Prévia do material em texto
1/4 CENTRO UNIVERSITÁRIO DA GRANDE DOURADOS Curso: Engenharia de Produção Semestre: 6º Disciplina: Planejamento e Controle de Manutenção ATIVIDADE AVALIATIVA ESPECIAL (AAE) 2 - referente as aulas 5 a 8 Professor: Julio Gonçalves 1º) Quais são os ganhos que se espera em fazer uma FTA? e qual sua aplicação? (Peso 1). R: Melhorar a qualidade de produtos e a satisfação dos clientes tem popularizado vários métodos e técnicas que visam melhorar a confiabilidade de produtos e processos, ou seja, aumentar a probabilidade de um item desempenhar sua função sem falhas. é amplamente utilizado na engenharia de segurança e confiabilidade do sistema e em todos os principais campos da engenharia. Atualmente é largamente utilizada nas indústrias de processo, sendo considerada uma das ferramentas mais úteis na análise de riscos. 2º) O Planejamento é a etapa seguinte de uma solicitação de serviço ou mais conhecida como Ordem de Serviço (OS). Por que é importante realizar a etapa de planejamento antes de uma execução? Cite 2 principais motivos de consequências caso não realize essa etapa. (Peso 1). R: Os principais objetivos do planejamento de uma parada de manutenção são: identificar as necessidades, coordenar as atividades e planejar recursos financeiros, de pessoal e equipamentos. Com isso, a primeira etapa a ser executada é o cronograma geral da parada de manutenção. Exemplos: Não fazer o planejamento adequado é não ter um alvo concreto, sem metas claras, não haverá um resultado esperado para ser comparado com o obtido. Logo, a checagem não medirá a lacuna no desempenho, tampouco levantará erros e acertos. A falta de acompanhamento das etapas o erro é não entender quando e como realizar cada uma das etapas. Esse problema é mais frequente quando existem diversos projetos ou processos simultâneos, e o gestor precisa entender o esforço já realizado em cada um deles para avaliar os erros, acertos e pontos de melhoria. 3º) O que diferencia a terceira para a quarta revolução industrial? Cite 3 exemplos de aplicações/práticas realizadas para cada geração. (Peso 1). R: A Terceira Revolução Industrial, além de ter elevado a produção, fez com que esta fosse realizada em menos tempo e em maior escala, mudou também a relação entre as pessoas no mundo todo. As tecnologias inseridas, e que passaram a estar ao alcance da população, modificaram as formas de comunicação. As informações passaram a ser difundidas instantaneamente, alcançando pessoas do 2/4 mundo todo. O rompimento de barreiras físicas e essa interligação social, econômica, política e cultural ficaram conhecidos como globalização Exemplos: 01- Monitoramento do tempo dos ciclos: Uma multinacional de engenharia e eletrônica apresenta um caso com o desafio da necessidade de realizar o monitoramento contínuo dos dados relativos às máquinas de usinagem de uma empresa, que eram armazenados pelo sistema dos equipamentos e checados apenas uma vez por dia. Utilizando um software para a conexão das máquinas ao sistema da indústria, os gestores, agora, são capazes de observar o status da produção em tempo real, além de alterar os parâmetros das máquinas de acordo com a demanda. 02- A Internet das Coisas para manutenção preditiva: Uma fornecedora líder em robôs industriais está atuando no segmento de automação, criando robôs e sistemas para utilização na área de manufatura de outras indústrias. Seus produtos utilizam a Internet das Coisas não apenas para receber protocolos industriais de funcionamento, mas, também, para realizar serviços de manutenção preditiva monitorando os sensores dos robôs. Assim, o tempo de manutenção é reduzido, o que diminui as perdas na produção e mantém a efetividade da empresa. 03 - Realidade Aumentada para operações e treinamento: A parte mais difícil no treinamento dos funcionários de uma indústria é apresentar novos processos aos trabalhadores. Uma empresa líder no mercado de automatização no Uruguai facilita essa questão com uma plataforma que utiliza a realidade aumentada para propiciar a visualização dos novos processos. 4º) Com suas palavras, descreva o que é a tecnologia 4.0 e como a manutenção pode se beneficiar disso. (Peso 1). R: A tecnologia 4.0 busca se desenvolver com base em processos de produção inteligente e em princípios de capacidade de operação em tempo real, descentralização, automação, modularidade, internet das coisas, internet dos serviços, realidade virtual, realidade aumentada e diversas outras tecnologias. A otimização dos processos de manutenção traz diversos benefícios para a indústria, como: Aumento na disponibilidade do ativo; Redução do custo de manutenção do ativo com peças sobressalentes, materiais e horas extras; Redução nos custos de armazenamento, conservação, preservação e aquisição de peças e materiais; Melhora na utilização da Mão-de-Obra; Redução da manutenção preventiva não necessária; Melhora nos planos de trabalho e manutenções planejadas. 3/4 5º) Um exemplo clássico de como acontece a falha em equipamentos é a forma geométrica e acabamentos das mesmas. Com suas palavras descreva sobre essas causas e como poderia evita-las. (Peso 1). R: Falha funcional: quando a manutenção preditiva não é realizada corretamente, a falha se estenderá até o estágio “funcional”, que representa a incapacidade do equipamento de continuar desempenhando suas funções conforme o esperado para a produção. Quanto mais longe na evolução uma falha chegar, mais gastos e prejuízos com tempo de inatividade uma empresa pode ter. Por isso, é essencial contar com um programa de manutenção preditiva eficiente. A manutenção baseada na confiabilidade ajuda as organizações a se concentrar nas coisas certas: desenvolver e implementar sistemas, estruturas, processos e práticas que maximizem o tempo de atividade dos ativos no nível mais econômico. 6º) Para o levantamento de falhas, é necessário analisar algumas questões e entender como a falha ocorreu. Como: quais os sintomas; se a falha já aconteceu em outra ocasião; quanto tempo a máquina trabalhou desde sua aquisição; quando foi realizada a última reforma; Cite mais três exemplos. (Peso 2). R: Exemplos: 1.Elaborar um formulário padrão para registro da falha; 2.Definição dos participantes do processo análise de falha; 3.Definição de como as ações sugeridas serão implementadas e verificação dos seus resultados; Definido quais parâmetros a seguir, se faz necessário criar um fluxograma da análise de falhas definindo também quem "dispara" e conduz todas as etapas do processo. Para se realizar uma análise de falhas, algumas perguntas podem ser essenciais: Qual a frequência da ocorrência? A falha começou a acontecer depois de alguma mudança no projeto, material ou processo de fabricação? Ocorreu a falha em um produto específico? 7º) Com base no PDCA de planejamento de parada, assinale a alternativa correta. Explique o motivo da sua escolha. (Peso 2) 4/4 a) Poderia reduzir o tempo de planejamento para aumentar o tempo na execução; b) O tempo de preparação está errado, onde deve ser menor que o tempo de análise; c) Planejamento é necessário para redução do tempo de execução; d) Contratação não é um item de planejamento; e) Nenhuma das alternativas. R: Os principais objetivos do planejamento de uma parada de manutenção são: identificar as necessidades, coordenar as atividades e planejar recursos financeiros, de pessoal e equipamentos. Com isso, se finaliza o período de planejamento e programação da parada de manutenção e a empresa está pronta para início dos serviços. Nesse momento entram em ação os planos de controle de tarefas, a fim de garantir que tudo que foi planejado seja executadoe entregue dentro dos prazos, com recursos e qualidade adequados. 8º) Com base na aula 8 (Quarta geração da manutenção), assinale a alternativa errada: (Peso 1). a) ganho de produtividade; b) manufatura enxuta; c) personalização em escala sem precedentes; d) menor produtividade; e) transparência nos negócios.