prova 1 e 2 - planejamento e controle de manutenção

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CENTRO UNIVERSITÁRIO DA GRANDE DOURADOS
Curso: Engenharia de Produção 
Semestre: 6º 
Disciplina: Planejamento e Controle de Manutenção
ATIVIDADE AVALIATIVA ESPECIAL (AAE) 2 – referente as aulas 5 a 8
Professor: Júlio Gonçalves
1º) O que é FTA? e qual sua aplicação? (Peso 1).
RESPOSTA: Consiste em um processo lógico e dedutivo que, parte de um evento indesejado e pré-
definido (EVENTO TOPO), buscando as possíveis causas de tal evento, ajuda a aumentar a
probabilidade de desempenhar sua função sem falhas, foi um método criado por volta de 1960, por
W.A. Watson, da empresa Bell Laboratories e aperfeiçoada pela Boeing Corporation 
APLICAÇÃO: Das ferramentas da qualidade de FTA servindo para detecção e aplicação de ações
preventivas e corretivas a fim de diminuir sua ocorrência. 
2º) Planejamento e controle de paradas de manutenção torna-se algo extremamente importante
dentro do processo de produção por 2 principais motivos. Quais são eles? (Peso 1).
RESPOSTA: 
1-Garantir que o trabalho das máquinas sejam de forma com maior eficiência e a confiança que não ira 
necessitar de manutenção até sua próxima parada 
2 – reduzir ao máximo o tempo de indisponibilidade da planta.
3º) O que diferencia a terceira para a quarta revolução industrial? Cite 3 exemplos de
aplicações/práticas realizadas em ambas gerações. (Peso 1).
RESPOSTA: 
Terceira Revolução Industrial: nesta revolução as indústrias e manufatura de produtos teve a revolução feita
pela computação e a robótica, sendo que foi a primeira vez que os robôs fizeram parte da produção das
indústrias e manufaturas na linha de produção, neste período foram criados computadores, softwares, chipsets e
o desenvolvimento da eletrônica, esta terceira revolução industrial se estendeu até o início do desenvolvimento
da internet estando até hoje de forma global nas indústrias 4.0.
 
4º) Com suas palavras, descreva o que é a tecnologia 4.0 e como a manutenção pode se
beneficiar disso. (Peso 1).
O que é a tecnologia 4.0 
RESPOSTA 1: A indústria 4.0 nada mais é que fábricas inteligentes, tendo suas estruturas modulares, com
sistemas ciber-fisicos que ajudam a monitorar os processos físicos na produção, onde criam uma cópia virtual
do mundo físico e tomam decisões descentralizadas. Com a internet das coisas, os sistemas ciber-físicos
comunicam e cooperam entre si e com os humanos em tempo real, e através da computação em nuvem,
ambos os serviços internos e intraorganizacionais são oferecidos e utilizados pelos participantes da
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 cadeia de valores sendo que estas novas tecnologias trazem inúmeras oportunidades para a agregação
de valores aos clientes e aumentando a produtividade nos processos industriais.
Como a manutenção pode se beneficiar disso? - 
RESPOSTA 2: Desta forma a manutenção tem como beneficio a eficiência dos serviços de
manutenção pois há manutenção industrial não só diz respeito apenas ao conserto de equipamentos
mas sim pode estar também relacionada a um conjunto de procedimentos que tem como objetivo
garantir o bom funcionamento dos equipamentos na indústria e seus processos, a principal diferença
entre o modelo anterior e o da indústria 4.0 diz respeito à transformação dos ativos em equipamentos
mais inteligentes.
Através de sensores e outras tecnologias é possível extrair dados cada vez mais precisos sobre os 
ativos em tempo real. A análise dessas informações também pode ser feita por meio da Inteligência 
Artificial, capaz de ler grandes quantidades de dados (Big Data), e também no aspecto de manutenção 
quando necessário a indústria 4.0 conta com tecnologia nos equipamentos que facilita o serviço de 
manutenção pelo motivo que as informações fornecidas por sensores quando detectam algum defeito 
automaticamente já é acionado o serviço de manutenção preventiva para que seja feito o reparo e a 
produção não pare, ganhando tempo, produção que são de suma importância.
5º) Um exemplo clássico de como acontece a falha em equipamentos é a forma geométrica e
acabamentos das mesmas. Com suas palavras descreva sobre essas causas e como poderia evitá-
las. (Peso 1).
Forma geométrica do componente – Geralmente essas falhas ocorrem por uma má projeção da peça
ou componente, levando há quebra do equipamento, ocorrendo o desgaste prematuro dos outros
componentes que trabalham em sincronia, exemplo disso é uma engrenagem, se esta peça não for bem
dimensionada fará com que a outra peça que trabalha com a mesma venha apresentar falhas em seu
funcionamento, ou seja, sobrecarga, desgaste, ruido por falta de encaixe entre ambas as peças a falta de
acabamento também pode gerar atrito entre as peças 
Falta de acabamento – Este forma também pode ocorrer as falhas nos equipamentos pois as vezes
pode ocorrer rebarba que ficaram nas peças ou até mesmo falta de polimento para evitar atritos entre
peças que trabalham em conjunto, isso pode acarretar em mau funcionamento de todo um sistema
mecânico de um equipamento levando a paradas não programadas.
6º) Para o levantamento de falhas, é necessário analisar algumas questões e entender como a
falha ocorreu. Como: quais os sintomas; se a falha já aconteceu em outra ocasião; quanto tempo
a máquina trabalhou desde sua aquisição; quando foi realizada a última reforma;
Cite mais dois exemplos. (Peso 2).
• Quais os reparos j á feitos na máquina, 
• Em quais condições de serviço ocorreu a falh a 
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7º) Com base no PDCA de planejamento de parada, assinale a alternativa correta. Explique o
motivo da sua escolha. (Peso 2)
a) Poderia reduzir o tempo de planejamento para aumentar o tempo na execução;
b) Pós parada é desnecessário;
c) Planejamento é necessário para redução do tempo de execução;
d) Contratação não é um item de planejamento;
e) Nenhuma das alternativas.
JUSTIFICATIVA: Se não ocorrer o planejamento conforme necessário o tempo de execução se torna
maior, pois tomara mais tempo no momento da execução pois a manutenção necessitara de mais horas 
para troca de peças e reparos a serem feitos, e com o planejamento programado a troca se torna mais 
rápida sendo executado em menos tempo ganhando no rendimento de horas de trabalho da máquina
8º) Com base na aula 8 (Quarta geração da manutenção), assinale a alternativa errada: 
(Peso 1).
a) Ganho de produtividade;
b) Manufatura enxuta;
c) Personalização em escala sem precedentes;
d) Maiores custos ;
e) Transparência nos negócios.