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Atividade Avaliativa Especial - Prova 2


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CENTRO UNIVERSITÁRIO DA GRANDE DOURADOS 
Curso: Engenharia de Produção 
Semestre: 6º 
Disciplina: Planejamento e Controle de Manutenção 
ATIVIDADE AVALIATIVA ESPECIAL (AAE) 2 - referente as aulas 5 a 8 
Professor: Julio Gonçalves 
 
 
 
1º) Quais são os ganhos que se espera em fazer uma FTA? e qual sua aplicação? (Peso 1). 
 
R: Melhorar a qualidade de produtos e a satisfação dos clientes tem popularizado vários métodos e 
técnicas que visam melhorar a confiabilidade de produtos e processos, ou seja, aumentar a 
probabilidade de um item desempenhar sua função sem falhas. é amplamente utilizado na engenharia 
de segurança e confiabilidade do sistema e em todos os principais campos da engenharia. Atualmente é 
largamente utilizada nas indústrias de processo, sendo considerada uma das ferramentas mais úteis na 
análise de riscos. 
 
2º) O Planejamento é a etapa seguinte de uma solicitação de serviço ou mais conhecida como Ordem 
de Serviço (OS). Por que é importante realizar a etapa de planejamento antes de uma execução? Cite 2 
principais motivos de consequências caso não realize essa etapa. (Peso 1). 
R: Os principais objetivos do planejamento de uma parada de manutenção são: identificar as 
necessidades, coordenar as atividades e planejar recursos financeiros, de pessoal e equipamentos. Com 
isso, a primeira etapa a ser executada é o cronograma geral da parada de manutenção. 
 
Exemplos: 
Não fazer o planejamento adequado é não ter um alvo concreto, sem metas claras, não haverá um 
resultado esperado para ser comparado com o obtido. Logo, a checagem não medirá a lacuna no 
desempenho, tampouco levantará erros e acertos. 
 
A falta de acompanhamento das etapas o erro é não entender quando e como realizar cada uma das 
etapas. Esse problema é mais frequente quando existem diversos projetos ou processos simultâneos, e 
o gestor precisa entender o esforço já realizado em cada um deles para avaliar os erros, acertos e 
pontos de melhoria. 
 
3º) O que diferencia a terceira para a quarta revolução industrial? Cite 3 exemplos de 
aplicações/práticas realizadas para cada geração. (Peso 1). 
R: 
A Terceira Revolução Industrial, além de ter elevado a produção, fez com que esta fosse realizada em 
menos tempo e em maior escala, mudou também a relação entre as pessoas no mundo todo. As 
tecnologias inseridas, e que passaram a estar ao alcance da população, modificaram as formas de 
comunicação. As informações passaram a ser difundidas instantaneamente, alcançando pessoas do 
 2/4 
 
mundo todo. O rompimento de barreiras físicas e essa interligação social, econômica, política e 
cultural ficaram conhecidos como globalização 
Exemplos: 
01- Monitoramento do tempo dos ciclos: Uma multinacional de engenharia e eletrônica apresenta um 
caso com o desafio da necessidade de realizar o monitoramento contínuo dos dados relativos às 
máquinas de usinagem de uma empresa, que eram armazenados pelo sistema dos equipamentos e 
checados apenas uma vez por dia. Utilizando um software para a conexão das máquinas ao sistema da 
indústria, os gestores, agora, são capazes de observar o status da produção em tempo real, além de 
alterar os parâmetros das máquinas de acordo com a demanda. 
02- A Internet das Coisas para manutenção preditiva: Uma fornecedora líder em robôs industriais está 
atuando no segmento de automação, criando robôs e sistemas para utilização na área de manufatura de 
outras indústrias. Seus produtos utilizam a Internet das Coisas não apenas para receber protocolos 
industriais de funcionamento, mas, também, para realizar serviços de manutenção preditiva 
monitorando os sensores dos robôs. Assim, o tempo de manutenção é reduzido, o que diminui as 
perdas na produção e mantém a efetividade da empresa. 
03 - Realidade Aumentada para operações e treinamento: A parte mais difícil no treinamento dos 
funcionários de uma indústria é apresentar novos processos aos trabalhadores. Uma empresa líder no 
mercado de automatização no Uruguai facilita essa questão com uma plataforma que utiliza a realidade 
aumentada para propiciar a visualização dos novos processos. 
 
4º) Com suas palavras, descreva o que é a tecnologia 4.0 e como a manutenção pode se beneficiar 
disso. (Peso 1). 
R: A tecnologia 4.0 busca se desenvolver com base em processos de produção inteligente e em 
princípios de capacidade de operação em tempo real, descentralização, automação, modularidade, 
internet das coisas, internet dos serviços, realidade virtual, realidade aumentada e diversas outras 
tecnologias. 
A otimização dos processos de manutenção traz diversos benefícios para a indústria, como: 
 Aumento na disponibilidade do ativo; 
 Redução do custo de manutenção do ativo com peças sobressalentes, materiais e horas extras; 
 Redução nos custos de armazenamento, conservação, preservação e aquisição de peças e 
materiais; 
 Melhora na utilização da Mão-de-Obra; 
 Redução da manutenção preventiva não necessária; 
 Melhora nos planos de trabalho e manutenções planejadas. 
 
 
 
 
 
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5º) Um exemplo clássico de como acontece a falha em equipamentos é a forma geométrica e 
acabamentos das mesmas. Com suas palavras descreva sobre essas causas e como poderia evita-las. 
(Peso 1). 
R: Falha funcional: quando a manutenção preditiva não é realizada corretamente, a falha se estenderá 
até o estágio “funcional”, que representa a incapacidade do equipamento de continuar desempenhando 
suas funções conforme o esperado para a produção. 
Quanto mais longe na evolução uma falha chegar, mais gastos e prejuízos com tempo de inatividade 
uma empresa pode ter. Por isso, é essencial contar com um programa de manutenção preditiva 
eficiente. 
A manutenção baseada na confiabilidade ajuda as organizações a se concentrar nas coisas certas: 
desenvolver e implementar sistemas, estruturas, processos e práticas que maximizem o tempo de 
atividade dos ativos no nível mais econômico. 
 
6º) Para o levantamento de falhas, é necessário analisar algumas questões e entender como a falha 
ocorreu. Como: quais os sintomas; se a falha já aconteceu em outra ocasião; quanto tempo a máquina 
trabalhou desde sua aquisição; quando foi realizada a última reforma; 
Cite mais três exemplos. (Peso 2). 
R: 
Exemplos: 
1.Elaborar um formulário padrão para registro da falha; 
2.Definição dos participantes do processo análise de falha; 
3.Definição de como as ações sugeridas serão implementadas e verificação dos seus resultados; 
 
Definido quais parâmetros a seguir, se faz necessário criar um fluxograma da análise de falhas 
definindo também quem "dispara" e conduz todas as etapas do processo. 
 
Para se realizar uma análise de falhas, algumas perguntas podem ser essenciais: 
Qual a frequência da ocorrência? 
A falha começou a acontecer depois de alguma mudança no projeto, material ou processo de 
fabricação? 
Ocorreu a falha em um produto específico? 
 
 
 
7º) Com base no PDCA de planejamento de parada, assinale a alternativa correta. Explique o motivo 
da sua escolha. (Peso 2) 
 
 4/4 
 
a) Poderia reduzir o tempo de planejamento para aumentar o tempo na execução; 
b) O tempo de preparação está errado, onde deve ser menor que o tempo de análise; 
c) Planejamento é necessário para redução do tempo de execução; 
d) Contratação não é um item de planejamento; 
e) Nenhuma das alternativas. 
R: Os principais objetivos do planejamento de uma parada de manutenção são: identificar as 
necessidades, coordenar as atividades e planejar recursos financeiros, de pessoal e equipamentos. 
Com isso, se finaliza o período de planejamento e programação da parada de manutenção e a empresa 
está pronta para início dos serviços. Nesse momento entram em ação os planos de controle de tarefas, a 
fim de garantir que tudo que foi planejado seja executadoe entregue dentro dos prazos, com recursos e 
qualidade adequados. 
 
 
 
8º) Com base na aula 8 (Quarta geração da manutenção), assinale a alternativa errada: (Peso 1). 
a) ganho de produtividade; 
b) manufatura enxuta; 
c) personalização em escala sem precedentes; 
d) menor produtividade; 
e) transparência nos negócios.