Portfólio Engenharia de Métodos

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GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL - MÓDULO PLANEJAMENTO
E CONTROLE DE PRODUÇÃO
MACAULI BARSANI SILVA - 205892019
ENGENHARIA DE MÉTODOS
ASSUNTOS 1, 2, 3 E 4
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Guarulhos
2021
MACAULI BARSANI SILVA
ENGENHARIA DE MÉTODOS
ASSUNTOS 1, 2, 3 E 4
Trabalho apresentado ao Curso Gestão da Produção
Industrial do Centro Universitário ENIAC para a disciplina
Engenharia de Métodos.
Prof. Felipe Ramon de Carvalho
Guarulhos
2021
Sumário
Assunto 01 4
Desafio 01 4
Resposta Desafio 01 4
Assunto 02 5
Desafio 02 5
Resposta Desafio 02 5
Assunto 03 6
Desafio 03 6
Resposta Desafio 03 7
Assunto 04 7
Desafio 04 7
Resposta Desafio 04 8
Conclusão 9
Referências Bibliográficas 9
Respostas
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Assunto 01
Desafio 01
Você desde a infância gostou de trabalhar com doces e decidiu produzir bolos.
Resposta Desafio 01
Dada a situação, é necessário buscar os dados das operações realizando estudo
para criar operações padrão e assim através de estudo de tempo conseguir
balanceamento das operações. Trabalhar a eficiência da produção buscando
otimizar todo o processo de fabricação e evitar a geração de custos desnecessários,
reduzindo custos mantendo a qualidade e assim buscando atingir o máximo de
eficácia no processo produtivo. Somente assim será possível aumentar a produção
da maneira correta.
Assunto 02
Desafio 02
Seu irmão mais velho comprou um carro usado recentemente. Ele estava
aproveitando bastante o carro: ia trabalhar com ele, ia à Faculdade e viajava. Tudo
ia bem até que o carro começou a apresentar alguns problemas: às vezes o motor
não dava partida e isso o atrapalhava bastante, fazendo com que ele se atrasasse e
perdesse compromissos.
Resposta Desafio 02
O mais certo a se fazer é seguir os passos lógicos para solucionar um problema.
Onde o primeiro passo seria identificar o problema e não simplesmente sair tomando
ações que não chegam à causa raiz para saná-lo definitivamente. Sendo assim o
próximo após identificar o problema é analisar o problema e verificar quais as
possíveis causas. Assim, identificar possíveis soluções, avaliar se a alternativa é a
mais correta e eficaz, então aplicar a ação para a correção do problema e ir
monitorando sua eficácia. Sair realizando trocas de peças não é a maneira mais
correta de solucionar o problema. Solucionar o problema através do caminho de
análise até chegar à causa raiz é o melhor caminho.
Assunto 03
Desafio 03
O cliente contratou você para identificar os gargalos de produção do setor de
Planejamento e Controle de Produção, pois constantemente a empresa paga multas
ao cliente por não manter o estoque de segurança firmado em contrato. Você
percebe que os operadores estão produzindo a quantidade de peças determinada
pelo contrato, o que deveria refletir na conformidade de estoque de segurança. No
entanto, ao analisar as atividades dos supervisores, você identifica falhas no
seguimento dos procedimentos de operação.
 
Conhecendo a realidade das atividades executadas pelo supervisor você identificou
um gargalo na operação e precisa relatá-la ao seu cliente. Para apresentar de forma
mais didática, você resolve elaborar um quadro comparativo da tarefa prescrita para
o supervisor e da tarefa real, que está sendo executada. Portanto, seu desafio é criar
esse quadro comparativo para apresentar ao cliente. Pronto para o desafio? Então,
mãos à obra!
Resposta Desafio 03
Ao analisar o trabalho do supervisor nota-se que a tarefa prescrita a ele tem
incompatibilidade com a tarefa real realizada por ele, o trabalho prescrito solicita que
ele realize a alimentação do sistema com o número de produção hora a hora e
através disso seja gerado um relatório de número de peças produzidas para
alimentar os dados de estoque, porém o trabalho real não está seguindo este
escopo pois encontra-se dificuldade ao realizar as tarefas por não estar disponível o
recurso ao supervisor pois há incompatibilidade de hardware no sistema da
empresa. Devido a esta incompatibilidade se é necessário a atualização de software
e hardware dos utilizados pela empresa ou alteração no plano de trabalho prescrito
do supervisor adaptando as dificuldades de hardware implementando uma nova
maneira de input de dados eliminando o problema de dados de estoque errado.
Assim poderá ser alimentado corretamente os dados de produção pois a mesma
está sendo atingida e a dificuldade está na realização do input de dados.
Assunto 04
Desafio 04
Você trabalha em uma empresa que fabrica chapas de madeira para produção de
móveis e, já há alguns anos, a empresa vem tendo uma queda nas vendas do
produto. Em uma pesquisa de satisfação, os clientes reclamaram do prazo de
entrega do produto, que constantemente atrasa, dos produtos recebidos com marcas
de batida e arranhões e dos preços, que estão ficando pouco competitivos quando
comparados aos das chapas de MDF. Recebendo esse feedback dos clientes, o
gestor da empresa ficou preocupado e chamou você, que é o responsável pela
gestão do processo produtivo, para auxiliá-lo a definir estratégias na tentativa de
resgatar os clientes e voltar a ser uma empresa confiável. Ele pediu que você
apresente um planejamento de ações que poderiam auxiliar a melhorar o processo.
Resposta Desafio 04
Para iniciar uma análise de melhorias é necessário primeiramente entender o
processo produtivo começando pelo fluxograma de operações onde nele podemos
olhar de forma gráfica cada etapa do processo. Criar gráficos de medições e gráficos
de controle coletando dados do processo produtivo. A partir daí realizar a análise
dos indicadores no caso da empresa é olhar para os dados de maneira a identificar
as possíveis causas dos resultados ruins, através deles poder encontrar pontos de
melhoria na qualidade do produto e eliminar gargalos de maneira a melhorar o prazo
de entrega aos clientes. Através destes indicadores pode-se partir para o
Brainstorming onde reúnem-se pessoas de diversas áreas de maneira a ter um olhar
crítico sempre voltado à solução dos problemas e levantamento das melhorias assim
sua viabilidade. Partindo na mesma linha após mapear todo o processo pode-se
realizar a utilização da matriz GUT ou para Diagrama de Pareto priorização das
tarefas. Depois de realizar toda essa análise e levantamento de possíveis problemas
uma das maneiras mais indicadas para chegar à causa raiz usa-se o diagrama de
Ishikawa ou a análise de 5 porquês. Após realizar esse ciclo de análise detalhada
podemos utilizar o ciclo PDCA. Realizando todo esse processo da maneira correta e
com empenho de todos os envolvidos será possível diagnosticar todas necessidades
de melhorias ao processo e assim eliminar os atrasos de entrega, falta de qualidade
e a insatisfação do cliente, elevando a empresa ao nível competitivo de mercado.
Conclusão
Com o mercado competitivo em que vivemos hoje pode-se notar que uma boa
análise de processos e estruturação correta sempre de maneira a reduzir custos,
eliminar os custos desnecessários, manter a qualidade e sempre através de uma
análise estruturada seguindo todos os passos podemos obter grandes melhorias e
resultados satisfatórios para a empresa.
De maneira geral a elaboração deste trabalho acabou fazendo com que eu pudesse
vir a entender melhor sobre o verdadeiro princípio da engenharia de métodos e
espero sinceramente vir a executar o meu conhecimento adquirido dentro da minha
carreira profissional.
Referências Bibliográficas
Engenharia de métodos / Altair Flamarion Klippel, Henrique Martins Rocha, Carolina
Abbud, Paulo Henrique Caixeta. – 2. ed. – Porto Alegre: SAGAH, 2017.