Avaliação II - Individual Manutenção Industrial 2

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24/05/2022 21:36 Avaliação II - Individual
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GABARITO | Avaliação II - Individual (Cod.:743058)
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Prova 47481734
Qtd. de Questões 10
Acertos/Erros 10/0
Nota 10,00
A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970 
juntamente à filosofia japonesa de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, Just in Time 
(JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM possuía cinco pilares referenciais de trabalho, 
que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco 
pilares que foram desenvolvidos com base em princípios da filosofia japonesa, classifique V para as 
sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento. 
( ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos equipamentos. 
( ) Foco em sistema planejado de operação. 
( ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal. 
( ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A F - V - V - F - V.
B V - F - F - V - V.
C F - V - F - V - V.
D V - F - V - F - F.
A informatização da manutenção é, a princípio, bastante interessante, pois permite o 
monitoramento e a otimização de recursos de forma mais assertiva, prática e ágil. Ela é tão mais 
relevante quanto maior for a quantidade de processos realizados, ou seja, o quão relevante é o 
processo de manutenção, que se relaciona com o tamanho da empresa, número e tipos de 
equipamentos. No nível gerencial, portanto, existem algumas vantagens relacionadas a essa prática 
para determinadas empresas. Com relação a esse tema, classifique V para as sentenças verdadeiras e 
F para as falsas: 
( ) Uma vantagem da informatização da manutenção é a possibilidade de obtenção de um grande 
número de informações em qualquer tempo, de forma ágil e precisa. Assim, é possível efetivamente 
mensurar os diversos itens de forma facilitada, auxiliando no gerenciamento. 
( ) É possível, através da informatização da manutenção, avaliar o nível de alocação e prever a 
disponibilidade da mão de obra para a realização das manutenções, evidenciando a necessidade de 
ampliação ou redução de quadro de colaboradores para essa finalidade. 
( ) No nível operacional, é possível, por exemplo, lançar as horas trabalhadas e também gerar a 
abertura e a aprovação automática de solicitações e ordens de serviço. 
( ) Com a informatização da manutenção, as informações que eram anteriormente registradas e 
arquivadas fisicamente em papel, passam a ser registradas eletronicamente. Sendo assim, espera-se 
também um ganho em economia de impressões e papel, que pode ser muito ou pouco expressivo para 
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A+ Alterar modo de visualização
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a empresa, dependendo da quantidade de impressões geradas. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A V - V - V - V.
B F - V - F - V.
C V - V - V - F.
D V - F - V - F.
Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa desenvolvida nas 
décadas de 1950, 1960 e 1970, no Japão, embasado em fontes americanas (Deming, Juran, entre 
outros) e adaptados para o momento atual da evolução industrial. Com relação aos pilares e suas 
características, analise as sentenças a seguir: 
I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à qualidade do 
equipamento. 
II- Manutenção da qualidade: o operador de máquina é também responsável pela sua manutenção. 
III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um equipamento para 
não falhar ou que gere um aumento de sua produtividade. 
IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de manutenção dos 
equipamentos. 
Assinale a alternativa CORRETA:
A Somente a sentença II está correta.
B Somente a sentença III está correta.
C As sentenças I e III estão corretas.
D As sentenças II e IV estão corretas.
Com a evolução constante das tecnologias, as áreas de hardware e software relacionados aos 
processos de produção, tanto internacionalmente como no mercado nacional, têm crescido e se 
adaptado às novas demandas dos processos industriais. A constante evolução também significa que 
vários equipamentos relacionados ao controle e à gestão da manutenção industrial (sensores, por 
exemplo) tendem a se tornar obsoletos ao longo do tempo, gerando incompatibilidade entre hardware 
e software. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( ) Existem softwares de manutenção de diversos tipos, adaptáveis aos diferentes tipos de processos. 
Atualmente, esses softwares podem ficar armazenados em servidores na própria empresa, na nuvem, 
no próprio equipamento, celulares, tablets, notebooks etc. O armazenamento na nuvem tende a ser o 
mais utilizado em detrimento dos servidores físicos na empresa. 
( ) Atualmente, os softwares de gestão de manutenção não permitem o monitoramento de desgaste 
das peças. É necessário realizar uma manutenção periódica programada, baseada em estimativas de 
desgaste, para avaliar esse item. 
( ) Em um software de gestão de manutenção, é possível manter registros como manuais, 
procedimentos e catálogos que auxiliem no processo de manutenção. Além disso, é possível gerenciar 
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o monitoramento do equipamento através de sensores, inclusive de forma remota. 
( ) Apesar da grande utilidade dos softwares de gestão de manutenção, algumas tarefas necessitam 
da intervenção humana para que sejam concluídas. Podemos citar como exemplo o controle do tempo 
de parada para manutenção, que precisa ser sempre registrada manualmente pelo responsável pela 
manutenção. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A F - V - F - V.
B V - V - F - F.
C F - F - V - V.
D V - F - V - F.
A manutenção autônoma enfatiza que o operador da máquina é também responsável pela sua 
manutenção. Neste sentido, trabalha-se com os operadores o desenvolvimento de habilidade para 
manutenção de seus próprios equipamentos. A manutenção autônoma foca em quatro pontos 
específicos. Com relação aos tipos de pontos específicos tratados na manutenção autônoma, assinale 
a alternativa INCORRETA:
A Capacidade para identificar e definir as condições do equipamento.
B Capacidade para descobrir pontos de falhas.
C Capacidade de realizar a manutenção.
D Capacidade de executar manutenções complexas e extremamente técnicas.
A confiabilidade possui um papel fundamental no estudo de equipamentos, levando em conta 
que há uma grande dificuldade de se obter com exatidão seus tempos de vida. Para realização da 
aplicação da confiabilidade, é necessário um conhecimento do produto ou equipamento, pois é 
através deste conhecimento que será possível determinar os modos e as causas de falhas. Além disso, 
a confiabilidade tem como característica a versatilidade, pois, através de determinado número de 
dados, é possível fazer uma abrangência para outros equipamentos.Também chamada de taxa de risco 
ou taxa de falha é a mais popular das medidas de confiabilidade. A velocidade de ocorrência de 
falhas pode ser expressa através do parâmetro taxa de falhas, sendo a análise de falhas um processo 
interativo cujo sucesso depende de se determinar relações implícitas entre causa e efeito. Com base 
nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( ) Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo. 
( ) Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo. 
( ) Função de Risco Constante ou Estacionária (FRE): a junção das duas funções anteriores Função 
de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo e Função de Risco Decrescente 
(FRD): a incidência de risco decresce com o tempo.Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A V - V - V.
B V V F
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B V - V - F.
C F - F - F.
D F - F - V.
A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de 
equipamentos para a indústria 4.0 vem envolvendo o auxílio de softwares para avisar o ser humano 
sobre a necessidade de manutenção, troca ou ajuste. Isso invariavelmente torna o processo mais 
assertivo, e tende a culminar em ganhos de produtividade. Contudo, a implantação de tecnologias de 
gestão de manutenção industrial em processos estabelecidos está longe de ser uma tarefa fácil. Sobre 
as vantagens e os desafios da implantação de softwares para gestão da manutenção, classifique V 
para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwares de gestão de 
manutenção é certamente a cultura organizacional da empresa. Para vencer a resistência, é necessário 
o convencimento das pessoas da necessidade da implantação do software em todos os níveis 
envolvidos, eliminando a inércia e os discursos contra mudanças que muitas vezes estão enraizados 
nas empresas. 
( ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na implantação de 
softwares de gestão de manutenção. É necessário que haja um clima adequado no trabalho, 
treinamento, reconhecimento e valorização das pessoas, para que elas estejam comprometidas com as 
mudanças necessárias. 
( ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade de implantação 
com sucesso em vários tipos de processo de fabricação, e não necessariamente em equipamentos 
novos. De fato, mesmo em processos onde os equipamentos são antiquados e quebram a qualquer 
momento, é possível obter bons resultados financeiros com a implantação do software. 
( ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo para qualquer 
indústria, e se adapta a qualquer tipo de processo ou de equipamento, não sendo necessário realizar 
estudos financeiros muito detalhados. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A V - F - V - F.
B F - F - V - V.
C V - V - F - F.
D F - V - F - V.
Com o TPM, os gestores buscam a maximização do uso dos ativos industriais, da produção de 
produtos de alta qualidade e, principalmente, dos custos altamente competitivos. Com relação às 
principais vantagens dessa estratégia, analise as sentenças a seguir: 
I- Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%. 
II- Redução das paradas repentinas. 
III- Aumento global da eficiência da planta de 50% a 100%. 
IV- Aumento dos custos de produção e reduz as sugestões de melhoria. 
Assinale a alternativa CORRETA:
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A As sentenças II e IV estão corretas.
B Somente a sentença III está correta.
C As sentenças I, II e III estão corretas.
D As sentenças I e IV estão corretas.
Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em suas 
máquinas e equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto risco de ter 
grandes perdas a longo e médio prazo. Para reduzir essas perdas nos processos de manutenção e visar 
garantia da empresa com competitividade no mercado, são tomadas algumas ações/decisões proativas 
pelos gestores de manutenção. Assinale a alternativa CORRETA que não traz nenhuma proposta para 
a redução de futuras perdas para as empresas:
A Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais.
B Analisar mais profundamente as falhas.
C Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos.
D Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina disponível
aumentado a produtividade.
Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até hoje, 
verificamos que a evolução dos equipamentos é muito grande e que aumentou muito a complexidade 
do trabalhar com a manutenção. As indústrias como um todo estão evoluindo e isto ocorre por causa 
de diversos fatores. Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F 
para as falsas: 
( ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
( ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
( ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
( ) Concorrência. 
( ) Aumento da terceirização especializada. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A V - V - V - V - V.
B V - F - V - F - V.
C F - V - V - V - F.
D V - V - F - F - V.
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