Atividade aula 5 ao 8

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PRESTE ATENÇÃO – ESTE PORTFÓLIO DIZ RESPEITO ÀS AULAS 5, 6, 7 E 
8, E DEVERÁ SER ANEXADO NA ATIVIDADE AULA 2. ESTA ATIVIDADE VALE 
10 PONTOS E O VALOR DAS QUESTÕES ESTÁ ESPECIFICADO NO 
ENUNCIADO DE CADA QUESTÃO. 
 
É de extrema importância que você: 
- Estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a 
resolução dos exercícios; 
- Leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda 
de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, 
quando exigido, de cada questão; 
- Observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades 
fora do prazo; 
- Não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. 
Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas. 
- Envie as respostas junto com as questões. 
 
QUESTÕES 
1. Sistemas produtivos são formados por um conjunto de postos de trabalho 
dispostos sequencialmente, onde são executadas tarefas específicas, e, a esta 
organização, dá-se o nome de layout. Cada tipo de arranjo físico será utilizado 
de acordo com algumas características do produto e do processo produtivo, 
como mix e quantidade dos produtos. Saber qual o melhor layout para a empresa 
é fundamental para evitar desperdícios e reduzir custos. Neste sentido, DEFINA 
(mínimo 3 linhas por arranjo) cada um dos tipos de arranjo físico abaixo e 
APRESENTE ao menos 2 exemplos de cada um. (2,0) 
 
a) Arranjo por posição fixa (posicional). 
Resposta: Nesse tipo de configuração, o produto permanece parado enquanto 
os trabalhadores e máquinas se organizam ao redor dele. 
Exemplo 1: Fabricação de aviões 
Exemplo 2: Fabricação de navios. 
 
 
b) Arranjo por produto (linha). 
Resposta: Procura definir a sequência em que os recursos produtivos devem ser 
dispostos de modo a processar o produto. 
Exemplo 1: Fabricação de automóveis. 
Exemplo 2: Fábrica de óleo degomado. 
 
c) Arranjo por processo (funcional). 
Resposta: Consiste em um arranjo físico em que processos similares são 
posicionados juntos uns dos outros. É muito utilizado em hospitais, oficinas de 
manutenção de automóveis. 
Exemplo 1: Hospitais. 
Exemplo 2: Oficina de manutenção de automóveis. 
 
d) Arranjo celular. 
Resposta: É aquele em que os recursos transformados são selecionados 
previamente para movimentar-se para uma localidade específica onde se 
encontram todos os recursos transformadores necessários a atender suas 
necessidades imediatas. Ex. fábrica de roupas. 
Exemplo 1: Fábrica de roupas. 
Exemplo 2: 
 
2. Uma empresa fabrica circuitos eletrônicos integrados em um turno de trabalho 
de 8 horas por dia. Cada unidade produzida passa, em sua linha de montagem, 
por 8 tarefas. 
 
A tabela abaixo apresenta a precedência das tarefas: 
 
 
Considerando estas informações e a quantidade produzida de 1.200 peças em 
um mês com 25 dias úteis, faça o que se pede nos itens a seguir: (3,0) 
 
a) Desenhe o diagrama de precedência, de forma a minimizar o 
desbalanceamento da linha de montagem. 
 
PARCIALMENTE CORRETA (2,5) 
 
b) Calcule (necessário demonstrar o cálculo) o tempo de ciclo (em minutos / 
unidade produzida) no referido mês. 
8 x 60 = 480 minutos 
(480 x 25) / 1.200 = 10 minutos / unidade produzida 
 
3. DEFINA Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV), e DESCREVA as 4 etapas 
de implantação, detalhadamente (mínimo de 10 linhas). (2,5) 
Mapeamento do fluxo de valor: O mapeamento do fluxo de valor (MFV) é uma 
ferramenta capaz de representar visivelmente todas as etapas envolvidas nos 
fluxos de material e informação na medida em que o produto segue a sua linha 
de produção, auxiliando na compreensão da agregação de valor, desde o 
fornecedor até o consumidor. 
 
Etapas de implantação: 
Definição da família de produtos: 
Definir os produtos que serão trabalhados sempre considerando a questão da 
prioridade de qual produto é mais essencial para a empresa. 
Desenho do estado atual: 
Desenhar o estado atual da empresa 
Desenho do estado futuro: 
Definir um estado futuro, as mudança e melhorias que podem ser realizadas para 
que melhore esse processo. 
Plano de trabalho e implementação: 
Implementação propriamente dita, colocar em prática o que foi estabelecido no 
estado futuro. 
 
 
4. Com base no Mapeamento de Fluxo de Valor representado abaixo, assinale 
a alternativa correta, explicando e APRESENTANDO os cálculos. (2,5) 
 
 
 
a) Lead Time de 380 minutos; TAV de 25 minutos. 
b) Lead Time de 17.635 minutos; TAV de 115 minutos. 
c) Lead Time de 17.545; TAV de 25 minutos. 
d) Lead Time de 115 minutos; TAV de 17.545 minutos. 
e) Lead Time de 17.660 minutos; TAV de 115 minutos. 
 
INCORRETA (0,0) 
Resposta correta letra E. 
 
TAV=30+50+35=115 minutos 
 
LT = 14.400 + 45 + 60 + 60 + 180 + 35 + 2.880 
LT = 17.660 minutos