alternativa que apresente os três tipos de inspeções existentes. 
Nota: 10.0 
 A Inspeção de recebimento – inspeção de expedição – inspeção técnica. 
 B Inspeção na fonte – inspeção de controle – inspeção final. 
Você acertou! 
Aula 05, tema 02. 
 C Inspeção no processo – inspeção no fornecedor – inspeção no cliente. 
 D Inspeção interna – inspeção externa – inspeção mista 
 
Questão 7/10 - Manufatura Enxuta 
ME - O plano de ação pode ser entendido como um detalhamento dos objetivos, 
esclarecendo de que forma a empresa os atingirá. O plano de ação atua então 
como um direcionador e um facilitador para quem executa ou gerencia as ações. 
Uma sistemática geralmente usada em planos de ação é o ciclo PDCA, com a qual 
se busca a eliminação dos problemas através de ações de combate às causas raiz. 
O ciclo PDCA compreende as etapas de: Plan (P) – Do (D) – Check (C) – Action (A), 
que se traduzindo do inglês fica: Planejar, Fazer, Verificar e Agir. Exposto isso, faça 
a correlação da coluna A (P,D,C,A) com a coluna B (no que consiste cada etapa) e 
depois escolha a alternativa que apresente a sequência correta: 
 
 
COLUNA - A COLUNA - B 
1 – Planejar (P) ( ) atuar continuamente no processo. 
2 – Fazer (D) ( ) determinar as condições e os métodos. 
3 – Verificar (C) ( ) corrigir eventuais anomalias. 
4 – Agir (A) ( ) educar e treinar todos os participantes. 
 
 
 
Nota: 10.0 
 A 4 – 1 – 2 – 3. 
 B 2 – 1 – 3 – 4. 
 C 4 – 1 – 3 – 2. 
Você acertou! 
Aula 6, tema 1. 
 D 2 – 3 – 1 – 4. 
 
Questão 8/10 - Manufatura Enxuta 
ME - A troca rápida de ferramentas (TRF) é um ponto crítico para a empresa, pois 
durante o tempo de troca a máquina fica inoperante e ,consequentemente, a 
empresa não produz. Existem técnicas desenvolvidas para reduzir cada vez mais 
esse tempo de troca (set up) e com isso disponibilizar o equipamento para 
sequência de produção. 
Quais os parâmetros adotados para se medir esse tempo perdido? 
Nota: 10.0 
 A Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até a entrega da máquina para a produção ajustar. 
 B Inicia com o término de produção da última peça boa do lote anterior até a entrega da máquina para a produção ajustar. 
 C Inicia com o término da última peça boa do lote anterior até a produção da primeira peça boa (OK) do lote novo. 
Você acertou! 
Aula 5, tema 4. 
 D Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até sair a primeira peça boa (OK) do lote seguinte. 
 
Questão 9/10 - Manufatura Enxuta 
ME - A taxa de utilização de equipamentos consiste em conhecer a capacidade 
máxima de uso das máquinas e o quanto elas estão sendo utilizadas em relação à 
demanda atual. Com a aplicação do estudo da taxa de utilização de equipamentos, 
a empresa pode obter vários resultados. Em relação aos resultados obtidos, 
analise as proposições a seguir e marque (V) para as verdadeiras ou (F) para as 
falsas. 
( ) quantificação das perdas de capacidade desses meios e sua redução. 
( ) estabelecimento de um indicador de progresso para a fábrica. 
( ) visão do funcionamento da fábrica. 
( ) tratamento das situações que apresentam anomalias. 
 Assinale abaixo a alternativa correta: 
Nota: 10.0 
 A V – F – V – F. 
 B F – V – F – V. 
 C F – V – V – F. 
 D V – V – V – V. 
Você acertou! 
Aula 04, tema 03. 
 
Questão 10/10 - Manufatura Enxuta 
ME - Determinar o Takt Time (em segundos) de uma linha de montagem, cujo 
volume de produção do cliente é de 1.000 peças por dia, para um tempo de 
abertura de dois turnos de produção de 8 horas e que apresenta um tempo de 
produção com as seguintes condições: 
 
* Reuniões iniciais por turno: 10 minutos 
Liberação de processo por turno: 10 minutos 
Refeição: 60 minutos por turno 
Formulário: * Tempo de produção = Tempo de abertura - Paradas programadas; 
Takt Time = Tempo de produção por dia / Número de peças por dia 
Nota: 0.0 
 A 57.600 segundos 
 B 48 segundos 
TA = 2x(8x60x60) = TA = 57.600 segundos 
 
PP = 2x[(10x60)+(10x60)+(60x60)] = 9.600 segundos 
TP = TA – PP = 57.600 – 9.600 = 48.000 segundos 
Takt Time = 48.000 / 1.000 = 48 segundos 
 
Aula 04, tema 02. 
 C 9.600 segundos 
 D 48.000 segundos