GESTÃO DA CADEIA LOGÍSTICA 01 BIMESTRE

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Logística 
 A logística trata do processo produtivo até 
chegar na venda. 
 Logística é tudo que envolver 
armazenagem (estoque) e transporte. 
 A logística agrega valor ao produto. 
 
Estoque: 
 Entender as demandas dos clientes para 
saber o quanto de estoque a empresa precisa; 
 Previsões de estoque; 
 Métodos de controle; 
 Métodos de compra. 
Transporte: 
 Vai lidar com o nível de serviço; 
 Matriz de transportes. 
A Evolução da logística 
Primeira fase: Atuação segmentada 
 Pós Segunda Guerra Mundial; 
 
 Produtos padronizados; 
 Estoque: elemento chave da cadeia de 
suprimento; 
 Processo de compra entre cliente e 
fornecedor demorava; 
 Muitos estoques ao longo da cadeia = 
Custo de estoque elevado; 
 Empresas buscam otimizar o sistema de 
transporte (utilizando transporte de menor custo, 
veículos maiores, transportadores com fretes 
reduzidos); 
 As empresas estavam começando a 
entender que as pessoas têm perfis diferentes; 
 Nessa fase havia muito estoque; 
 Nessa fase também se acreditava que a 
redução dos custos de estoques estava 
relacionados com os despachos, sendo que não 
era isso necessariamente. 
Segunda fase: Integração Rígida 
 Surgimento de novos produtos e opções; 
 Crise do Petróleo em 1970: encareceu o 
transporte de mercadorias, aumentou os custos 
com Mão de Obra e encareceu os produtos; 
 Racionalização dos processos como 
elemento central (otimização e planejamento); 
 Etapa inicial de racionalização integrada da 
cadeia de suprimento. 
Terceira fase: integração flexível 
 Começou em fins da década de 1980; 
 Introdução do EDI (Intercâmbio Eletrônico 
de Dados); 
 Introdução do código de barras; 
 Parceria entre cliente e fornecedor; 
 Preocupação com a satisfação do cliente; 
 Busca do estoque zero. 
Gestão da Cadeia Logística 
Quarta fase: Integração Estratégica (SCM) 
 Vivemos atualmente 
 O tratamento das questões logísticas passa 
a ser estratégico; 
 Postponement (postergação): redução de 
prazos e incertezas – é importante para redução 
de custos pois é a montagem a bordo; 
 Surgimento das Empresas virtuais; 
 Preocupação com os impactos da logística 
no meio ambiente; 
 Surgimento do SCM - Supply Chain 
Management (Gerenciamento da cadeia de 
suprimento; 
 Os elementos da cadeia passam a ter 
interpenetração; 
 Parcerias entre fornecedores e clientes; 
 Busca uma satisfação plena do consumidor 
final; 
 Redução de desperdício, custo e aumento 
da eficiência; 
Funções da Logística 
 
 Após 73 anos desde a 2° Guerra Mundial, o 
que a logística teve de alteração ao longo desse 
período? 
 Anteriormente entendiam que as operações 
logísticas não agregavam valor ao produto e a 
tratavam apenas como um centro de custos. 
 Não tinha implicação estratégica e de 
geração de negócios. 
 Característica REATIVA e não PROATIVA. 
 A logística era vista como algo secundário. 
 A logística agrega valor ao produto. 
 Logística: Reativa e Proativa. 
 Reativa: secundário. 
 Proativa  Estratégia – olhar voltado para 
a logística. 
 A logística é muito importante no contexto 
organizacional. 
 Antigamente não existia proatividade na 
logística, a mesma era bem reativa. Mas agora, 
ela já tem uma pegada mais proativa, sendo 
possível fazer previsão. 
 Antigamente a logística era pensada em 
segundo plano, a empresa focava mais na 
produção e no marketing. 
 Agregar valor ao produto = suprir as 
necessidades do cliente. 
Valor e função ao sistema logístico 
Valor de Lugar 
 “Para que um consumidor possa usufruir o 
produto em toda sua plenitude, é necessário que 
a mercadoria seja colocada no lugar desejado. ” 
 Produto certo no lugar certo. 
 Ex. Água na exposição. 
Valor de Tempo 
 “Anteriormente via-se que as cargas 
deveriam ser entregues, mas não em quanto 
tempo, até perceber que o tempo também é 
dinheiro e questão de satisfação. ” 
 Prazos, informações. 
 Ex. Conhecimento de frete da Indústria 
automobilística e o caso dos Jornais. 
Valor de Qualidade 
 “Existem casos em que o produto sai da 
fábrica com qualidade, mas a perde no decorrer 
do caminho, isto está geralmente associado à uma 
operação logística. ” 
 Deve-se garantir que o produto final chegue 
com qualidade ao cliente. 
 Ex. Transporte de iogurte e entrega de um 
produto com cor trocada. 
Valor da Informação 
 “As empresas não podem tomar 
conhecimento de situações emergenciais no 
último instante, pois elas precisam tomar decisões 
corretivas conforme necessidade do momento 
crítico. ” 
 Tomar decisões rápidas, tornar os 
processos menos dolorosos, utilizar da 
informação para decisões futuras. 
 Ex. Rastreamento de veículos e Integração 
entre fornecedor e comprador. 
Logística Moderna 
 Além de agregar os quatro tipos de valores 
positivos para o consumidor final, a logística 
moderna procura também eliminar do processo 
tudo que não tenha valor para o cliente, ou seja 
tudo que acarrete custos e perda de tempo. 
 Também implica a otimização dos recursos, 
pois, se de um lado se busca o aumento da 
eficiência e a melhoria dos níveis de serviço ao 
cliente, de outro, a competição no mercado obriga 
a uma redução contínua dos custos. 
Nível de Serviço Logístico 
O que é nível de serviço logístico? 
 Qualidade com que o fluxo de bens e 
serviços é gerenciado; 
 Desempenho oferecido pelos fornecedores 
aos seus clientes no atendimento dos pedidos; 
 O nível de serviço logístico permite a 
fidelidade dos clientes; 
 Ter mais qualidade; 
 Qualidade, desempenho e fidelidade. 
Como determinar? 
 O nível de serviço pode ser medido pela 
disponibilidade do item (% de pedidos atendidos 
do estoque primário → sucesso). 
 
𝑵í𝒗𝒆𝒍 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒓𝒗𝒊ç𝒐 =
𝐍° 𝐝𝐞 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 𝐚𝐭𝐞𝐧𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬
𝐃𝐞𝐦𝐚𝐧𝐝𝐚
 
 Atendimento de demanda. 
 Exemplo: 10 pessoas entraram na Gazin 
para fazer orçamento e dessas 10 pessoas 07 
saíram com itens comprados. 
𝑵í𝒗𝒆𝒍 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒓𝒗𝒊ç𝒐 =
𝐍° 𝐝𝐞 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 𝐚𝐭𝐞𝐧𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬
𝐃𝐞𝐦𝐚𝐧𝐝𝐚
 
𝑵í𝒗𝒆𝒍 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒓𝒗𝒊ç𝒐 =
𝟕
𝟏𝟎
 
𝑵í𝒗𝒆𝒍 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒓𝒗𝒊ç𝒐 = 𝟎, 𝟕 
0,7 x 100 = 70% 
Exemplo 
 Pedro foi fazer sua compra mensal em um 
supermercado na cidade de Cacoal, chegando lá 
Pedro gostaria de comprar uma lata do 
achocolatado Nescau, mas observou que o 
produto não tinha nas gôndolas do supermercado, 
o que Pedro teve que levar um achocolatado de 
uma marca substituta (Toddy tsc tsc). Pedro fez 
uma reclamação para um dos funcionários do 
estabelecimento e o mesmo se justificou ao cliente 
dizendo que naquele mês o produto não 
conseguiu atender toda a demanda. O 
supermercado resolveu fazer um levantamento do 
nível de serviço logístico daquele mês referente ao 
produto Nescau. A demanda por Nescau daquele 
mês foi de 1.255 unidades e que só conseguiu 
atender 590 clientes. A que resultado sobre o NS 
o estabelecimento chegou? 
𝑵í𝒗𝒆𝒍 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒓𝒗𝒊ç𝒐 =
𝐍° 𝐝𝐞 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 𝐚𝐭𝐞𝐧𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬
𝐃𝐞𝐦𝐚𝐧𝐝𝐚
 
Como determinar? 
 Ou medido pela disponibilidade falta do 
item (% de pedidos não atendidos → fracasso). 
𝑵í𝒗𝒆𝒍 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒓𝒗𝒊ç𝒐 = 𝟏 − (
𝐍° 𝐝𝐞 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 𝐟𝐚𝐥𝐭𝐚𝐧𝐭𝐞𝐬
𝐃𝐞𝐦𝐚𝐧𝐝𝐚
) 
 Fracasso. 
 Exemplo: 10 pessoas entraram na Gazin 
para fazer orçamento e dessas 10 pessoas 07 
saíram com itens comprados. 
𝑵í𝒗𝒆𝒍 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒓𝒗𝒊ç𝒐 = 𝟏 − (
𝟑
𝟏𝟎
) 
NS: 1 – 0,3 = 07 
 Algumas empresas realizam o pós-venda. 
O nível de serviço logístico pode ser: 
 “ Cadeia de atividades que atendam as 
vendas, geralmente se iniciando na recepção do 
pedido e terminando na entrega do produto ao 
cliente, e em alguns casos, continuando com 
serviços ou manutenção do equipamento ou 
outros tipos de apoio técnico. ” 
O nível de serviço logístico pode ser: 
 Tempo decorrido entre o recebimento de 
um pedido e a entrega do mesmo; Lote mínimo de compra (compra em menor 
quantidade); 
 Menor índice de falta do produto no estoque 
do fornecedor; 
 Proporção de bens que chegam ao cliente 
em condições adequadas para venda; 
 Facilidade e Flexibilidade com que o cliente 
pode gerar um pedido. 
São exemplos de nível de serviço logístico 
 Entrega rápida; 
 Disponibilidade de estoque; 
 Rápido processamento de pedidos; 
 Confiabilidade entre cliente e fornecedor; 
 Qualidade dos produtos/serviços 
prestados; 
 Fatores ligados ao pós-venda (medir a 
satisfação do cliente). 
 
 
Nível de Serviço: Elementos de Pré Transação 
 Flexibilidade do sistema; 
 Serviços técnicos; 
Nível de Serviço: Elementos de Transação 
 Nível de Estoque; 
 Habilidade no trato de atrasos; 
 Tempo; 
 Conveniência do Pedido; 
Nível de serviço: Elementos de Pós Transação 
 Instalação, garantias, reparos e peças de 
reposição; 
 Rastreamento do produto; 
Elementos de Pré-Transação 
 Proporcionam a política para o nível de 
serviço; 
 Quando a mercadoria deve ser entregue? 
 Como são os processos de devolução? E 
faltas? E despacho? 
 Estabelece planos de contingência para 
greves ou desastres; 
 Melhora as relações entre clientes e 
fornecedores. 
Elementos de Transação 
 Envolvidos com os resultados da entrega 
ao cliente; 
 Ajusta níveis de estoque; 
 Seleciona modal de transporte; 
 Determina procedimentos para 
processamento de pedidos; 
 Influenciam: no tempo de entrega e 
preenchimento de ordens. 
Elementos de Pós-Transação 
 Serviços que apoiam o produto no campo; 
 Protege os consumidores de produtos 
defeituosos; 
 Trata de devoluções, reclamações ou 
solicitações; 
 Envolvimento com pós-venda do produto; 
 Deve ser planejado nos estágios anteriores. 
 
OS NÍVEIS DE SERVIÇO É A SOMA DE 
TODOS OS ELEMENTOS, POIS OS CLIENTES 
REAGEM A ESTE CONJUNTO TOTAL. 
 
Por que o nível de serviço é importante? 
 Sempre vamos buscar empresas que tem 
mais pontos positivos; 
 Influência nas escolhas dos clientes!; 
 Variabilidade também é importante; 
 Vendas personalizadas; 
 Transporte especial; 
 Maior disponibilidade de estoque; 
 Processamento mais rápido de pedidos; 
 Menor perda ou dano de transporte. 
 
 O nível de serviço logístico permite uma 
maior satisfação do cliente. 
Como é a curva de ciclo de vida de um 
produto? 
 
 1º Fase: Introdução; 
 2º Fase: Crescimento; 
 3º Fase: Maturidade; 
 4º Fase: Declínio. 
 Existem itens que precisamos de tempo 
para saber se vai ser bem aceito pelas pessoas; 
 Maturidade: estabilidade das vendas, tem 
bastante venda, mas não tem crescimento. 
 Fase 02 Crescimento: tem muito 
conhecimento sobre o produto. 
 Produtos que não tem inovação geralmente 
vão ficar estáveis na venda ou as pessoas vão 
parar de consumir o produto. 
 Atualmente, as inovações e tecnologias fez 
com que o ciclo de vida dos produtos fosse 
encurtado. 
Equilíbrio Oferta-Demanda: produtos de ciclo 
de vida curto 
 Globalização; 
 Concorrência acirrada; 
 O ciclo de vida curto de um produto dificulta 
as decisões dos fabricantes e varejistas no 
momento em que têm de prever níveis de 
demanda de forma a planejarem a produção e 
fazerem as encomendas. 
Desafio às Organizações 
 Os ciclos de vida dos produtos estão 
diminuindo; 
 Pressões competitivas forçam, com mais 
frequência, mudanças nos produtos; 
 Os consumidores demandam variedades 
cada vez maiores. 
 Manejar grande variedade de produtos; 
 Atender com lead time curtos; 
 Produzir produtos altamente inovadores; 
 Atender a um nível de serviço muito alto. 
Por que o ciclo de vida de um produto afeta a 
logística? 
 “As melhores soluções para planejamento e 
gestão logística são sensíveis ao ciclo de vida dos 
produtos. ” 
 
Produtos 
Funcionais 
 Fator que prevalece para realizar a compra 
é a funcionalidade do produto, ou seja, a função 
que o bem tem na vida dos clientes. Ciclo de vida 
longo. 
 Funcionalidade do produto; 
 Geralmente ele tem um ciclo de vida longo; 
 Estão a mais tempo na curva de 
maturidade; 
 Previsão de demanda previsível. 
Inovativos 
 Fator que prevalece para realizar a compra 
é a novidade do produto, ou seja, produtos que 
sofrem variações de moda. Ciclo de vida curto. 
 Novidade; 
 Tem ciclo de vida curto. 
Qual tipo de produto tem sua previsão de 
demanda mais fácil? 
Funcionais 
 Previsão de demanda previsível. 
Inovativos 
 Previsão de demanda imprevisível / difícil. 
Características de comercialização 
 
 
 “Além dos custos de estoques, falta de 
produtos e perdas de margem por remarcações 
excessivas, é preciso considerar também os 
problemas logísticos decorrentes. ” 
 Estoques excessivos → alto custo. 
 Falta de produto → Risco de perda de 
consumidores de forma definitiva ou se a empresa 
decidir repor o estoque rapidamente o custo 
logístico se eleva (não pode ter pouco estoque e 
nem muito estoque). 
 Perdas por remarcações excessivas por 
sobra de produtos → Aumento do custo por causa 
do número de itens a controlar. 
Impactos de uma demanda não atendida 
 Rupturas de estoque / stockout → falta do 
produto no momento de sua procura. 
 Além de gerarem custos, impactam 
significativamente na preferência e expectativa 
dos consumidores. 
 Disputa por espaço em pontos de venda. 
 Variação temporal da demanda. 
 Nível de serviço deficiente por parte do 
fornecedor. 
 Ineficiência dos Varejistas. 
Disputa por espaço em pontos de venda. 
 Gôndolas limitadas; 
 Muitos fabricantes (marcas diferentes); 
 Espaço limitado por conta dos varejistas; 
 Grande probabilidade de falta do produto 
para disposição ao cliente. 
Variação temporal da demanda. 
 Clientes com pouca disponibilidade de 
tempo; 
 Horários fixos para reabastecimento; 
 Datas comemorativas e o fluxo em 
supermercados; 
 Picos de compras, ex. pagamento de 
salários. 
Nível de serviço deficiente por parte do 
fornecedor. 
 Quando não oferecem esquema bem 
definido de entregas de pedidos, com prazos e 
demais condições. 
 Se a empresa for obrigada a negociar com 
este fornecedor, poderá sofrer impactos 
significativos. 
 O cliente poderá preferir outra marca. 
Ineficiência dos Varejistas. 
 Estoques = Gôndolas e Depósitos. 
 Se o varejista deixar de repor as gôndolas, 
pode perder vendas. 
 Cerca de 72% das rupturas de estoque 
eram devidas a este fator. 
 Erros no registro de estoque no 
computador. 
O comportamento do consumidor em relação à 
falta do produto 
 Situacional: Quando o consumidor não 
tem urgência na aquisição do produto, certamente 
ainda tem em sua casa. 
 Consumidor específico: Aquele que sua 
postura em relação às compras é fortemente 
condicionada por um fator específico. Ex. pelo 
preço, ou uma lista de compras bastante 
específica, com marca e tamanho do produto. (Ele 
quer um produto bem específico). 
 Ponto de venda específico: Locais sem 
muito estrutura e que não dispõe de devidas 
marcas. (Relacionado com a praça). 
 Condições sociodemográficas: Faixa 
etária, sexo, profissão, horários, impactam nas 
reações dos consumidores. (Faixa etária, etc. 
Geralmente pessoas mais velhas quase não 
trocam os produtos). 
Decisões do consumidor a partir de um 
stockout 
 
 Esse cenário de satisfação é uma 
constante em todo o globo. Uma pesquisa 
realizada em 7 países (Alemanha, Brasil, China, 
Estados Unidos, Japão, Reino Unidos e Rússia) 
pela Oracle Retail mostrou as possíveis 
consequências de ser ineficiente na entrega: 
 Apenas 39% dos consumidores dão uma 
segunda chance à empresa; 
 53% procuram um outro fornecedor ou um 
concorrente; 
 51% não voltarão a consumir na loja; 
 55% se mostram insatisfeitos e fazem 
comentários negativos sobre as companhias; 
 37% vão às mídias sociais compartilhar sua 
experiência negativa.Componentes de custos do Nível de Serviço ao 
cliente 
 Custo de emitir/tirar pedidos (visitas, 
processamento); 
 Custo de manter estoques para o Cliente 
(maior nível de estoque tem custo de 
manutenção); 
 Custo de manuseio de materiais; 
 Custo de embalagem/acondicionamento 
especial; 
 Custo de transporte/entregas especiais (um 
transporte mais rápido custa mais para a 
empresa); 
 Custo com retornos/devoluções. 
Os níveis de serviço afetam os custos? 
 É óbvio que oferecer um maior nível de 
serviço ao meu cliente, afeta meus custos para 
mais. 
 Um transporte mais rápido custa mais; 
 Maior nível de estoque tem custo de 
manutenção. “As necessidades de serviço aos 
clientes devem ser satisfeitas dentro dos limites 
dos meus custos. ” 
 Um atendimento personalizado gera um 
custo maior, por exemplo, realizar entregas fora do 
horário de funcionamento da empresa porque é o 
único horário que o cliente está em casa para 
receber a mercadoria. 
 Após retirar todas as despesas e receita 
temos o lucro. Não tem como atender 100% os 
clientes, pois terá uma alta despesa e a empresa 
chegará em um ponto que não terá mais lucro. 
 Nem sempre o maior nível de serviço é o 
mais adequado. Para a empresa que realiza o 
serviço, o ideal é trabalhar no intervalo em que a 
lucratividade for maior. 
 
 Exemplo: A Central Television é um dos 
dois distribuidores de peças para televisores numa 
grande área metropolitana. Clientes típicos são 
oficinas de reparo de televisores, que necessitam 
de peças para completar um serviço, muitas vezes 
imediatamente. Se a central não tem determinada 
peça ou não pode fazer a entrega, o pessoal da 
oficina geralmente chama o outro distribuidor. A 
Central gostaria de oferecer níveis de estoques 
adequados às oficinas e condições melhores de 
entrega, ao mesmo tempo que maximiza seus 
lucros. Para determinar a importância dos níveis 
de estoque nas vendas, a Central fez um 
experimento de seis meses de alguns itens 
selecionados de seu inventário. Vide tabela. 
 
 Custos de estoques mensais = 2% do nível 
de estoque; 
 Contribuição para o lucro = Receita menos 
custo de manutenção do estoque; 
 Qual o nível de serviço com a maior 
contribuição para o lucro? 
 
Mão na massa!! 
 A Cia. Alonso de Autopeça Ltda. Distribui 
peças para oficinas de reparo de automóveis 
localizadas em grande área metropolitana. 
Embora se trate de um mercado competitivo, a 
Cia. Alonso gostaria de oferecer níveis de estoque 
adequados às oficinas atendidas, ao mesmo 
tempo em que deseja maximizar seus lucros. Ela 
é sabedora de que, à medida que aumenta a 
percentagem média de atendimentos aos clientes 
(nível de serviço), maior é seus custos de 
estoques. A fim de determinar a influência dos 
níveis de estoque no percentual de atendimento 
aos clientes, a Alonso fez um levantamento dos 
principais itens de seu estoque nos últimos seis 
meses. A seguinte tabela foi preparada: 
 
 
 “Quando uma estratégia é desenvolvida, 
ela deve ser administrada. Isto envolve o 
monitoramento das necessidades dos clientes e a 
determinação das diferenças dessas 
necessidades por tipo de cliente, área geográfica 
e tipo de produto. Assim, padrões devem ser 
fixados para auxiliar a manutenção dos níveis de 
serviço desejados com o tempo. ” 
 
 
Mão na massa!! 
 Coloque-se no papel de um cliente que 
enfrenta as seguintes situações de venda: 
 Comprando um produto na Havan; 
 Comprando um leite condensado num 
supermercado; 
 Realizando negócios em um banco. 
 Defina o que você espera como nível de 
serviço logístico oferecido por cada empresa. 
 Produto na Havan: Espera-se que o item 
esteja em perfeito estado, que a loja tenha em 
estoque um item exatamente com as 
características desejadas pelo cliente a um preço 
justo, garantia de substituição do produto 
avariado, que o atendimento seja imediato e 
cordial. 
 Leite condensado no supermercado: 
Espera-se que o produto esteja adequadamente 
conservado, que seja garantida as características 
de qualidade do alimento, que tenha quantidade 
suficiente de acordo com as especificações da 
embalagem. 
 Atendimento bancário: Atendimento cordial, 
pouca ou nenhuma fila, ambiente agradável, 
solidez do investimento e da instituição, exatidão 
das informações prestadas pelo funcionário, 
rapidez na prestação dos serviços, explicações 
completas e concisas. 
Mão na massa!! 
 Uma empresa química vende produtos de 
limpeza para restaurantes, hospitais e escolas, 
num ambiente extremamente competitivo. O 
tempo de entrega dos pedidos geralmente 
determina se uma venda pode ser feita. O sistema 
de distribuição pode ser projetado para oferecer 
diferentes tempos médios de entrega. A 
companhia fez as seguintes estimativas: 
 
 Qual o nível de serviço que a companhia 
deve oferecer? Se uma empresa concorrente que 
oferece agora o nível de serviço de 70% muda 
para 95%, que impacto isto teria na decisão 
anterior? 
 100%= 0; 
 95% = 4; 
 90% = 3; 
 89% = 3; 
 70% = 2,5; 
 50% = 0,5 
 Resposta = 95%; 
 Os dois terão os mesmos níveis de serviço 
e estarão ofertando seus serviços/ produtos de 
forma igual, nesse caso a empresa deve buscar 
maneiras de reduzir seus custos, pois se aumentar 
o nível de serviço a empresa deixará de ter lucro. 
Gestão dos Estoques 
O que é a Gestão de Estoques? 
 Função principal da Administração de 
Recursos!! 
O que são estoques? 
 “ Qualquer quantidade de bem físico que 
seja conservado, de forma improdutiva, por algum 
intervalo de tempo. ” (FRANCISCHINI e GURGEL, 
2013). 
 “ Materiais e suprimentos que uma 
empresa mantém, seja para vender ou para 
fornecer insumos ou suprimentos para o processo 
de produção. Todas as empresas precisam 
manter estoques, sendo esta parte substancial 
dos ativos totais. ” (ARNOLD, 1999). 
Os tipos de estoques 
 Almoxarifado de Matérias-primas → 
Material básico que sofrerá transformação. 
 Almoxarifado de Materiais Auxiliares → 
Compõe-se dos agregados que participam do 
processo. Ex. materiais de escritório. 
 Almoxarifado de Manutenção → Peças 
de apoio aos equipamentos. 
 Almoxarifado de Materiais em Processo 
→ Materiais em processo que necessitam de 
armazenagem. 
 Almoxarifado de Produto Acabado → 
Produtos prontos e embalados, esperando envio 
aos clientes. 
 
 Estoque é um mal necessário; 
 Excesso de estoque drena o caixa e reduz 
o lucro; 
 Falta de estoque perde vendas e reduz o 
lucro. 
E o papel da administração de estoques? 
 “ Maximizar o uso dos recursos envolvidos 
na área logística da empresa, e com grande efeito 
dentro dos estoques. ” (POZO, 2010). 
 “ Deve conciliar da melhor maneira possível 
os objetivos dos quatro departamentos (Compras, 
Produção, Vendas e Financeiro), sem prejudicar a 
operacionalidade da empresa. ” (FRANCISCHINI 
e GURGEL, 2013). 
 “Otimizar o investimento em estoques, 
aumentando o uso eficiente dos meios internos da 
empresa e minimizando as necessidades de 
capital investido. ” (FRANCISCHINI e GURGEL, 
2013). 
 A administração de estoques é parte vital 
do composto logístico, podendo absorver de 25% 
a 40% dos custos totais, representando uma 
porção substancial do capital da empresa. 
 Gerenciá-lo corretamente é papel 
fundamental. 
 
 
O estoque impacta diretamente no lucro 
 
Razões para se manter Estoques 
 A armazenagem de mercadorias gera 
custos para a organização; 
 O ideal seria uma perfeita sincronização 
entre oferta e demanda, de maneira a tornar a 
manutenção de estoques desnecessária; 
 Impossível conhecer exatamente a 
demanda futura; 
 Por isso existem os estoques. 
 Atender a demanda de forma constante; 
 Dar continuidade nas operações; 
 Economia nas operações; 
 Melhoram o nível de serviço; 
 Incentivam economias na produção; 
 Permitem economias de escala nas 
comprase no transporte; 
 Agem como proteção contra aumentos de 
preços; 
 Protegem a empresa de incertezas na 
demanda e no tempo de ressuprimento; 
 Servem como segurança contra 
contingências. 
Melhorar o nível de serviço oferecido 
 Estoques auxiliam a função de marketing a 
vender os produtos da empresa; 
 Proximidade com ponto de venda e 
quantidades adequadas. 
Incentivar economias na produção 
 O mínimo custo unitário de produção 
geralmente ocorre para grandes lotes de 
fabricação; 
 Possibilitam produção constante, sem 
oscilação de vendas. 
Permitir economias de escala nas compras e 
no transporte 
 Lotes pequenos de fretes não fornecem 
volume suficiente para obtenção de descontos; 
Proteção contra alterações nos preços 
 Bens comprados em mercados abertos têm 
seus preços ditados pelas curvas de oferta e 
demanda; 
Proteção contra contingências 
 Greves, incêndios, inundações, etc.; 
Estoques 
 O ideal de desempenho de uma empresa é 
buscar um estoque zero. 
 Pode ser que o custo de manter estoque 
zero seja maior do que o custo de manutenção de 
estoque e, embora persiga o ideal de 
desempenho, uma empresa deve procurar manter 
os seus estoques no nível mais baixo possível. 
 Manter estoques é um efeito que encobre 
ineficiência do produtor ou do fornecedor. 
Estoques x Recursos 
 Estoques consomem recursos que 
poderiam aumentar o resultado de uma empresa. 
 Recursos Financeiros; 
 Espaço no Chão de Fábrica; 
 Movimentação Desnecessária; 
 Mão de Obra; 
 Perdas e Danos; 
 Custos. 
O controle de estoques é importante, pois: 
 As empresas operam com pequenas 
margens de lucro (1% das vendas para 
distribuição de alimentos) e pequenos erros na 
gestão de estoques podem acarretar prejuízos; 
 O alto investimento de estoques em 
mercadorias de baixa rotatividade e seus custos 
associados podem implicar pequeno retorno sobre 
investimento. 
Previsão de Estoques 
 
O custo do estoque 
Custos de Manutenção 
 Associados a manutenção de uma certa 
quantidade de mercadoria por um período de 
tempo. 
 Custo de Oportunidade: Estoque 
imobiliza capital!! → Deve-se adotar as taxas de 
juros do sistema bancário (8 a 40% ao ano). 
 Custos com Seguro: Em alguns locais 
adota-se este custo com seguro, que cobre: 
incêndio e roubo. 
 Armazenagem física: Fortemente 
relacionado à quantidade de estoque mantido. 
 Custo de Riscos: Deterioração, 
obsolescência, dano, furto, etc. 
Custos de Aquisição 
 Associados ao processo de aquisição das 
quantidades requeridas para reposição do 
estoque. 
 Processamento de pedidos: Custos 
associados ao faturamento e/ou contabilidade. 
 Preparação da produção: Set up ou 
manuseio para atendimento do lote solicitado. 
Caso a aquisição seja externa, desconsidera este 
custo. 
 Custos de Manuseio: Qualquer tipo de 
manuseio ou processamento envolvido com a 
compra. 
 Custo da Mercadoria: Custo em si. 
Custos de Falta 
 Ocorrem caso haja demanda por itens em 
falta no estoque. 
 Vendas Perdidas: Ocorrem quando um 
cliente cancela seu pedido caso o produto esteja 
em falta. Custo estimado a partir do lucro perdido 
na venda. Fortemente relacionado a produtos 
facilmente substituíveis. 
 Custos de Atraso: Pode acarretar em 
custos adicionais, exemplo: custos 
administrativos, custos de transporte e manuseio. 
Produtos que podem sofrer atraso são bastante 
diferenciados pelos clientes. Exemplo: 
automóveis, eletrodomésticos. 
Objetivo da Gestão dos estoques 
 O controle de estoques é uma questão de 
balancear os custos de manutenção de estoques, 
de aquisição e de faltas. Estes custos têm 
comportamentos conflitantes. 
 ↑ Quantidade Estocada ↑ Custos de 
Manutenção; 
 É preciso o equilíbrio para minimizar o custo 
total. 
Controle de estoques 
 Vê uma parte de nível e outra de custos. 
Níveis 
 Documentos; 
 Curva dente-de-serra; 
 Ponto de pedido; 
 Tempo de reposição; 
 Estoque de Segurança; 
 Rotatividade 
Custos 
 Custo de aquisição; 
 Custo de armazenagem; 
 Custo de pedido; 
 Custo de falta. 
Documentos 
 Para que o controle de estoque seja eficaz 
é necessário, portanto, que haja um fluxo de 
informações seja adequado e documentado. 
 Alguns documentos padronizados devem 
ser implantados para que isso seja possível, sem 
introduzir burocracia desnecessária. 
 
 Estoque máximo: Se passar do nível 
máximo há excesso de estoque. 
 Estoque mínimo ou Estoque de 
segurança: É o mínimo de estoque que a 
empresa deve ter para não perder vendas. 
 Demanda: Manifestação de um desejo; 
procura; produtos disponíveis. 
 Tempo de reposição: Tempo de 
suprimento – momento desde a compra até a 
chegada na empresa. Tempo de fazer um pedido 
e ele chegar na empresa. 
 Ponto de pedido: Momento de realizar 
uma nova compra. 
 Ciclo de pedido: Atividades para que 
tenha fluxo dos produtos da empresa até os 
clientes. É um ciclo. 
 Lote de compra: Quantidades de 
materiais; quantidade de produtos. 
 Stock out ou ruptura de estoques: Falta 
de estoque, não tem disponível quando o cliente 
deseja. 
Curva dente-de-serra 
 Gráfico que representa a movimentação 
(entrada e saída) de um item dentro de um sistema 
de estoque. 
 
 T1: Emissão de Pedido; 
 T2: Preparação do Pedido; 
 T3: Transporte. 
 Este ciclo representado será sempre 
repetitivo e constante se: 
 Não existir alteração de consumo durante o 
tempo T; 
 Não existirem falhas administrativas que 
provoquem uma falha ao solicitar compra; 
 O fornecedor do item nunca atrasar sua 
entrega; 
 Nenhuma entrega do fornecedor for 
rejeitada pelo controle de qualidade. 
 Com o tempo o estoque vai sendo 
consumido, quando chega no mês J atinge zero 
de estoque, e se a empresa não repor esse 
estoque terá uma demanda não atendida. 
 TR: Tempo de reposição (Exemplo: 
Empresa disparou um pedido para o fornecedor, 
esse começou a preparar o pedido e repor todo o 
estoque da empresa quando ele estava quase 
acabando). 
 Precisamos ter um estoque de segurança 
para o pedido ser feito e o fornecedor entregar 
antes de atingir o mesmo. 
 Não é legal consumir o estoque de 
segurança; 
 Na empresa não podemos ter ruptura de 
estoque. 
Os eventos sempre acontecem nessas perfeitas 
condições? 
 
 Nesta situação não atendeu a uma 
demanda de 80 itens. Um sistema de gestão tem 
por objetivo impedir que isto aconteça com a 
solução mais econômica possível. 
Curva dente-de-serra utilizando o estoque de 
segurança 
 Se determinamos um ponto e, em 
consequência, uma quantidade que ficasse de 
reserva, para suportar os atrasos de entrega, as 
rejeições na qualidade e as alterações do 
consumo, a probabilidade de o estoque ir a zero, 
e assim não atender à produção ou ao 
requisitante, seria bem menor. 
 
 Observações: 
 O estoque se iniciaria com 140 unidades; 
 Quando chegasse a 20 unidades deveria 
ser reposto em 120 unidades; 
 A quantidade de 20 unidades serviria como 
segurança para as eventualidades; 
 Esse estoque de 20 unidades será 
considerado estoque morto. 
Tempo de reposição 
 O tempo de reposição é uma informação 
básica para o cálculo do estoque de segurança. 
 Representa o tempo gasto desde a 
verificação de que o estoque precisa ser reposto 
até a chegada efetiva do material no almoxarifado. 
Algumas literaturas o tratam como lead time. Três 
fases: 
 Emissão do pedido: Tempo entre a emissão 
e a chegada do pedido até o fornecedor. 
 Preparação do pedido: Fabricar, separar, 
faturar e preparar para transporte. 
 Transporte: Saída do fornecedor até 
recebimento na empresa. 
 
 T1: Emissão de Pedido; 
 T2: Preparação do Pedido; 
 T3: Transporte. 
 Quando o estoque atinge o Ponto de pedido 
(PP) é quando o item necessita de um novo 
resuprimento, 
 O tempo de reposição ou lead time pode ser 
calculado a partir da fórmula:Mão na massa!! 
 Suponhamos que o tempo gasto entre 
almoxarifado e compras, visando elaborar e 
confirmar o pedido junto ao fornecedor, foi de 3 
dias. Assim que o pedido chega até o fornecedor, 
o mesmo providencia todo o processo de 
fabricação do lote e o finaliza entregando-o após 
40 dias. O fornecedor liberando estes itens à 
empresa, esse lote de compra é transportado e 
posteriormente passa por um processo de 
conferência, codificação, pesagem, entre outros 
processos logísticos da empresa. A liberação para 
ser usado ou comercializado na indústria, leva um 
período de 15 dias. Identifique as fases e o tempo 
para reposição. 
 Emissão do pedido = 3 dias; 
 Preparação do pedido = 40 dias; 
 Transporte e conferência = 15 dias; 
 𝑇𝑅 = 3 + 40 +15 
 𝑻𝑹 = 𝟓𝟖 𝒅𝒊𝒂s 
Ponto de pedido 
 O ponto de pedido nada mais é que o 
momento de se fazer um novo pedido de compra 
de produtos. 
 
 PP: Ponto de pedido; 
 C: Consumo médio mensal; 
 TR: Tempo de reposição; 
 Eseg: Estoque de segurança. 
Mão na massa!! 
 Uma peça é consumida a uma razão de 
30un. por mês, e seu tempo de reposição é de dois 
meses. Qual será o ponto de pedido, uma vez que 
o estoque mínimo deve ser de um mês de 
consumo? 
 
 O consumo mensal de uma peça é de 
15.000 unidades. O ponto de pedido é de 12.000 
peças e sabendo que o estoque de segurança 
suporta 15 dias, calcule o tempo de reposição. 
 
 Demanda: quantidade; 
 Ponto de pedido: quantidade; 
 Estoque de segurança: quantidade; 
 Tempo ou reposição: tempo. 
A rotatividade dos estoques 
 Também chamado de giro de estoque, é um 
indicador que revela a velocidade em que o 
inventário foi renovado em um determinado 
período ou qual é o tempo médio de permanência 
de um produto antes da venda. 
 Aumentar a rotatividade do estoque auxilia 
a liberar ativo e economiza o custo de manutenção 
de inventário (normalmente em torno de 20% do 
seu valor médio). 
 Rotatividade dos estoques é quantas vezes 
o estoque faz um giro; 
 Quanto mais gira, mais a empresa tem 
vendido e repondo. 
 
 Se o resultado for menor do que 1, significa 
que, ao final do período, sobraram produtos não 
vendidos no estoque. 
 Se for maior do que 1, quer dizer que todos 
os itens foram renovados pelo menos uma vez no 
período avaliado. 
Mão na massa!! 
 Imagine que você é o gestor de estoques 
de uma produtora de feijão que vende 1.800 
sacas por ano. Você sabe que o estoque médio 
deste período costuma ser de 200 sacas. Qual 
o giro de estoque do período? 
 Giro de estoque = 1.800/200 = 9 giros por 
ano. 
 Uma empresa manufatureira implantou 
um sistema informatizado de controle de 
estoque. Após um período de 6 meses, obteve-
se o seguinte relatório de movimentação 
financeira: 
 
 Qual o giro de estoque do período? 
 Estoque: 
59.630+60.000+47.000+67.500+71.200+40.500 = 
345.830. 
 Saída: 
112.700+95.580+98.950+106.450+80.630+115.5
60= 609.870. 
 RT: 609.870/345.830= 1,76 giros. 
 
 Uma empresa, tendo vendas anuais de 
R$ 780.000,00 e seu lucro anual, de R$ 
65.000,00, e tendo em seus estoques (matéria-
prima, auxiliar, manutenção, WIP e acabados) 
um investimento de R$ 240.000,00. Qual é a 
rotatividade de seus estoques? 
 RT: 780.000,00/240.000,00= 3,25 giros. 
Tempo Médio do Giro de Estoque 
 Sabendo a rotatividade dos estoques, 
podemos determinar também o período de tempo 
que esse estoque suporta, ou seja, o estoque 
serve para atender a uma demanda de “X” dias, 
semanas ou meses. 
 
 Imagine que você queira saber o tempo 
médio de renovação do seu estoque de cadeiras 
em um ano cujo giro de estoque foi de 9. 
Determine a quantidade de dias que o seu estoque 
suporta. 
 Tempo médio do giro de estoque = 365/9 = 
40,55. 
 Isso significa que seu estoque girou 9 vezes 
no ano e a renovação ocorreu a cada 40 dias. 
Mão na massa!!! 
 Uma empresa tem vendas anuais de um 
produto “X” em 5.250 unidades e o estoque desse 
item é de 1.250 unidades, qual é a rotatividade de 
seu estoque? Determine o tempo médio de giro de 
estoque para dias, dias úteis, semanas e meses. 
 RT: 5.250/1250= 4,2 giros. 
 TM Dias: 365/4,2= 86,9 dias. 
 TM Dias úteis: 252/4,2= 60 dias. 
 TM Semanas: 52/4,2= 12,6 dias. 
 TM Meses: 12/4,2= 2,8 dias. 
A importância da análise de Rotatividade 
 Muito útil e rápida, facilitando a análise da 
situação operacional da empresa. 
 Quanto maior o número da rotatividade, 
melhor será a administração dos estoques da 
empresa, menores serão seus custos e maior será 
sua competitividade. 
 No Brasil, a média de rotatividade das 
empresas está em torno de 14 giros ao ano, valor 
muito baixo se comparado com padrões mundiais. 
 Giro de estoque é o quanto meu estoque 
renovou em um intervalo de tempo.