LISTA_EXERCICIOS_LEAN_MANUFACTRUING Rafael

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CENTRO UNIVERSO RECIFE
Curso: ENG DE PRODUÇÃO
Disciplina: Gestão da Produção
Professor (a): HELDER DINIZ
Lista de
Exercícios
Turma: N1 Data: 25/05/2022
Nome do Aluno: Rafael da Silva Bezerra Matrícula: 600770634
1) Explane sobre a evolução do Sistema Toyota de Produção até o Lean Manufacturing.
Lean Manufacturing é sistema de gestão que busca aumentar a eficiência e a
produtividade reduzindo erros e redundâncias na produção industrial. O modelo foi
desenvolvido por Taiichi Ohno, um engenheiro da fabricante de automóveis Toyota, e
por esse o motivo também é ficou conhecido como Sistema Toyota de Produção. A
metodologia Lean descreve 7 macro, áreas que serão foco de um processo de redução
de desperdícios na cadeia de produção industrial. São elas: Transporte, inventario,
movimentação, espera, produção excessiva, processamento excessivo e defeitos
2) Explique o conceito das 7 perdas.
As 7 perdas são: Perdas por superprodução, perdas por transporte, perdas por
excesso de processamento, perdas por fabricar produtos defeituosos, perdas por
esperas, perdas por movimentação, perdas por estoques.
3) Como você realizaria a implementação de um programa 5S. Monte toda a estrutura e
apresente o passo a passo para implementação.
faça um levantamento dos processos atuais
treinamento da equipe
organize o ambiente
Oficialize a organização estabelecida
Manutenção
4) O quem são Hard Skill e Soft skill e o quanto é importante para a gestão da Produção?
A principal diferença entre hard skills e soft skills é que a primeira se refere a
conhecimentos e habilidades técnicas que podem ser aprendidas e comprovadas. Já as
soft skills são as características da personalidade, comportamento e as habilidades
sociais ou emocionais de um profissional.
Os termos Hard Skills e Soft Skills são muito utilizados por recrutadores para
especificar habilidades comportamentais e técnicas dos profissionais. Entender o
conceito dessas expressões é fundamental para avaliar a qualificação de um candidato
para uma vaga ou mesmo para mensurar a importância de um colaborador.
5) Qual a diferença entre Lead Time e Takt time ?
Já o Lead Time, é o período de tempo em que a equipe de produção leva para
entregar o produto após o pedido do cliente. Enquanto isso, o Takt Time sempre será
o tempo limite que um produto deve ser produzido para que não haja atrasos nas
entregas.
6) Quais são os Pilares do Sistema Toyota de Produção que qual a importância deles para
reduzir o lead time do processo?
Os dois pilares do Sistema Toyota de Produção seriam ainda apoiados por mais três
bases que garantiriam o seu bom funcionamento: Heijunka, Padronização do Trabalho
e Kaizen.
7) Qual a diferença entre a Produção Puxada a e Empurrada?
A produção puxada, por exemplo, apresenta melhores resultados na fabricação de
lotes por encomenda, enquanto a empurrada apresenta melhor desempenho para
empresas com produção repetitiva e programada de pedidos ou por meio de um
agrupamento deles.
8) O que significa a palavra KANBAN e qual a finalidade?
O termo “Kanban” é de origem japonesa e significa “sinalização” ou “cartão”, e
propõe o uso de cartões (post-its) para indicar e acompanhar o andamento da produção
dentro da indústria. Trata-se de um sistema visual que busca gerenciar o trabalho
conforme ele se move pelo processo.
9) Qual a diferença entre o Quick, Standard e Advanced Kaizen?
O Quick Kaizen (Kaizen Rápido) é um formulário simples que serve para evidenciar
as pequenas oportunidades de melhorias com custo baixo e curto tempo de execução.
No Standard Kaizen (Kaizen Padrão), há a necessidade de se utilizar algumas
ferramentas complementares para identificar o problema em questão.
O Major Kaizen (Kaizen Grande), se usa em problemas complexos e crônicos, para
solucionar vários problemas ligados à qualidade, manutenção, processos e produção.
10) Como o PDCA pode ajudar a um Gestor de Produção?
Usando esse método de forma preventiva e contínua, ele auxilia na identificação de
possíveis melhorias nos processos, evita tomada de decisões impulsivas tomadas pela
equipe e desperdícios de recurso, além de priorizar a medição de dados e resultados
essenciais para o bom gerenciamento.
11) Qual a finalidade de um relatório A3?
O relatório A3 conta a história de um determinado problema, abordando o método de
resolução (isto é, o plano de ação) e o acompanhamento do caso para que se saiba
quais melhorias implementadas deram certo.
12) É uma ferramenta de lean manufacturing que auxilia o controle da produção e
consiste na utilização de sinais sonoros ou luminosos com o intuito de avisar o
operador da ocorrência de uma falha na linha de produção.Essa ferramenta é
denominada
a) Andon
b) Kaizen
c) Just-in-time
d) Just-in-sequence
e) Poka-Yoke
13) Produtos armazenados, em estoques intermediários ou produzidos por antecipação,
integram o conceito de desperdício que orientou um sistema de produção denominado
Alternativas
a) Master Schedule Plannig.
b) Enterprise Resouce Planning – ERP.
c) Material Requeriments Planning – MRP.
d) Lean Manufacturing - Manufatura Enxuta.
e) Manufacturing Resources Planning – MRP II.
14) Pode ser caracterizado como um conceito de controle descentralizado e coletivo
que atribui às pessoas, e não somente aos gestores e dirigentes, a responsabilidade pelo
alcance de padrões de atendimento aos requisitos e adequação ao uso. Tem como tema
central a ideia de que “alcançar a qualidade é obrigação das pessoas que a produzem”
e que se deve almejar o trabalho “em ambientes que possibilitem fabricar produtos
com zero defeito”. O texto refere-se ao conceito de:
a) Ciclo PDCA.
b) Gestão da Qualidade Total.
c) Enxugamento (downsizing).
d) JIT (just-in-time).
e) Manufatura Enxuta (lean manufacturing).
15) uma determinada fábrica, solicitou-se a produção de 300 unidades de um item que
precisa de duas estações de trabalho, E-1 e E-2, para seu processamento. O tempo de
preparação em E-1 é de 30 minutos, e o tempo de operação é de 4 minutos por item. O
tempo de preparação em E-2 é de 40 minutos, e o tempo de operação é de 2 minutos
por item. O tempo de espera entre as duas estações de trabalho é de meia hora. O
tempo de transporte entre E-1 e E-2 é de 10 minutos. O tempo de espera, após a
operação em E-2, é de 1 hora para finalizar os trabalhos nessa linha de produção. Não
existe fila em nenhuma das duas estações de trabalho.
O tempo exigido para a produção (MLT – Manufacturing Lead Time), em horas, está
entre
Alternativas:
a) 1 e 6
b) 8 e 14
c) 15 e 21
d) 22 e 28
e) 29 e 36
16) Como reação ao desaparecimento de tradicionais empresas americanas diante da
concorrência japonesa na 2a metade do século XX, os Estados Unidos também criaram
algumas “ferramentas gerenciais” voltadas para a qualidade. Dentre estas, pode-se
identificar:
Alternativas
a) just-in-time.
b) 5S
c) seis sigma.
d) ciclo pdca.
e) lean manufactoring